Выход древесного волокна

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

Химический состав и физические (механические) свойства целлюлозы зависят от древесной породы и условий варки. Химический состав — основной фактор, определяющий выход целлюлозы, поведение при дальнейшей обработке (например, отбелке), а также цвет и показатели прочности. Свойства технической целлюлозы зависят не только от морфологического строения волокна, но и от реакций, происходящих с полисахаридами в щелочной среде (см. 11.1), и степени делигнификации. Содержание остаточного лигнина (выражаемое в перманганатных единицах, например в виде числа Каппа см. 3.2.9) определяет направление использования целлюлозы — в небеленом виде или в беленом для выработки бумаги для печати. [c.354]

Из-под камня выходит истертая древесина, смешанная с водой (древесная масса) с содержанием от 20 до 40 г сухого волокна на литр. Эта масса очищается от грубых древесных частиц щепок, пучков волокон и т. д. (грубая сортировка) и затем идет на аппараты для тонкой сортировки, которая заключается в отделении средних и мелких волокон от грубых. [c.55]

В работе [31] исследовано влияние структуры целлюлозы, определяемой по гидролизуемости, на выход левоглюкозана (табл. 2.2). Как видно из данных таблицы, повышение гидролизуемости целлюлозы сопровождается уменьшением выхода левоглюкозана. По мнению О. П. Головой и сотр., этот факт объясняется различной плотностью упаковки макромолекул в природной и исследуемых образцах гидратцеллюлозы. Однако вряд ли такое объяснение правомерно, да и дано оно лишь в общем виде. Характерно, что гидратцеллюлоза, полученная из древесной целлюлозы (вискозные волокна), дает более низкий выход левоглюкозана по сравнению с гидратцеллюлозой, полученной из хлопковой целлюлозы. [c.50]

Влияние температуры варки на зависимость между выходом волокна и его радиоактивностью показано на рис. 50. Из рисунка видно, что поглощение ксилоуронида из щелочного раствора относительно невелико при выходах целлюлозы 60— 70% и быстро возрастает по мере освобождения древесных волокон от лигнина. Таким образом, ксилоуронид в наиболь- [c.370]

Для применения в производстве целлюлозы и бумаги сырье должно содержать достаточно много целлюлозы, а ее волокна обладать хорошими бумагообразующими свойствами. Сырье для гидролизных производств должно давать высокий выход сахаров при кислотном гидролизе, причем, в зависимости от принадлежности к растениям голосеменным (хвойные древесные породы) или покрытосеменным (лиственные древесные породы и сельскохозяйственные культуры, отходы которых утилизируются), оно может использоваться в разных производствах. Так, древесину лиственных пород, а также сельскохозяйственные отходы, как пентозансодержащее сырье применяют в производстве фурфурола и ксилита, тогда как древесина хвойных пород, дающая при гидролизе высокий выход сбраживаемых сахаров - гексоз, может бьггь использована для производства этанола и углекислоты. И те и другие древесные породы используют в производстве кормовых дрожжей. В лесохимии разные производства требуют вполне определенного сырья. В канифольно-скипидарном производстве используются высокосмолистые хвойные породы. При пиролизе древесины ценным сырьем для производства активного угля служит древесина твердолиственных пород. Кроме того, больший выход уксусной кислоты достигается также из древесины лиственных пород, включающих в свой состав по сравнению с древесиной хвойных пород больше ацетилсодержащих гемицеллюлоз (ацетилированных ксиланов). [c.223]

При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы (лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и восков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. При сульфитных варках некоторые экстрактивные вещества сульфируются (флавоноиды, лигнаны). Дигидрокверцетин, обладаюищй восстанавливающими свойствами подобно сахарам (см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [c.538]

Процессы Лсплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом ) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию [288, 294, 295]. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (см. табл. 16.2). Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться. Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %). [c.337]

В производственных процессах получения рафинерной древесной массы из древесины хвойных пород использовали варианты предварительной обработки сульфитом (химическая рафинерная древесная масса) или бисульфитом (химико-термомеханическая масса), а в случае древесины лиственных пород — предварительную обработку щелочно-сульфитным (К а0Н/К а.280 ,) раствором. Бисульфит натрия (pH 4—6) более предпочтителен для предварительной обработки, так как он вызывает сульфирование лигнина. Сульфированный лигнин становится более гидрофильным, и волокна лучше набухают. Кроме того, сульфирование существенно снижает температуру размягчения лигнина до 70—90 °С (в зависимости от степени сульфирования). Для того чтобы размягченный лигнин не покрывал поверхность волокон, температура при размоле должна быть ниже температурного интервала размягчения модифицированного лигнина. Для получения древесной массы с хорошими показателями прочности из древесины лиственных пород, особенно с высокой плотностью, степень сульфирования должна быть выше, чем в случае древесины хвойных пород. Выход химико-термомеха-нической массы обычно лишь на несколько процентов ниже, чем выход ТММ. [c.341]

Циклоге ксен-2-ол-1 Циклогексадиен-1,о о-,м-, еипо- или Пирофосфорная кислота на инертных носителях (диатомитовой земле, мелком волокне, кремнеземе, слюде, древесном угле). Наиболее активный катализатор — Н3РО4 на носителе 293—305° С, 3 ч, время контакта — 0,5—1,5 сек. Выход 87% [208] [c.679]

ИЛИ углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, н этим способствуют отделению волокна от других присутствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же pH, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, по перекись дает возможность перерабатывать более иизкокаче-ствеппую бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоря ощее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси иатрия, и смеси их с отрегулированием необходимого pH и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обычной щелочной обработке. [c.486]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324]

Лигнин следует рассматривать как вещество, склеивающее волокна целлюлозы и придающее им повышенное сопротивление боковым нагрузкам. После осторожного удаления этого клеящего вещества остаются волокна чистой целлюлозы, обладаюнхие высоким сопротивлением растяжению, гибкостью и жесткостью. По свойствам они близки к хлопковым волокнам, которые, как известно, являются природными чисто целлюлозными волокнами. Целлюлозу не изготовляют из хлопка вследствие относительно высокой стоимости этого сырья. Годовой выход чистой целлюлозы с 1 га леса во много раз превышает выход целлюлозы с 1 га посевов хлопчатника например, из еловой древесины получается в пять раз больше целлюлозы. Кроме того, лес может расти в значительно худших климатических условиях, чем хлопчатник. Во всех странах, не имеющих возможности культивировать хлопчатник из-за недостатка земельной площади или из-за отсутствия соответствующих климатических условий, в качестве сырьевой базы для производства искусственного шелка приходится использовать древесную целлюлозу. Поэтому с развитие.м мирового производства искусственного шелка расширилось и производство целлюлозы. Искусственный шелк представляет собой регенерированную целлюлозу, т. е целлюлозу, переведенную [c.327]

Целлюлозно-бумажное производство занимает главное место среди Л. п. как по объему перерабатываемого сырья, так и готовой продукции. Основными полуфабрикатами для нроиз-ва бумаги и картона являются целлюлоза (сульфичная, сульфатная, моносульфитная) и древесная масса. В последнее время усиленно развивается произ-во таких полуфабрикатов, как полуцеллюлоза и химическая древесная масса при этом стремятся в качестве полуфабриката получить продукт, близкий к х о л о-целлюлозе (полио.зный комплекс, состоящий из 22—25% пентозанов, 70—75% целлюлозы и др. гексозанов), т. е. использовать по возможности весь комплекс содержащихся в древесине полимерных углеводов. Это позволяет значительно повысить выход полуфабрикатов, сократить уд. расход древесины в целлюлозно-бумажном произ-ве и снизить себестоимость бумажной продукции. Кроме древесины, в качестве сырья в целлюлозно-бумажном нроиз-ве применяют также солому, тростник и др. Важное значение приобретает также произ-во специальных видов целлюлозы для химич, переработки на искусственное волокно (вискозной и кордной целлюаозы). Из щелоков — отходов от варки целлюлозы — получают этиловый спирт, кормовые дрожжи, канифольные продукты, крепители литейные, активный лигнин для пластич, масс и др, продукты. [c.476]

Исходным материалом для производства пироксилина является целлюлоза, называемая также клетчаткой. Чем чище клетчатка, тем чище нитроклетчатка, тем больше выход. Наиболее чистой формой естественной клетчатки является хлопок, волокна которого в сыром (неочищенном) виде содержат до 83—87% целлюлозы, т. е. чистой клетчатки остаток состоит из нецеллюлозных примесей и других веществ растительного про-исхождения , как то высохших остатков клетчатки, кожуры, протоплазмы, растительного клея, растительных жиров и масел и смолистых веществ в хлопчатобумажных концах кроме того могут содержаться грязь, пыль, машинное масло, металлические предметы. Со времени войны, наряду с хлопком и его отбросами, стала применяться древесна/я целлюлоза гл1а1вным образом в форме целлюлозы так называемой сульфитной варки. Состав обоих видов сырья дан в следующей таблице [c.188]