Меламино-формальдегидные смолы структура

Поликонденсацию меламина с формальдегидом проводят при 40—60° С. Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образование стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими структуре прочность и жесткость. Благодаря этому меламино-формальдегидные смолы по сравнению с мочевино-фор-мальдегидными более теплостойки и водостойки, а также противостоят лучше действию кислот. [c.189]

Описаны также полимерные дисперсии, в частицы которых вводили реакционноспособный пластификатор [66]. В этом случае получаемая при нагревании пленка размягчается пластификатором и его реакционноспособные группы реагируют с комплементарными группами основной цепи полимера, образуя сетчатую структуру. Для этого в дисперсионные полимеры можно вводить меламино-формальдегидные смолы путем предварительного растворения смолы в мономере. [c.253]

Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с дру- гими смолами небольшие количества их можно добавлять к спирторастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [c.238]

Химизм процесса. Термореактивные акрилатные композиции изготавливают на основе различных акриловых сополимеров. Для синтеза этих сополимеров в зависимости от предъявляемых к композициям требований используются смеси разных мономеров. Сшивка осуществляется путем взаимодействия акрилового сополимера с меламино-формальдегидной смолой, в структуре которой содержатся свободные гидроксильные группы. Полимеры, содержащие гидроксильные группы, могут быть получены также на основе гидроксилсодержащих акриловых мономеров. Отверждение нри 130 °С в течение 20 мин приводит к образованию нерастворимой в. воде сшитой полимерной пленки [c.292]

Аминопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пено-материалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах (см. ГОСТ 9359—66). Основными компонентами сырья для производства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы образуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру меламино-формальдегид-ная смола получается при поликонденсации меламина с формальдегидом. [c.12]

Устойчивость к термостарению при 260° С полиэфиров, наполненных стекловолокном, измеренная по потере прочности на изгиб и твердости, несколько ниже, чем устойчивость стеклонаполненных феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и силиконовых смол. Деструкция обусловлена преимущественно окислительными процессами. Изменение структуры полиэфиров мало влияет на термостойкость [159]. До сих пор еще не найдены для полиэфиров способы стабилизации против термоокисления. [c.400]

Шойфлер [112] считает, что улучшенные свойства меламино-формальдегидных смол по сравнению с мочевинными объясняются тем, что метилоламидные группы в них связаны непосредственно с атомом углерода С в кольце, а в мочевинных (принимая их структуру по Марвелу)—через СО-группу. [c.103]

Установлено, что термореактивные смолы, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и различных азотсодержащих соединений, характеризуются разными выходами полимерного углерода в зависимости от того, входит ли азот в состав аминных, амидных, нитрильных групп или в гетероциклы [143]. Содержание азота в продуктах карбонизации смол также определяется характером азота. Наибольшее содержание азота было отмечено у продуктов карбонизации при 900° С меламино-формальдегидной смолы (32%) и смолы на основе дициандиамида (40%). Наличие питрильных групп в последнем случае благоприятствует образованию мостичных связей и внутримолекулярной циклизации. Введение в структуру фенольных смол ароматических углеводородов, как было показано [144], приводит к повышению термостойкости феноформалитов резольного типа по мере увеличения числа сопряженных связей в виде конденсированной системы колец в ароматическом углеводороде. [c.193]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Благодаря большей функциональности меламина по сравнению с мочевиной число метиленовых связей в трехмерной структуре отвержденной меламино-формальде-гидной смолы выше, чем в структуре мочевино-форм-альдегидной смолы. Поэтому отвер кденные меламино-формальдегидные смолы и материалы на их основе отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.31]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Линейные насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино- и меламино-формальдегидных смол и изготовления полиуретановых покрытий. В этих случаях используют для синтеза, помимо гликоля, чаще всего глицерин, и производят неполную этерификацию кислотами, получая продукт, содержащий свободные гидроксильные группы (так называемые алкогольные полиэфиры). Эти полиэфиры способны образовывать полимеры прсстранственной структуры, [c.275]

Кожа и изделия из нее благодаря волокнистой структуре и высокой пористости легко впитывают влагу. Намокшая кожа теряет теп-лозаш,итные свойства и паропроницаемость, легко подвергается действию плесени и гниению. После высыхания кожа становится жесткой, и значительно снижается прочность ее на изгиб. Для защиты кожи от влаги существует ряд способов смазывание растительными жирами, восками и парафинами, обработка растворами или эмульсиями различных каучуков и органических смол (фенол- и меламино-формальдегидными, акрильными, кумароновыми и др.). Подобная обработка снижает важные гигиенические показатели кожи — воздухо- и паропроницаемость. Кроме того, защитная пленка недостаточно стабильна из-за отсутствия химической связи ее с кожей. [c.247]

Нанболее распространенным случаем реакции конденсации, приводя)цей к образованию смол с молекулами трехмерного типа, является взаимодействие двух органических веществ, у которых сумма реактивных точек будет не менее пяти К этому тппу нужно отнести реакции глицерина с двухосновными кислотами, ([)енола с формальдегидом, мочевины и меламина с формальдегидом, образование линоксинов Т1 т. п. В результате этих реакций образуются полиэфирные смолы, фегюло-формальдегидные смолы в стадиях В и С, мочевино-формальдегидные смолы в стадии отверждения. Для примера можно привести схему образования феноло-формальдегидной смолы трехмерной структуры (звездочкой обозначены подвижные атомы водорода, участвующие п реакп.ии конденсации) [c.113]

Мелами-н ведет себя по отношению к формальдегиду почти так же,, как мочевина. Следовательно, данные, полученные для мочевино-формальдегидных смол, применимы часто к мелами-но-формальдегидным смолам. Однако необходимо учесть, что меламин представляет собой циклическое соединение, содержащее три симметричные аминогруппьи, что увеличивает склонность к быстрому смолообразованию с образованием трехмерной сетчатой структуры. [c.340]

Смоляные аниониты, так же как и катиониты, можно получать используя метод поликонденсации. Для реакции поликонденсации применяют фенилендиамип, мочевину, меламин, гуанидин, поли-этилепполиамин и т. п. соединения. Аминогруппа содержится в каждом из перечисленных соединений и изготовление сорбентов сводится к приданию этим соединениям прочности и нерастворимости, т. е. к превращению их в высокомолекулярные вещества сетчатой или пространственной структуры. Соединение молекул амина в сложную молекулу-гигант достигается действием на них формальдегида. В этом отношении изготовление анионита напоминает процесс получения фенолоформальдегидных смол. Однако необходимо учесть весьма важную особенность образования амино-формальдегидных смол, которая заключается в том, что ионогенные группы аминов принимают непосредственное участие в реакции смолообразования. [c.148]