Отверждение меламиновых смол

Свойства отвержденных меламино-формальдегидных смол (без наполнителя) приведены ниже [c.83]

Исследование влияния жирности смол в пределах 32—45% на физико-механические свойства пленок из меламиноалкидных смол при постоянном содержании меламинной смолы в композиции (30 вес. %) показало, что с увеличением жирности алкидной смолы происходит уменьшение твердости, модуля Юнга и остаточного напряжения в результате отверждения Для ряда полимеров, в том числе и алкидной смолы, теоретически показано, что температура стеклования (Tg) связана с плотностью сшивок в полимерном материале (Q) соотношением [c.222]

Кроме ди- и полиаминов, для отверждения эпоксидных смол применяют некоторые соединения, способные образовывать пространственные полимеры мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, двух- и трехосновные органические кислоты и их ангидриды, фенольные смолы и другие соединения, содержащие подвижный водород, способный реагировать с эпоксидной группой. [c.31]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (2900—3800). Покрытия сушат при 150—200 °С. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. [c.32]

Применение феноло- и меламино-формальдегидных смол для отверждения порошковых красок не дало положительных результатов. Покрытия, отвержденные фенольными смолами, получаются [c.172]

Эмали АС-72 (ВТУ УХП 241—60) разных цветов предназначены для окраски приборов. Эмали вьшускают в виде двух полуфабрикатов лаковой основы и пигментной пасты, смешиваемых перед применением. Лаковая основа представляет собой 10%-ный раствор смолы БМК-5 в смеси органических растворителей с добавкой ортофосфорной кислоты. Пигментная паста состоит из раствора меламино-формальдегидной смолы и этилцеллюлозы в смеси органических растворителей с добавками пластификаторов и пигментов. Введение ортофосфорной кислоты ускоряет отверждение меламино-формальдегидной смолы. [c.266]

Метод нанесения МоЗз при помощи связующего и растворителя заключался в следующем металлическая поверхность перед нанесением пленок (шарики, ролики и др.) тщательно промывалась спиртом и бензином (до полного смачивания водой), высушивалась и нагревалась до 25—40°. Приготовленная суспензия из МоЗз и смолы в растворителе наносилась на испытуемые поверхности тонким слоем при помощи кисточки или окунанием. После испарения основной части растворителя детали помещались в сушильный шкаф и выдерживались в зависимости от применяемой смолы при температуре 120—250° в течение 2—3 час. Так, например, для отверждения эпоксидной смолы Э-40 в присутствии гексаметилендиамина детали с нанесенной пленкой выдерживались в течение 2 час. при 120—150°. Меламинно-формальде-гидная смола отверждалась без отвердителя в течение 2 час. при 150°. [c.408]

Соединения, содержащие реакционноспособные группы, например тиокарбамид и меламин, можно назвать отвердителями только с некоторой натяжкой. Их иногда используют для отверждения карбамидных смол при повышенной температуре. Сшивание смолы происходит в результате взаимодействия этих соединений со смолой. Реакция может протекать в таких условиях, в которых одна смола (например, карбамидная) отверждается с недостаточной скоростью, а в присутствии 5% меламина отверждается значительно быстрее. В этом случае так называемый отвердитель влияет и на свойства отвержденной смолы. [c.104]

По данным ряда исследователей в отвержденной меламино-формальдегидной смоле триазиновые кольца соединяются друг с другом преимущественно метиленэфирными мостиками и значительно реже—метиленовыми мостиками. [c.153]

Таким образом, эпоксиэфиры используют как в качестве самостоятельных пленкообразователей (для грунтов), так и в композиции с другими смолами в виде сополимера с виниловыми мономерами — для улучшения декоративных свойств покрытий, с меламинными смолами— для снижения температуры отверждения и улучшения декоративных свойств, с диизоцианатами или фенольными смолами — для повышения коррозионной стойкости (для грунтов). [c.125]

Кроме ди- или полиаминов, для отверждения эпоксидных смол применяют ряд соединений, способных образовывать пространственные полимеры. К ним относятся полиамиды, мочевино-форм-альдегидные и меламино-формальдегидные смолы, двух- и трехосновные органические кислоты и их ангидриды, фенольные смолы и другие соединения, содержащие подвижный водород, способный реагировать с этиленоксидной группой эпоксидной смолы. В качестве отвердителя могут быть использованы также фосфорная кислота и изоцианаты. [c.49]

При отверждении эпоксидных смол мочевино- и меламино-формальдегидными смолами получаются более светлые покрытия, чем при отверждении фенольными смолами, но они обладают меньшей химической стойкостью, особенно в слз ае применения мочевино-формальдегидных смол. [c.333]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Эпоксидные олигомеры и полимеры на основе дифенилолпропана представляют собой термопластичные продукты, хорошо совмещающиеся с карбамидо-меламино-формальдегидными, полиэфирными и поли-сульфидными полимерами. При совмещении происходит отверждение эпоксидных смол. Свойства отвержденных продуктов зависят от молекулярного веса исходной смолы. Низкомолекулярные смолы образуют более прочные отвержденные материалы, так как в процессе отверждения образуется большее число сшивающих связей. Низкомолекулярные продукты используют для изготовления литьевых материалов и слоистых пластиков высокомолекулярные — для изготовления лаков. [c.106]

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители б виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы. [c.132]

Отвержденная меламино-формальдегидная смола 55,9 [c.387]

При высокой температуре (130—150° С) и в присутствии кислого катализатора отверждение меламино-формальдегидных смол происходит быстро наряду с образованием метиленовых связей возникают простые эфирные связи в результате взаимодействия метилольных групп. [c.408]

Отвержденная меламино-формальдегидная смола. ...................................55,9 [c.381]

Добавка меламино-формальдегидных смол (10—16%) в масля-но-глифталевые лаки увеличивает скорость их отверждения, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [c.215]

Новолачные (термопластичные) смолы образуются при недостатке HgO (и< 1), они не способны к дальнейшим реакциям поликонденсации без введения дополнительного количества формальдегида, так как в их молекулах отсутствуют метилольные группы. Новолачные смолы синтезируют в водных растворах в присутствии кислотных катализаторов (НС1, HjSO , Н3РО4, п-толуолсульфокислоты, кислот Льюиса) или в расплавах фенолов и производных формальдегида (параформа, уротропина). Отверждение новолачных смол проводится с помощью уротропина или параформа, а также изоцианатов, реагирующих с гидроксильными группами при 150-180 °С. В процессах отверждения часто используются реакционноспособные растворители - фурфурол, фурфуриловый спирт, а также модифицирующие добавки - анилин, меламин, капролактам. [c.122]

Обычно синтез меламиноформальдегидных смол осуществляют в слабокислой среде (pH 6—7,5) при соотношении меламина и формальдегида 1 3—3,5. В таких условиях образуются в основном производные меламина с содержанием не более 3 метилольных групп. Эти промежуточные производные вступают далее в реакцию поликонденсации. Образующийся полимер может иметь как разветвленное, так и пространственное строение. Отверждение меламиноформальдегидных смол идет в присутствии-кислого катализатора при высокой температуре (130— 150°С), при этом образуются сшивки между макромолекулами с образованием метиленовых и простых эфирных связей. Меламиноформальдегидные смолы по сравнению с мочевинофор-мальдегидными обладают лучшими водо- и теплостойкостью, твердостью, блеском. [c.108]

Благодаря большей функциональности меламина по сравнению с мочевиной число метиленовых связей в трехмерной структуре отвержденной меламино-формальде-гидной смолы выше, чем в структуре мочевино-форм-альдегидной смолы. Поэтому отвер кденные меламино-формальдегидные смолы и материалы на их основе отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.31]

Для отверждения эпоксидных смол при комнатной температуре применяют амины (полиэтиленполиамины, метафенилендиамин, гексаметилендиамин и др.), а для горячего отверждения применяют малеиновый и фт4яе-вый ангидриды, меламин, дициандиамид, карбамидные и фенольные смолы. Количество добавляемого полиэтилен- [c.190]

Наряду с перечисленными эмалями выпускают алкидно-карбамидные эмали, способные высыхать на воздухе без добавок кислотного отвердителя. Это достигается введением в состав эмалей лака, представляющего собой не физическую смесь алкидной смолы с карбамидной, а продукт соконденсации алкидной, карбамидной и меламинной смол. По скорости высыхания эти эмали уступают эмалям кислотного отверждения, но превосходят эмали алкидные как по скорости высыхания, так и по твердости и декоративным свойствам получаемого покрытия. [c.88]

Накадзимаустановил, что если отвержденные меламиноформальдегидные пресс-материалы поместить в кипящую воду или разбавленную серную кислоту 0—3%-ную), то во время первых 10 мин отщепляются непрореагировавшие при отверждении метилольные группы, а количество экстрагированного формальдегида линейно зависит от степени отверждения (рис. 11.11). Зависимость степени отверждения от продолжительности прессования меламиноформальдегидных смол с разными мольными соотношениями исходных реагентов приводится на рис. II. 12. Энергия активации разложения метилольной группы в отвержденной смоле равна 20 ккал/моль, а метиленовой — 29 ккал/моль. Метод определения степени отверждения пресс-иЗ делий описан более подробно в гл. XIII. Кажущаяся константа скорости отверждения меламиновой смолы уменьшается с ростом мольного соотношения формальдегида и меламина что видно на рис. II. 13. [c.84]

ОпнсаИ - быстры метод определения содержания мочевино- н меламино-формальдегидных смол в типозых двух- и трехкомпонентных смесях алкидно-аминных смол. Измерения производятся на то кой сухой пленке, полученной при нанесении раствора смолы на пластинки из каменной соли, при трех длинах волн 5,8 мк для алкидных, 6,1 мк для мочевино-формальдегидных и 2,25 мк для меламино-формальдегидных смол. Для анализа результатов применяют метод базисной линии. В работе приведена подробная схема определения степени отверждения эпоксидных смол и образования поперечных связей при отверждении органическими аминами. Переход смол в отвержденное состояние характеризуется уменьшением количества эпоксидных групп в процессе отверждения. Полоса спектра в области длины волны 10,92 мк появляет- [c.604]

Меламиноформальдегидные смолы (МЛФС). Эти смолы получают из меламина и формальдегида. Закономерности их образования и отверждения близки к закономерностям образования и отверждения мочевиноформальдегидных смол. [c.146]

Отверждение эпоксидных смол может прои одиться с помощью разнообразных химических соединений—аминов и полиамидов, кислот и ангидридов кислот, фенольных смол, мочевино- и меламино-формальдегидных смол, изоцианатов и др. [c.327]

Процессы получения фенолоформальдегидаых, мочевиноформальде-гидных и меламиноформальдегидных смол, а также структура этих смол имеют много общего. На начальных стадиях их получения в результате реакций метилолирования образуются метилольные производные фенола, мочевины или меламина, затем в результате реакций конденсации - олигомеры, состоящие из остатков фенола, мочевины или меламина, связанных метиленовыми или диметиленэфирными мостиками, и содержащие метилольные и гемиформальные группы. Отверждение этих смол проводится на заключительной стадии приготовления изделий. [c.167]

Кроме полиаминов и полиамидов, ангидридов двухосновных кислот, для отверждения эпоксидных смол применяются изоцианаты, например 2,4-толуилендиизоцианат (продукт 102Т), мочевино- и меламинофор-мальдегидные смолы, фенольные смолы, фосфорная кислота. Применение толуилендиизоцианата, который может реагировать с эпоксидной смолой и при низких температурах, позволяет наносить эпоксидные покрытия в зимних условиях. Меламино- и мочевиноформальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (например, Э-49). Покрытия сушат при 150—200°. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. Фенольные смолы добавляют в количестве 50—70% от веса эпоксидной смолы. Отверждаются покрытия только при 175°. Покрытия отличаются термостойкостью до 250—300°. [c.209]

Четфильд [22] описал влияние добавок небольших количеств бутилортотитаната к некоторым краскам. Эти добавки действуют как антиоксиданты и поэтому предотвращают образование поверхностной пленки на лакокрасочном покрытии и появление на нем морщин, а также увеличивают его долговечность. Среди других свойств, на которые влияет введение добавок бутилтитаната, в частности в красках на основе двуокиси титана, следует отметить уменьшение меления, повышение устойчивости глянца поверхности, причем эти улучшения сопровождаются уменьшением тиксотропии красителя. Ранее в работе [23] обсуждалось использование ортотитанатов в качестве веществ, способствующих диспергированию пигментов в красках однако получаемые при этом результаты не всегда можно предсказать, так как каждый случай требует отдельного исследования. Этот же автор показал [24], что добавление небольших количеств бутилортотитаната к краске на основе пентаэритритовой алкид-ной смолы или на основе копала конго и льняного полимеризо-ванного масла, хотя и уменьшает способность к набуханию и образованию поверхностной пленки, зато замедляет сушку. При использовании олеил- или циклогексилортотитанатов в качестве пластификаторов для мочевинных и меламинных смол увеличивается продолжительность отверждения, однако его можно уменьшить добавлением малеинового ангидрида. [c.220]

Благодаря повышенной скорости отверждения, катушки больших трансформаторов, пролитанные масляно-глифталевым лаком, содержащим меламино-формальдегидную смолу, можно сушить при более низкой температуре, чем пропитанные лаком без введения этой смолы. Введение меламнно-формальдегидных смол в масляно-глифталевые лаки придает им повышенную масло- и бензиностойкость. Лаки на основе меламино-формальдегидных смол в композиции с глифталевыми применяют в производстве коллекторного миканита. [c.215]

Отвержденные А.-ф. с.-непрозрачные желто-коричневые в-ва, устойчивые к действию воды, щелочей, масел, разлагающиеся сильными к-тами, темнеющие на свету. По электроизоляц св-вам они превосходят меламино-, мочеви-но- и феноло-формальд. смолы. [c.166]

Г.-ф. с. синтезируют аналогично меламино-формальде-гидным смолам. Осн. отличия Г.-ф. с. от других амино-аль-дегидных смол 1) меньшие скорости образования и отверждения 2) большая стабильность р-ров даже в присут. кислых агентов (напр., при действии 10%-ной соляной к-ты ацетогуанамино-формальдегидная смола сохраняет жизнеспособность в течение 7 сут, меламино-формальдегидная-в течение неск. часов) 3) более высокие эластичность, ударная вязкость, устойчивость к растрескиванию и водостойкость отвержденных продуктов, а также их незначит. усадка. Обычно Г.-ф. с. модифицируют меламином или мочевиной, вводя их в поликонденсацию вместо части гуанамина. При этом получают композиции, к-рые по сравнению с композициями на основе меламино-формальд. смол обладают лучшей текучестью при переработке и меньшей усадкой. [c.617]

Менее токсичны (благодаря меньшему содержанию своб. формальдегида) и в отвержденном состоянии более водостойки клеи на основе мочевино-меламино-формальд. и мочевино-бензогуаиамино-формальд. смол, чем клеи на основе мочевино-формальд. смол, С помощью клеев на основе меламино-формальд, смол получают соед, более высокого качества, че.м с др. карбамидными клеями. Благодаря дешевизне эти клеи самые крупнотоннажные. Применяют их в столярных работах, произ-ве мебели, фанеры, макетов и др. изделий из древесины. [c.407]

Получаемые в результате отверждения сетчатые полимеры бесцветны, светостойки, устойчивы в орг. р-рителях и маслах, легко окрашиваются, однако имеют ряд недостатков-пониж. водостойкость, хрупкость, низкую устойчивость к деструктивным воздействиям, выделение своб. формальдегида и др. С целью устранения этих недостатков, а также придания требуемых св-в, напр, способности растворяться в орг. р-рителях, увеличения гидрофобности и адгезии, М.-ф. с. модифицируют либо при синтезе путем замены части мочевины на модифицирующий агент, либо уже готовый олигомер (напр., частичной этерификацией метилольных групп). В зависимости от заданных св-в для модификации используют преим. одно- и многоатомные спирты (бутиловый, фурфуриловый, глнколи, глицерин), амины, амиды и др. производные карбоновых к-т, дициандиамид, меламин, гуанамины (см., напр., Гуанамино-формальдегид-ные смолы), а также разл. высокомол. соединения. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология