Композиции смол, требования

В качестве материала защитной маски применяют различные эпоксидные композиции. Важным требованием является достаточная жизнеспособность, позволяющая применять приготовленную композицию в течение всей рабочей смены. Удовлетворительные результаты дает двухкомпонентная эмаль ЭПК-14, получаемая смешением эпоксидной смолы (80 масс. %) с жидким отвер-дителем АМ-14 (8 масс. %). Такое покрытие выдерживает погружение в припой при 260° С на 15 с [89]. [c.178]

Разнообразие композиций ограничено требованиями ирименения эпоксидных смол, порошки из которых не слипаются. [c.270]

Диэтилентриамин технический ТУ 6-02-914-81 (ДЭТА) вводится в эпоксидные композиции в количестве 10—15 % от общего объема смолы, в зависимости от ее вида. Технические требования для высшего и первого сортов следующие доля по массе диэтилентриамина соответственно не менее 98 и 96 % плотность при 20 °С — соответственно 951—957 и 959—958 кг/м , Триэтилентетрамин ТУ 6-09-3207-76 (ТЭТА) вводится в количестве 10—20 % общего объема смолы. Плотность при + 20°С 1,0 0,05 г/см время желатинизации при 25°С — 230 мин. Упаковывают триэтилентетрамин в стальные бочки и оцинкованные фляги хранят в складских помещениях в плотно закрытой таре поставщика при температуре не выше +30 °С, на расстоянии не менее метра от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения — год, [c.22]

Антраценовое масло представляет собой смесевую композицию из продуктов переработки каменноугольной смолы и ее фракций. В качестве компонента композиции масла используют также полимеры бензольного отделения. По физико-химическим показателям, согласно ТУ 14-6-150-78, антраценовое масло должно соответствовать следующим требованиям и нормам плотность при 20 °С — 1100-1150 кг/м , массовая доля воды — не более 1,3 %, объемная доля отгона при 210 °С — не более 8 %, до 360 °С — 60 %, массовая доля нерастворимых в толуоле веществ — не более [c.490]

Основное требование, которое предъявляется к любой полимерной композиции, — это высокая однородность всех ее физических и химических характеристик. Поскольку все характеристики композиции определяются ее составом, такая однородность свойств достигается только при равномерном распределении ингредиентов в объеме полимера (каучук или смола). Поэтому основное содержание процесса смешения можно определить так смешение—это процесс, целью которого является превращение исходной системы, характеризующейся упорядоченным распределением ингредиентов, в систему, характеризующуюся неупорядоченным, статистически случайным распределением [1, 2]. [c.202]

С 1964 г. гель-проникающую хроматографию (ГПХ) стали щироко применять в химии и технологии полимеров как быстрый и надежный метод определения молекулярных масс и молекулярно-массовых распределений (ММР) пластмасс, смол, каучуков и т. п. В настоящее время этот метод практически полностью вытеснил ранее существовавшие трудоемкие методы фракционирования полимеров. В промышленности ГПХ используют для идентификации и анализа новых полимеров, а также для контроля за качеством продукции [1]. При помощи метода ГПХ можно не только быстро установить несоответствие полимера техническим требованиям, но даже иногда указать причину нарушения технологии, поскольку кривая молекулярномассового распределения непосредственно отражает условия получения полимера. Это относится как к процессам полимеризации и поликонденсации, так и к процессам приготовления полимерных композиций на основе заранее синтезированных компонентов [2]. В таких случаях нет необходимости иметь хроматограмму в виде истинной кривой распределения, поскольку прямое сопоставление графиков, полученных методом ГПХ в стандартных условиях, дает достаточную информацию о соответствии полимера техническим требованиям. Хроматограммы можно получать за 3—4 ч, причем очередной образец полимера можно вводить в колонку, не дожидаясь выхода предыдущего. Как метод разделения веществ по молекулярной массе ГПХ применяют для определения концентрации и типа низкомолекулярных добавок к полимеру, например органических растворителей, антиоксидантов, пластификаторов и пр. В настоящее время выпускают различные хроматографические материалы, предназначенные для разделения методом ГПХ низкомолекулярных веществ, а сам метод успешно используют для анализа смазочных материалов, полигликолей, асфальтенов и ряда других олигомерных соединений. [c.280]

Наиболее широко для нанесения внутри емкостей и резервуаров применяют отверждаемые при обычных температурах и удовлетворяющие большинству перечисленных требований материалы на основе смол эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, хлоркаучуковых и их композиций. [c.354]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Описанным методом можно изготовлять изделия, к поверхности к-рых предъявляются специальные требования. Если в эпоксидную смолу добавить порошок более тяжелого материала, то под действием центробежной силы он распределяется на поверхности изделия. Напр., при введении в композицию металлич. порошков на поверхности трубы образуется электропроводящий слой, к-рый при его заземлении может служить для отвода статич. электричества или в качестве экрана для защиты от электромагнитных излучений. Вводя различные количества опорной жидкости, можно использовать одну и ту же форму для изготовления труб и колец различной толщины. [c.435]

Из резольных смол наиболее пригодны содержащие небольшие количества свободного фенола, формальдегида и воды и имеющие небольшую вязкость. Такие композиции способны образовать пластмассы, удовлетворяющие требованиям формования или холодного прессования. [c.163]

Условия окружающей среды становятся еще более жесткими на входном конусе сопла, и соответствующие требования к материалам сильно изменяются. Для этой цели требуются материалы особенно высокой жесткости, конструкционной прочности, обладающие чрезвычайно высокими показателями теплоизоляционных свойств. Однако в этом месте сопла допускаются некоторые изменения геометрических размеров сечения, так как их влияние на параметры критического сечения сопла относительно невелико. Металлические, керамические и графитовые жаростойкие материалы, вообще говоря, непригодны для изготовления входного конуса неохлаждаемого сопла вследствие его больших размеров, сложной конфигурации и неподходящих свойств перечисленных материалов. Наилучшими оказались армированные волокном пластики, образующие при нагреве обуглероженный поверхностный слой и очень вязкий расплав. Обычно это фенольные смолы, армированные асбестовым или графитовым волокном, или фенольные композиции, армированные ориентированным кремнеземистым волокном. [c.450]

При работе с композициями на основе фенольных, фурановых смол и с аминными отвердителями необходимо выполнять дополнительные требования по технике безопасности и санитарной гигиены. [c.285]

Из новейших данных следует, что в отдельных случаях (например, в производстве пуговиц) можно на таблеточных машинах формовать прессовочный порошок, лолученный из специальных композиций и жидкого резола. Коэфициент трения композиций иногда снижают чисто механически, вводя вещества, улучшающие скольжение (тальк или стеатит) . Другой путь — добавка фурфурола, лг-крезола или 1,3,5-ксиленола, высококипящих растворителей и даже воды. Наконец, можио несколько изменять способ конденсацин смол, учитывая требования к массе для холодного прессования. Интересным вариантом холодного прессования служит метод с применением электрофореза . [c.420]

Широкая гамма синтетических смол, выпускаемых промышленностью, большое разнообразие минеральных и органических наполнителей открывают неограниченные возможности для составления жидких композиций, удовлетворяющих различным требованиям, выдвигаемым к защитным покрытиям в каждом конкретном случае. Естественно, что окончательное решение вопроса о составе таких композиций принимается после соответствующих экспериментальных исследований. [c.246]

Прессовочный материал К-6 представляет собой композицию, состоящую из фенольно-формальдегидной смолы резольного типа, минерального наполнителя и специальных добавок. Прессовочный материал применяется для изготовления методом горячего прессования различных изделий, к которым предъявляются повышенные требования на механическую прочность и теплостойкость. [c.40]

Клеевые композиции должны отвечать следующим требованиям состоять из компонентов, незначительно растворяющихся в воде, причем диспергированная в композициях вода не должна влиять на процесс отверждения вытеснять воду с поверхности металла и стеклопластика иметь такое соотношение смола От, при котором возможные изменения содержания От вследствие вымывания водой одного из компонентов существенно на сказывались бы на когезионных и адгезионных свойствах полимера быть технологичными при колебаниях температуры окружающей среды от 273 до 308 К и долговечными в условиях эксплуатации в воде. Ненаполненные клеевые композиции должны обладать минимальной вязкостью, позволяющей пропитывать стеклоткань при температуре окружающей среды 278—283 К. [c.168]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости корпуса приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемые литьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Стоимость полимерного сырья. Так же как и при шприцевании листов из жесткого поливинилхлорида, изготовление полотна из мягкого поливинилхлорида на листовальных головках требует специального подбора марок смолы и других образующих композицию ингредиентов или увеличения их содержания (например, стабилизаторов). Разумеется, это отражается на стоимости готового изделия. С другой стороны, следует отметить, что при шприцевании пленки на кольцевых головках требования к свойствам материала оказываются значительно проще. Этот метод может применяться вместо каландрования. [c.69]

Термореактивные пластмассы — сложные композиционные материалы. Под действием тепла в процессе переработки они переходят в вязкотекучее состояние, в котором находятся сравнительно короткое время. Именно этот период и следует использовать для формования деталей. В результате протекающего затем отверждения образуется жесткий, неплавкий и нерастворимый материал сетчатой пространственной структуры. Отмеченная особенность термореактивных пластмасс определяется свойствами основного компонента (связующего композиции) — смолы. Необратимые превращения, происходящие с пресскомпо-зицией во время переработки, выдвигают особые требования к качеству исходного сырья, некондиционность которого является источником неисправимого брака деталей по внешнему виду, физическим и геометрическим (размерным) параметрам. [c.5]

Во многих случаях полиэфирные смолы перерабатывают при повышенных температурах (80—160°С), причем обычно используют перекись бензоила, гипериз, бутилпербензоат или перекись дикумила (ТУ ТСР 744Р—62). Последнюю применяют в тех случаях, когда к композициям предъявляется требование повышенной жизнеспособности при хранении. [c.141]

В качестве связующего при изготовлении СВАМ применяются феноло-формальдегидные смолы, модифицированные поли-вннилбутиралем (клей БФ), этокоидно-фенольные смолы (например, ЭФ32-301, связующее № 64, содержащее 50% эпоксидной и 50% феноло-формальдегидной смол) и др. Связующие, исиользуемые в производстве стеклошпона, содержат различные растворители, при помощи которых можно регулировать вязкость композиции. Основное требование, предъявляемое к этим растворителям, — это высокая летучесть, благодаря чему происходит быстрое высыхание шпона до отлипа при наматывании волокон. [c.137]

В настоящее время интенсивно увеличивается число исследова-Еий, направленных на разработку и создание новых систем и конструкций изоляционных покрытий для подземных трубопроводов. В качестве исходных материалов помимо битумов все более широкое применение находят неорганические системы, синтетические смолы, пластмассы, а также более сложные композиции на основе битумов и полимеров. Поскольку ежегодно изолируется в е менее 30— 35 млн. м вновь строящихся магистральных трубон)50водов, по-видимому, в ближайшие годы следует ожидать дальнейшего расширения работ в области синтеза изоляционных систем, отвечающих более высоким требованиям. [c.86]

Бутилбензольная фракция — композиция, в состав которой входит бутилбензол (основной компонент) около 85 %, изопропил-бензол — 10%, полиалкилбензолы. Представляет собой прозрачную жидкость желтого цвета, побочный продукт производства изопропилбензола. Плотность 861—875 кг/м . Вязкость при 20 С 1,1 + 1,2 МПа с. Легко растворяется в углеводородных жидкостях (нефть, керосин). Коррозионно неактивна. Предназначается для растворения асфальто-смоло-парафиновых отложений, особенно наиболее труднор1астворимого компонента — асфальтенов. При использовании предъявляет высокие требования к чистоте и исправности резервуаров и емкостей. Безопасна в применении. [c.264]

Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для нзготовлення мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность нри растяженип и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип слоеного нирога ). [c.131]

Для обозначения марки материала после точки ставятся цифры, например Тип 31.5. . Цифры после точки означают следующее 0,5 — улучшенное электрическое сопротивление, 0,8 — низкое содержание органической кислоты (<0,18%), 0,9 — отсутствие аммонийных соединений. Для обозначения содержания смолы в наименование марки добавляют еще четыре цифры, например Тип 31-1449 по D1N 7708. Требования стандарта DIN 7708, предъявляемые к меламинофенольным пресс-композициям, приведены в табл. 10.3. [c.147]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

В зависимости от требований производства отделения компаунди-рования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотнощение компонентов должно быть постоянно и кратно (мещок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175]. [c.202]

Приклеивание. При монтажных работах, преимуш.ествеяно при монтаже навесной бескорпусной элементной базы на подложках микроузлов, применяют пастообразные клеи для фиксации. Особенностью является требование легкого разрушения клеевого шва для удаления элемента при ремонте без повреждения токопроводящего рисунка контактных площадок на подложке и соседних элементов. Примером является клей ВК-9, который представляет собой композицию из эпоксидной смолы ЭД-5, низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-300, кремнийорганической каталитической смеси АДЭ-Зт-А1М и наполнителя, например асбеста. Теплопроводность клея варьируется в зависимости от типа и количества наполнителя. Эластичность клея позволяет при необходимости легко снимать элементы. Клей ВК-9 легко воспроизводим, не разрушает покрытия элементов, работает в условиях от —60° С до - -200°С. [c.171]

К конечной стадии отделки поверхности изделий предъявляются высокие требования, диктующиеся необходимостью обеспечения хорошего товарного вида изделия. Введение термопластичных добавок в смолы способствует достижению высокого качества поверхности и исключению операции последующей обработки. Например, в одной из применяемых в промышленности композиций в качестве добавок используют акрильпые производные [7]. Это способствует снижению усадки при полимеризации и обеспечивает отсутствие выделения большого количества стеклянных волоконец па поверхности изделия. [c.271]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Бензин каталитического крекинга в США является основнш компонентом неэтилированного бензина, и ,1е ощего о.ч. 91 и.м. В СССР к неэтилированному топливу АИ-93 предъявляются более жесткие требования по октановому числу, содержанию серы и фактических смол, и поэтому бензин каталитического крекинга, не имеющий запаса качества по этим показателям, практически не вовлекается в композиции неэтилированных бензинов. [c.17]

Соотношение компонентов в композиции. Абляционные характеристики пластмасс могут значительно изменяться в зависимости от соотношения отдельных компонентов в ко.мпозиции. Высокое содержание смолы необходидю в том случае, когда требуется образование большого объема газов для предотвращения интенсивного конвективного нагрева. Абляционная окружащая среда, в которой возникают механические силы давления или сдвига, предъявляет высокие требования к пласт.массам. В этом случае в состав композиции следовало бы вводить до 5 у армирующего материала. Однакл введение такого количества армирующего материала вообще не практикуется вследствие трудностей его переработки. [c.438]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

При многообразии областей применения, характерных для содержащих наполнители резольных прессовочных композиций, конечно нельзя ожидать, что один тип смолы удовлетворит всем требованиям. Кроме того, нужно учитывать множественность требований к форме, величине и весу изделий. Далеко не безразлично, производятся ли простые по форме, тонкостенные детали или толстостен- [c.412]

Резолы из монофенолов. Для прессовочной композиции применяют нормальные резолы, т. е. вещества, в которых весь СНгО, необходимый для отверждения, вступил в реакцию в качестве фенольного компонента используют фенол, трикрезол,. яг-крезол или смесь м- и п-крезола и даже ксиленолы. Чистые резольные смолы, получаемые, главным образом, из трикре-золов, обычных или обогащенных л-крезолом, широко применяют в прессовочных порошках, так как диэлектрические свойства их лучше, чем у фенольных смол. Смолы же из ксиленолов применимы для этих целей только и исключительных случаях. Технические ксиленолы могут найти широкое применение как добавки к трикрезолу, причем соотношение компонентов должно подбираться в зависимости от требований, предъявляемых к изде- [c.415]

В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарниус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. Только в производстве мягкой губки рекомендуется вводить в композицию небольшие количества растительных масел (3—10%) и жирных кислот (5—10%). При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется (стр. 33). Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [c.135]

В соответствии с разработанной классификацией (см. 5) такой клей следует отнести к составам холодного отверждения, обеспечивающим получение жестких, растворителе- и нагревостойких склеек. Выражая эти параметры в кодовой форме согласно табл. 2, получаем примерную марку К..-Х-..1-57, к которой наиболее близка по данным табл. 10 марка КСПР-12Х-221-257. Такой состав принадлежит к растворным двухкомпонентным (признаки 2.3.2.2 и 5.2) с жизнеспособностью, измеряемой в часах (признак 4.2), что определяет необходимость уточнения технологических режимов склеивания за счет введения стадии приготовления клея непосредственно в условиях электротехнического производства (дозирующие устройства, смесительный реактор), а также принятия мер по удалению растворителя в процессе применения (вентиляция). В соответствии с табл. 10 традиционное наименование выбранного клея — Т-111. Этот состав разработан на основе эпоксикремнийорганической смолы, отверждаемой нолиэтиленполиамином и включает также наполнитель. Эти обстоятельства обусловливают высокую вязкость композиции и, следовательно, целесообразность применения специальных устройств с принудительной подачей клея на поверхности соединяемых материалов жизнеспособность состава достигает 2 ч, он обеспечивает сопротивление сдвигу склеек стали до 3 МПа при 300 °С. В соответствии с табл. 1 этот состав позволяет крепить неметаллические материалы между собой и со сталью, что отвечает всем исходным требованиям. [c.67]

Соединение приформовкой применяют главным образом при сборке изделий из стеклопластиков. В этом случае для изготовления накладок (приформовочной массы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. Связующее, применяемое при получении приформовочной массы, должно прочно сцепляться с соединяемым материалом и отверждаться при невысоких давлении и температуре. Этим требованиям, например при соединении деталей из полиэфирных стеклопластиков, удовлетворяют полиэфирные и эпоксидные связующие. Чаще всего применяют связующие на основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-3,. ПН-61, ПН-63,- НПС-609-21М, НПС-609-22, НПС-609-27. Максимальная прочность достигается при использовании связующего на основе смолы НПС-609-21М, которое обладает большим периодом гелеобразования [73]. Связующее на основе смолы [c.129]

Электротехнические изделия, заливочные смолы. В электротехнической промышленности применяются прессуемые и заливочные смолы, которые используются для изготовления изоли-руюших каркасов, кожухов электроприборов (для радиоприемников и телевизоров), а также нзолируюшнх монтажных пластин. Для этой цели до сих пор чаше всего применялись полиэфиры, но они при высокой температуре, а также при действии влаги не удовлетворяли полностью всем требованиям. Кроме того, из-за недостаточной адгезии этих смол не всегда удавалось добиться требуемой герметичности. Эпоксидные смолы не имеют этих недостатков. Особенно широко применяются эпоксидные смолы при изготовлении трансформаторов уже в настоящее время изготовляются такие трансформаторы, которые содержат до 10С0 кг смолы. Все в большем количестве для изготовления прессованных изделий используют композиции на основе эпоксидных смол [c.945]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология