Схема ректификации ацетона

Рис. 35. Схема ректификации смеси ацетон — вода

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

Рис. 26. Схемы выделения бензола из рафината фракции БТК азеотропной ректификацией с ацетоном

Принципиально схема разделения бутан-бутеновой фракции представляет собой сочетание процессов ректификации, экстрактивной дистилляции и абсорбции серной кислотой. Схема работы установок экстрактивной дистилляции. с фурфуролом аналогична рассмотренной ранее для ацетона. [c.166]

На рис. 306 изображена схема простой лабораторной колонки для низкотемпературной ректификации. Перед началом перегонки приемник 1, соединенный с дефлегматором, помещают в сосуд Дьюара 2, который наполняют кусочками сухого льда, после чего осторожно приливают спирт, ацетон, трихлорэти-лен или какой-нибудь другой растворитель. Тем же способом заполняют карман дефлегматора 3. Когда головка колонки охладится, в перегонную колбу 4 загружают перегоняемую смесь. Обычно хорошо охлажденную жидкость наливают в колбу и затем колбу присоединяют к колонке. При более тщательной работе пустую перегонную колбу, соединенную с колонкой, охлаждают на бане 5 сухим льдом, вынимают термометр 6 и наливают перегоняемую низкокипя-Щую жидкость через отверстие для термометра. При этом пары жидкости конденсируются в головке колонки, и жидкость стекает в охлажденную колбу. Как только вся перегоняемая смесь стечет в перегонную колбу, вставляют термометр и начинают перегонку. [c.297]

Схема разделения азеотропных смесей. Разделение смесн с одним бинарным азеотропом можно показать на примере системы ацетон — циклогексан — бензол, рассмотренной в предыдущем разделе. Бинарный азеотроп ацетон — циклогексан отбирается в качестве дистиллята колонны азеотропной ректификации (ацетон из смеси с циклогексаном можно извлекать путем промывки водой с последующим разделением водного раствора ацетона обычной ректификацией). Принципиальная технологическая схема данного процесса показана на рис. 1Х-13. Процесс очистки бензола метанолом близок к этой схеме 1. [c.226]

При разложении гидроперекиси выделяется огромное количество тепла (400 ккал на 1 кг гидроперекиси). Во избежание бурного протекания реакции, которая может принять взрывной характер, применяют разбавленную кислоту, а тепло реакции отводится в выносном холодильнике 8, что позволяет поддерживать температуру реакционной массы в пределах 40— 60 °С. Колонна имеет обратный конденсатор, охлаждаемый рассолом. Продукты разложения уходят из колонны на ректификацию (на схеме ректификация не показана), которая осуществляется в многоколонной системе. Выделяется ацетон, фенол, а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол освобождают от воды в вакуумных колоннах, а затем подвергают очистке. [c.199]

При гидроочистке глубоко пиролизованного сырья схема переработки рафината определяется процессом самой гидроочистки. Если перерабатываемое сырье содержит много тиофена, а требования к глубине очистки очень велики, то, возможно, при гидроочистке будет происходить гидрирование и бензола, и толуола. Если эти процессы не получат большого развития, то применение четкой ректификации рафината оказывается достаточным. В противном случае получение удовлетворительных выходов бензола с высокой температурой кристаллизации обязательно требует применения азеотропной ректификации с ацетоном. Применение процесса кристаллизации для переработки больших количеств бензола, очевидно, нецелесообразно, так как требует более сложного оборудования и больших энергетических затрат, чем азеотропная ректификация. Однако для переработки головной фракции применение метода кристаллизации может оказаться вполне уместным, так как позволит увеличить выход высококачественного бензола. [c.170]

Рис. 4.4.12. Принципиальная технологическая схема ректификации реакционнс массы производства фенола с термическим разложением фенольной смолы. Аппараты / — колонна для выделения ацетона-сырца 2 —колонна для выделения тов ного ацетона 3 — колонна для выделения кумола — колонна для выделения а-метилст рола 5 — колонна для выделения товарного фенола б —трубчатая печь 7 — колонна д отделения фенольной тяжелой смолы в — колонна для выделения ацетофенона 9 —конд

Разложение гидроперекиси проводят в реакторе П с поперечными перегородками. Концентрированную серную кислоту, являющуюся катализатором разложения, подают нз сборника 8. Из последней секции реактора II продукты непрерывно выводят на разделение после предварительной нейтрализации серной кислоты водным раствором щелочи. Схема разделения реакционной массы на фенол и ацетон обычна и не представляет определенного интереса, поэтому на схеме не показана. Наиболее опасны процессы окисления изопропилбензола, ректификации и дистилляции гидроперекиси и разложения гидроперекиси изопропилбензола. [c.86]

При проектировании производства винилацетата большой мощности необходимо иметь в виду, что такие побочные продукты, как ацетальдегид, ацетон и кротоновый альдегид являются важнейшими продуктами химической технологии и их выделение в качестве целевых имеет практическое значение. В связи с этим при разработке технологической схемы процесса ректификации предусмотрено выделение этих побочных компонентов в качестве целевых. [c.511]

Необходимость экстракции разделяющего агента для его регенерации существенно усложняет технологическое оформление процессов разделения. Для того чтобы уменьшить связанные с этим трудности, было предложено применять в качестве разделяющих агентов в процессах азеотропной ректификации смеси полярных органических веществ (например, метанола, ацетона, метилэтилкетона) с водой [281—286]. В качестве примера на рис. 99 изображена принципиальная схема процесса выделения толуола из углеводородных смесей с водным раствором метилэтилкетона (МЭК) как разделяющим агентам. [c.275]

Для разделения бутан-бутиленовой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутиленовой фракции используются ацетон и ацетонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутиленовой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетоном. [c.9]

В СССР на всех установках по выделению бутадиена принято целесообразным использование в качестве разделяющего агента ацетонитрила [380]. Замена ацетона на действующих установках на ацетонитрил позволила в 1,5 раза увеличить мощность установок и на 15-20% уменьшить энергозатраты [382]. Проведено математическое моделирование технологических схем вьщеления и очистки бутадиена экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом [386]. [c.146]

Азеотропная ректификация с ацетоном может производиться по одной из схем, изображенных на рис. 26. [c.153]

При работе по второй схеме азеотропной ректификации с ацетоном подвергается целиком весь рафинат. Остаток, выделяющийся снизу азеотропной колонны, поступает на колонну для выделения чистого бензола и затем для выделения толуола и ксилола. Пары, выделяющиеся сверху азеотропной колонны, после конденсации поступают в экстрактор, куда поступает также вода, отделившаяся от углеводородов в отстойной части колонны. [c.154]

Углеводородная часть из экстрактора выводится в виде головной фракции, а смесь воды с ацетоном поступает в колонну азеотропной ректификации. Последнюю схему азеотропной ректификации в настоящее время применяет фирма Лурги, причем для уменьшения расхода пара подогрев продукта в азеотропной колонне предусматривается парами бензола . [c.154]

Схема реакционного узла при двухстадийном синтезе ненасыщенного альдегида или кетона (кротонового альдегида из ацетальдегида, окиси мезитила из ацетона и др.) изображена на рис. 140. К, исходному карбонильному соединению непосредственно перед вводом в реактор 1 добавляют небольшое количество концентрированной щелочи. Альдолизация осуществляется в реакторе /, построенном по типу теплообменников труба в трубе или оросительных. Раствор проходит по охлаждаемым трубам, имеющим большую общую длину, за время, соответствующее достижению оптимальной степени конверсии. По выходе из аппарата к реакционной массе добавляют органическую кислоту. Дегидратация протекает в тарельчатой колонне 3, обогреваемой острым паром. Часть паров, выходящих с верха колонны, конденсируют в дефлегматоре 2 и возвращают на орошение. Дистиллят, содержащий целевой продукт, разделяют затем методом ректификации. [c.699]

Схема ректификации смеси вода — ацетон приведена на рис. 35. Из приемного бака 1 водоацетоновая смесь подается насосом 2 в напорный бак 3, откуда она самотеком через [c.167]

Рис. 3. Схема разделения бутан-бутиленовой фракции экстрактивной ректификацив с ацетоном

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

На рис. 101 представлена схема прибора для фракционированной ректификации сжиженного газа. Применяемая в этом приборе колонка представляет собой стеклянную трубку 6 (диаметр 5 мм. длина 3—5 л), изогнутую в спираль (30—40 оборотов) с небольшим наклоном. Колонка заключена в вакуумную посеребрен ю рубашку 5 с прозрачными полосами с противоположных сторон. Верхняя часть рубашки имеет форму резервуара 3. называемого дефлегматором. В иём находится головка 4 колонки. В дефлегматоре подвешена платформа 2 (из меднсй сетки), на которую во время работы колонки помеЦают сухой лея для охлаждения находящегося в де-флематоре ацетона. В нижяей части колонка снабжена счетчиком капель 7. [c.300]

Очистха Э. с. включает все или нек-рые из след, стадий удаление из водно-спиртового р-ра легкокипящих головных фракций (ацетальдегид, диэтиловый эфир, ацетон, кротоновый альдегвд, легкие полимеры) экстрактивной дистилляцией с водой ректификацию кубового продукта и получение спирта-сырца (90-94% Э. с.) гвдрирование спирта-сырца при 100 °С в паровой (давление 0,1-0,2 МПа), чаще жидкой фазе (давление 1,5-2,5 МПа) на никельсодержащем катализаторе окончат, ректификацию (95-96%-ный Э. с.). Спирт, очищенный по полной схеме, по качеству не уступает пищевому. [c.502]

При выборе наиболее экономичной схемы такой установки были проанализированы различные методы разделения прапангпропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-ам илено-вой фракций, в частности методы ректификации, экстрактивной дистилляции ацетоном, сернокислотной экстракции, гидратации-дегидратации, алкилирования-деалкилирования, полимеризации-деполимеризации. При выборе схемы были проанализированы различные методы разделения как существующие, так и находящиеся на стадии проектных заданий, предпроектной проработки, а также на стадии научных исследований. Были учтены ресурсы газового сырья нефтеперерабатывающих заводов, а также возможности иапользования различных базовых потоков. [c.33]

Заключительную стадию разделения С4- или Св-фракций нельзя осушествить простой ректификацией из-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилиирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно выше, чем олефинов и диенов, и парафины можно отделить в виде головного погона и возвратить их на дегидрирование. Затем от растворителя отгоняют бутены и перерабатывают их совместно с фракцией С4 второй стадии дегидрирования. Принципы и схема экстрактивной дистилляции были рассмотрены в главе I. [c.471]

При производстве фенола кумол (10), получаемый алкилированием бензола пропеном (см. разд. 6.1.2), окисляют кислородом воздуха при добавлении раствора ЫагСОз ( ЮО С, 0,6 МПа) до достижения концентрации гидропероксида (11) 30%. Кумол отгоняют и 75—90%-й гидропероксид (11) смешивают с ацетоном, содержащим Н2504, при температуре кипения реакционной массы. После нейтрализации кислоты фенол (12) и ацетон очищают ректификацией выходы обоих продуктов более 90%. Кубовый остаток содержит побочные продукты а-метилстирол, ацетофенон, куменилфенол. Процесс осуществляется по непрерывной схеме, мощность отдельных установок превышает 400 тыс, т/год. Производство кумола, который почти [c.298]

Разработано несколько схем полного синтеза псевдо-иоаона из ацетона и ацетилена. Относительные количества а- и р-изомеров в смеси, образующейся при циклизации псевдононона, зависят от примененного циклизирующего агента, его концентрации, а также от темп-ры реакции, а- и р-изомеры разделяют ректификацией на высокоэффективных колонках и др. способами. Качественно а-ионон определяют по красному окрашиванию р-ра с несколькими каплями 20%-ного спиртового р-ра NaOH, р-ионон не дает этой реакции. Со смесью соляной и уксусной к-т Р-ионон дает красное окрашивание. Количественно общее содержание И. определяют с гидроксиламином содержание каждого из них в смесях — по показа- [c.157]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]

Схема повторного использования пара предложена Отмером [184] в качестве средства преодоления некоторых практических трудностей системы многократного действия. Одно из возможных применений системы показано на рис. 182. Колонна / — исчерпывающая колонна, работающая при повышенном давлении (порядка 3,5 кг см ) с острым водяным паром. Пар, поступающий из верхней части колонны, конденсируется в трубках кипятильника колонны //, которая работает практически при атмосферном давлении этот конденсат вводится в колонну // в качестве питания. Колонна // производит полное разделение питания на два практически чистых компонента и совершенно не требует водяного пара. Действительно, в примере, данном Отмером (ректификация 2,5-процентного раствора ацетона в воде), вторая колонна производит избыток водяного пара, который можно отвести и использовать для каких-нибудь других целей. [c.728]

Как видно из схемы (рис. 16), азеотропной ректификации с ацетоном подвергается целиком весь рафинат. Остаток, выделяющийся снизу колонны азеотропной ректификации, поступает на колонну для выделения чистого бензола и затем толуола и ксилола. Сверху колонны азеотропной ректификации выделяется смесь паров насыщенных углеводородов, ацетона, воды с незначительным количеством бензола, которая после конденсации поступает в экстрактор, куда также поступает вода из нижней (остаточной) части колонны азеотропной ректификации. В экстракторе происходят поглощение ацетона водой и разделение водноацетонового и углеводородного слоев, после чего первый возвра- [c.73]

При работе по первой схеме из рафината отбирается бензоголовочная фракция, которая затем подвергается азеотропной ректификации в смеси с ацетоном. Сверху азеотропной колонны отбирается головная фракция, состоящая из насыщенных углево- [c.153]

Смесь ф-енола и ацетона, содержащую промотор, подают в реактор I, заполненный катионообменной смолой. По окончании реакции смесь поступает на ректификацию в колонну 2, в которой отгоняется легколетучая фракция (ацетон, вода, промотор, частично фенол). Эта реакция подвергается дистилляции в ректификационных колоннах (на схеме не показаны). Выделенные фенол и ацетон возвращаются в процесс. Смесь бисфенола А, оставшегося фенола и побочных продуктов после удаления легколетучей фракции посту-kk [c.44]

На действующем производстве схема получения метилэтилкетс-на была ориентирована на применение для окисления абсолютированного спирта. Но такой схеме (с применением бензола в качестве осушительного агента азеотропной ректификации) получают абсолютированный изопропиловый спирт для производства ацетона [ 2]. В другом случае для абсолютирования вторичного бутанола используют изооктен [ ]. [c.159]

О.мском и Уфимском заводах производства фенола и ацетона. Гидрогенизация смолы осуществляется в реакторе под давлением 50 атм при температуре 350°С в присутствии алюмокобальтмолибде-нового катализатора [33—34]. Принципиальная технологическая схема переработки смолы включает в себя стадии обессмоливания, гидрогенизации и разделения гидрогенизата ректификацией с выделением углеводородной фракции (альфа-метилстирола, этилбензола, изопропилбензола) и фенола. [c.34]

Ацетонитрил является более эффективным растворителем, чем ацетон, поэтому новые установки экстрактивной ректификации бутап-бутиленовых смесей рассчитаны на использование ацетонитрила. Технологическая схема, режим работы и размеры колонн установки экстрактивной ректификации с ацетонитрилом аналогичны примепяемым для разделения бутан-бутиленовой фракции с ацетоном. [c.11]

Для разделения бутан-бутеновой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутеновой фракции используются ацетон и ацётонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения [c.14]

При работе по первой схеме (рис. 23, а) из рафината отбирается бензоголовочная фракция, которая затем подвергается азеотропной ректификации в смеси с ацетоном. Из верхней части азеотропной колонны 3 отбирается головная фракция, состоящая из насыщенных углеводородов, бензола, ацетона и паров воды. После конденсации ацетон экстрагируется из головной фракции водой. Углеводородная часть из экстракционной колонны 4 выводится в виде головной фракции, а ацетон в смеси с водой подается в колонну 3. В последней, благодаря присутствию воды, ацетон выделяется полностью. Неиспарившаяся влага выделяется в нижней части колонны, в которой предусмотрена отстойная камера. Из нижней части азеотропной колонны выводится чистый бензол. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология