Скорость эрозии

Таблица 9.2. Скорость эрозии некоторых металлов и сплавов при разлитых скоростях потока морской воды

Концентрация твердого материала и его распределение по размеру играют первостепенную роль в износе компрессора. Влияние концентрации материала подробно освещено в литературе. Поскольку распределение частиц по размеру носит статистический характер, то для расчета скорости эрозии необходимо знать функцию распределения. [c.613]

Это позволяет найти массовую скорость эрозии кристалла в поле, изменяющемся с частотой / [c.152]

Скорость эрозии, мкм/ч, конструкционных материалов-эталонов при скорости щелевого потока воды 120— [c.169]

Скорость эрозии конструкционных материалов-эталонов при скорости щелевого потока воды 120—130 м/с [c.161]

Интенсивность процесса эрозии, определяемая как убыль массы металла с единицы его поверхности в единицу времени, обычно растет с ростом скорости потока. В табл. 9.2 показано влияние скорости потока морской воды на скорость эрозии некоторых металлов и сплавов. Из таблицы следует, что наиболее чувствительны к увеличению скорости потока сплавы меди в случае чугуна и углеродистой стали влияние скорости потока уменьшается, а для сплавов никеля оно совсем мало. Титан стоек при действии морской воды независимо от скорости ее потока, что объясняется большой прочностью пассивирующей окисной пленки. Скорость коррозии нержавеющей стали, в отличие от других материалов, в условиях быстрого потока морской воды уменьшается, что обусловлено более легким поступлением к ее поверхности кислорода, необходимого для поддержания пассивного состояния. [c.457]

Приближенно для циклонов с тангенциальным вводом максимальная скорость эрозии может быть определена по формуле [c.209]

Поскольку максимальная амплитуда звука в кавитационной области редко превышает значение ( 0,4 - 0,6 ) р , то повышение статического давления позволяет увеличить амплитуду звука, действующего на пузырек, и, следовательно, существенно увеличить скорость захлопывания пузырька. Повышение статического давления до 5 - 10 атм приводит к увеличению скорости эрозии на 2-3 порядка. [c.116]

В последние годы значительное внимание уделяется влиянию процесса эрозии на износ металла. В процессах добычи и подготовки нефти эрозия металла может происходить под действием песка, выносимого из продуктивного пласта при определенных режимах эксплуатации скважин. Эрозионное воздействие потока значительно ускоряет коррозионные процессы. Многие компании имеют датчики для измерения эрозии металла и методику интерпретации результатов измерений, позволяющую по полученным данным оценить скорость эрозии различных элементов оборудования. [c.465]

Для выяснения роли бомбардировки пленок полимера заряженными частицами в зоне разряда размещались два образца пленки полиэтилена, причем поверхность пленки одного образца была перпендикулярна, а другого — параллельна направлению движения частиц в разряде [4, с. 100]. Результаты опыта показали (рис. 113), что скорость эрозии dgt/dt в первом случае оказывается примерно в 30 раз больше, чем во втором. Таким образом, толщина, масса и пробивное напряжение полимерных пленок интенсивно уменьщаются со временем только в условиях непосредственного действия разрядов перпендикулярно поверхности пленки прн достаточном доступе кислорода в зону разряда. [c.168]

Рис. 114. Зависимости мощности разрядов ш (I), силы разрядного тока I (2) и скорости эрозии о

Была выполнена серия исследований с целью установить, какой из величин (/ или w) определяется скорость эрозии [c.169]

Моисеев А. Д. О влиянии кинетической энергии водного потока на скорость эрозии стали. — Теплоэнергетика , 1956, № 4. [c.283]

При электронной бомбардировке в вакууме заметная эрозия наблюдается только у политетрафторэтилена, причем скорость эрозии растет по мере увеличения парциального давления кислорода в испытательной колбе. Интенсивность эрозии при ионной бомбардировке в вакууме в десятки раз выше, чем при электронной. Такая зависимость скорости эрозии от полярности бомбардирующих частиц уменьшается, если исследования проводятся в тлеющем разряде, и почти исчезает в условиях испытаний при атмосферном давлении. [c.171]

Объемная скорость эрозии, мм /ч........... 0,92 0,67 0,53 0,63 [c.164]

Оказалось, что одна электронная бомбардировка не может быть причиной эрозии полимеров при воздействии разрядов. Так, ИК-спектр полиэтилена изменяется при электронной бомбардировке только в тонком приповерхностном слое, тогда как воздействие разрядов приводит к увеличению концентрации СО-групп по всей толщине пленки [4, с. 106]. Ионная бомбардировка является более вероятной причиной эрозии. Однако отмеченная выше большая роль окислительных реакций, инициированных разрядами, и независимость скорости эрозии от полярности коронирующего электрода заставляют предположить, что вызывающая эрозию реакция окисления может инициироваться за счет энергии рекомбинации ионов и электронов на поверхности диэлектрика. [c.171]

Материал Скорость эрозии, мм /ч [c.522]

Исследование кавитационного разрушения производили скоростной киносъемкой. Характеристиками интенсивности разрушения служили объем эрозии свинца (определяемый как отношение потерь массы образца в миллиграммах к произведению времени испытания в часах на плотность свинца) и скорость эрозии (отношение объема эрозии к площади эрозии на образце). [c.33]

Сравнительные данные по скорости эрозии наиболее применяемых катодных материалов (вольфрам, медь, углерод) показывают, что скорость испарения вольфрама в вакууме при температуре выше точки плавления минимальна по сравнению со скоростями испарения углерода и меди (рис. 2.34). [c.76]

Содер- жание напол- нителя % Скорость эрозии мм/сек Время достижения темпе ратуры на обратной, стороне 200 °С сек [c.421]

Относительная скорость эрозии при [c.465]

Таблица 5.3. Скорость эрозии СтЗ в дымовых газах при сжигании канско-ачинских углей

В работе [136] представлены результаты испытаний на эрозионнокавитационное разрушение сталей (HY-80, HY-120 и SAE-1020), алюминиевых сплавов и меди в синтетической морской воде и дистиллированной воде. Различные степени эрозионного воздействия имитировались с помощью стандартного вибрационного устройства конструкции ASTM. Как правило, в более агрессивной морской воде стойкость к эрозионному разрушению снижалась, максимальные скорости эрозии возрастали и достигались за меньшее время экспозиции. [c.178]

Следует иметь в виду, что уровни эрозионного износа материалов получены в условиях эффективной работы золоуловителей. При снижении КПД электрофильтров, например, с 98 до 96 % запыленность дымовых газов золой возрастет в 2 раза, вызвав такое же увеличение скорости эрозионного износа материала футеровки. Дальнейшее возможное снижение КПД электрофильтров с 98 до 90 % сопровождается ростом скорости эрозии в 5 раз по сравнению с исходны М уровнем. Если учесть, что в электрофильтре улавливаются более крупные фракции золы, то эрозионный износ может оказаться выше в сравнении с указанным. [c.235]

Тж значение Uf почти не изменяется, но с приближением момента пробоя резко снижается (рис. 65). Такой характер зависимости Uf = f (t) соответствует предположению, что скорость эрозии (скорость роста канала разрушения) в полимерной пленке в переменном поле определяется средней напряженностью поля в оставшейся части пленки толщиной А [c.98]

Были количественно сопоставлены [98, с. 117. ] основные характеристики разрядов в газовой прослойке (мощность ю, сила разрядного тока г) со скоростью эрозии полимерной пленки в широком интервале изменения толщины газовой прослойки к2, толщины стеклянных пластин напряжения П. Значения ю и I определялись осциллографическим методом. Обнаружено, что зависимости V = = йк/Ш, I = / (Аз), ю — f (Аа) изображаются кривыми с максимумами (рис. 70) положения максимумов на оси А не совпадают. По данным рис. 70 трудно судить, какая из характеристик разряда в первую очередь определяет скорость эрозии, так как все три зависимости у = / (Аа), I = / (Аз) ш IV = f (Аз) аналогичны. [c.101]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

Из биорастворимых глазных вставок трудно контролировать процесс высвобождения лекарства. Патентная литература предлагает различные методы контроля высвобождения [25-27]. Они связаны с совершенствованием конструкции вставки, например, такие офтальмологические "inserts" могут состоять из 6-ти слоев, каждый из которых характеризуется различной скоростью эрозии, являющейся контролирующим фактором скорости всего процесса высвобождения лекарства с использованием новых перспективных биорастворимых материалов с изменением составов путем введения различных вспомогательных веществ, например, ПАВ, для увеличения йи уменьшения скорости эрозии средства путем изменения состояния полимера, которое образуется в процессе его эрозии. В основном, анионные ПАВ ускоряют процесс эрозии, катионные ПАВ - замедляют его. [c.401]

Скорость эрозии, мкм/ч, конструкционных эталонов при скорости щелевого потока 130 м/с углеродистой стали 20 хромистой стали типа 2X13 хромоникелевой стали типа 12Х18Н9Т низколегированной стали типа 12Х1МФ латуни типа Л68 Присос охлаждающей воды в конденсаторе, % [c.169]

Представление о конечной продолжительности выделения энергии при детонации связано с необходимостью делать различие (во всяком случае, для твердых взрывчатых веществ) между скоростью продвижения фронта гидродинамической ударной волны, слагающейся из многих небольших волн, и скоростью распространения процесса разложения от поверхности к центру каждого кристалла. Исходя из других представлений, эту мысль уже высказывали в 1943 г., пытаясь объяснить возбуждение детонации под действием потока продуктов, образующихся в результате термического разложения зерен твердого взрывчатого вещества при микроиницииро-вании детонации [366]. Количественную проверку можно провести путем вычисления скорости эрозии кристаллов нитрата аммония при детонации аматола. В этом случае находящийся в мел<дуузлиях тринитротолуол выделяет свою энергию, вероятно, за 0,5 микросекунды— значение, найденное для ряда инертных примесей, сходных с нитратом аммония (ср. табл. 4). Продолжительность реакции нитрата аммония обусловлена рядом факторов. Его зерна разрушаются в зоне реакции аматола со скоростью, которую можно принять пропорциональной поверхности их соприкосновения с горячими газами в данный момент. При таком разложении испарение может сочетаться с действием эрозии газового потока, участвуюш,его в перемещении продуктов в детонационной волне. Затем пары нитрата аммония подвергаются дальнейшим реакциям в детонационной зоне. Между средней продолжительностью т реакции аматола, величиной поверхности А одного грамма кристаллов нитрата аммония, которые считаются одинаковыми по величине, константой эрозии /С и продолжительностью реакции паров нитрата аммония (st должна существовать линейная зависимость. [c.376]

Применение пластмасс, устойчивых к образованию треков , ограничивается скорее эрозией, чем тенденцией к прямому электрическо.му разрушению поверхности. Эрозия, обусловленная микродутами, может вызвать электрический объемный пробой или механическое разрушение. Химическая природа загрязнений и продолжительность их действия оказывают большее влияние на эрозию, чем на образование треков на поверхности изолятора. Изучена эрозия нескольких пластмасс, содержащих различные загрязнения . В общем, примеси основного характера повышают скорость эрозии. Любопытно, что карбонат и нитрат натрия, каждый из которых разлагается иод действием дуги с образованием едкого натра, вызывают более быструю эрозию, чем сам едкий натр. В табл 12 приведены данные по эрозии нескольких пластмасс при напряженности 40 в/мм с хлористым аммонием и карбонатом натрия в качестве примесей (удельная проводимость обеих примесей 282 ом-см). [c.91]

Линейная скорость эрозии сопоставляется с принятой в качестве стандартной скоростью эрозии соплового вкладыша, изготовленного из фенольной смолы, армировашюй 1 ремнеземистой тканью. [c.425]

Влияние давления формования на абляционные характеристики является одним из наиболее сложных вопросов. Сравнительно невысокие давления обеспечивают более низкие затраты и облегчают технологию формования. Тем не менее имеются экспериментальные данные, которые показывают, что при более высоких давлениях формования (до 280 кГ/см ) пластмассовая кo шoзиция получается более высокого качества, благодаря чему уменьшается скорость эрозии в высокотемпературном газовом потоке [c.441]

Влияние запыленности потока на эрозионный износ материалов прове рено сравнением скорости эрозии торкрет-бетона и кремнебетона. [c.234]