Модифицирование чугуна

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Сравнительная статическая и усталостная прочность обычного серого, модифицированного чугуна п высокопрочного чугуна с шаровидным графитом дана в табл, 117, [c.132]

С целью повышения производительности труда при очистке следует применять бойки из качественного (модифицированного) чугуна, отлитые в кокиль, твердостью 200—300 единиц по Бринеллю. Использование бойков меньшей твердости приводит к большому их расходу. [c.188]

Клапаны и прочая арматура должны быть изготовлены из стали, ковкой латуни или латуни, получаемой выдавливанием или прокаткой. Нельзя применять клапаны из чугунного литья. Клапаны из модифицированного чугуна, изготовленные по стандарту В5 2789 (Великобритания) или другому аналогичному стандарту, могут быть использованы в системах обслуживания жидкой фазы. Наиболее рекомендуемый тип клапанов и кранов — шаровой. [c.152]

Модифицированные чугуны применяют для изготовления ответственных деталей машин, аппаратов и арматуры. Они облада- ют более высокой коррозионной стойкостью, чем серые чугуны. [c.29]

При выплавке технических сплавов стремятся получать мелкозернистую структуру их. Это достигается введением в жидкие сплавы особых веществ, способствующих равномерной кристаллизации слитка. Такие вещества получили название модификаторов. Например, для алюминиевых сплавов модификаторами служат фториды калия и натрия. Более тонкая микроструктура сплава улучшает его механические свойства. Сюда относятся алюминиевый сплав силумин, модифицированный чугун и др. [c.308]

Так, добавление к чугуну сплава церия с магнием (ФЦМ-6) позволило получить высокопрочный модифицированный чугун, по свойствам приближающийся к легированным сталям, но значительно дешевле их. В Советском Союзе с 1961 г. из такого чугуна производят коленчатые валы для автомобилей Волга и Чайка и тракторного дизеля СМД-17. [c.71]

Черная металлургия применение лития и его сплавов для раскисления, легирования и модифицирования чугуна, стали, различных сплавов. [c.27]

Для измельчения структуры серого чугуна применяют модифицирование. Структура серого модифицированного чугуна в основном состоит из перлита и мелких, равномерно распределенных включений графита. [c.120]

Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. [c.120]

Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. При отливке высокопрочного чугуна нужно определить необходимое содержание кремния да модифицирования, чтобы иосле модифицирования магнием и ферросилицием получилась требуемая металлическая основа. Для этой цели можно также воспользоваться номограммой (см. рис. 54). В этом случае чугун до модифицирования магнием должен соответствовать простому серому чугуну. После модифицирования чугун должен содержать кремния примерно на 0,4—0,6 А больше, чем немодифицированный серый чугун с аналогичной структурой. [c.127]

Зависимость механических свойств модифицированного чугуна от толщины отливок [c.130]

Диффузионные процессы при деформации резко замедляются при введении в чугун горофильных добавок (иттрия, церия). Так, в модифицированных чугунах снижение содержания хрома в матрице поверхностного слоя не превышало 8% (с 11,2 до 10%). [c.22]

Цирконий является аналогом титана его применяют главным )бразом для модифицирования чугуна с целью уменьшения отбели-)ания и получения однородной перлитной структуры. [c.63]

Коэффициент поверхностного натяжения пропорционален плотности капельной жидкости, а также плотности находящейся над жидкостью газовой среды и уменьшается при повышении температуры. Значения коэффициента поверхностного натяжения ст (П/м) для некоторых жидкостей на границе с воздухом при давлении 0,1 МПа приведены в таблице 1.27. Для расплавленного железа при I - 1550 °С ст - 1,871,90 П/м. Для расплавленного не-модифицированного чугуна при 12001450 °С ст- 0,918 1,02 П/м. [c.25]

Пробы магниевого чугуна (содержание магния 0,01—0,12%) надо отливать в кокиль. Спектральное определение магния в модифицированном чугуне с источником возбуждения высокочастотной искрой проводится по следующей методике [108]. [c.169]

Коррозионностойкие чугуны можно разделить на два класса серые чугуны с феррито-графитовой или аустенито-графитовой структурой и белые чугуны со структурой феррита. Важное значение имеет форма распределения углерода. В серых чугунах углерод находится в виде графита пластинчатого, чешуйчатого, глобулярного или шаровидного. Наибольшей коррозионной стойкостью в растворах электролитов обладают модифицированные чугуны с шаровидным графитом. В белых чугунах углерод находится в форме карбидов. [c.70]

Путем присадки некоторых элементов даже в очень небольших количествах (сотые доли процента) можнО получить модифицированный чугун, имеющий мелкодисперсный графит в-, перлитной металлической основе Твердость, прочность и износостойкость чугуна определяются строением металлической основы перлитный чугун более тверд, более прочен и более-износостоек, чем ферритный. Феррит-ный чугун пригоден только для изготовления неответственных деталей. [c.47]

Иасос имеет три цилиндра двойного действия, отлитые каждый отдельно из модифицированного чугуна. [c.88]

Гидравлический цилиндр 12, крышки и сальниковая коробка отливаются из модифицированного чугуна или из стали. По существующим техническим условиям на поставку насосов, предназначенных для перекачки сжиженных газов, применение чугунных гидравлических цилиндров допускается лишь нри перекачке продуктов с удельным весом более 0,55. Для перекачки сжиженных газов с меньшим удельным весом должны применяться стальные гидравлические цилиндры. В цилиндр запрессована втулка 13, выполненная из модифицированного чугуна. [c.97]

Модифицированный чугун (ГОСТ 1412-54) [c.34]

Содержание марганца в модифицированном чугуне 0,8 1,2%, серы до 0,12%, фосфора до 0,3%, [c.34]

Модифицированный чугун отличается высокой механической прочностью, сопротивлением увеличению объема при повышенных температурах, устойчивостью против коррозии хорошими литейными свойствами. [c.34]

Кальций и железо взаимно нерастворимы ни в жидком, ни в твердом состоянии. Незначительные количества кальция, содержащегося в стали или чугуне, по-видимому, присутствуют в виде неметаллических включений. Многочисленными исследованиями установлено, что кальпий является эффектным раскислителем. Его присадка в серый чугун снижает также содержание серы и улучшает механические свойства. Совместное модифицирование чугуна силикокальцием и ферросилицием повышает износостойкость благодаря преобладанию в его структуре перлита. При наличии смазки износ мягкой составляющей (феррита) создает каналы, удерживающие смазку, а твердая составляющая (цементит) воспринимает на себя давление. [c.78]

Применение серого и модифицированного чугуна. [c.34]

Повышение производительности труда при очистке печных труб от коса бойками возможно, если применяются бойки из качественного модифицированного чугуна, отлитые в кокиль, твердостью НВ 200, 300. Применение бойков меньшей твердости приводит к большому их расходу. Так, для очистки печи легкого крекинга расходовалось до 300 бойков твердостью НВ 240, 250, а при замене их бойками твердостью НВ 470 расход их уменьшился в 2—3 раза. [c.77]

Определяющим фактором при выборе материала седел является максимальный перепад давления на клапан. При перепадах давления до 4 МПа седла изготовляют из чугунов СЧ 21-40, СЧ 32-52 и модифицированных чугунов. При более высоких перепадах давлений используют конструкционные стали 40, 45 или 40Х. Для сверхвысоких давлений применяют легированные стали ЗОХМА и специальные стали с высокими механическими свойствами. [c.167]

Центробежный насос 5И-5у 4 фиг. 37) — горизонтальный четырехступенчатый ценробежный—предназначен для перекачки нефтепродуктов—сырья. Корпус насоса, отливаемый из модифицированного чугуна, состоит из двух половин 5 и 12. Обе половины корпуса соединяются шпильками. При этом герметичность соединения достигается при сжатии тонкой паронитовой прокладки. Рабочие колеса 13 расположены попарно симметрично, что позволило свести к минимуму осевые нагрузки на ротор. [c.102]

Диффузоры первой и второй ступени состоят из дисков, направляющих колец, профильных лопаток и имеют горизонтальный разъем. Уплотнение приводного вала с корпусом достигается при помощи лабиринтового уплотнения. Уплотнительные обоймы отлиты из специального алюминиевого сплавй. В корпусах подшипников устанавливаются маслозащитные уплотнения. Вкладыши подшипников—опорный и опорно-упорный—цилиндрической конструкции. Они отлиты из модифицированного чугуна и по разъему стягиваются двумя точными и двумя крепежными болтами. [c.110]

Чугуны делят на белые (передельные), серые (литейные) и модифицированные. Белые чугуны содержат углерод в формё карбида железа ГезС (цементита) и образуются при кристаллизации расплавов. В серых чугунах углерод находится частично в виде графитовых включений различной конфигурации, выделяющихся из жидкой или твердой фазы при медленном охлаждении (графитизация). Модифицированные чугуны содержат добавки, улучшающие распределение графита и структуру чугунов (кремний, магний, алюминий). [c.44]

В настоящее время РЗЭ в металлическом состоянии находят большое применение главным образом при получении сплавов со специальными свойствами. Так, металлические РЗЭ добавляют в качестве раск[1слителей при производстве модифицированного чугуна. Под действием РЗЭ чугун не только теряет ряд вредных примесей, но и изменяется (модифицируется) структура содержащегося в нем углерода (кристаллы углерода пз игольчатых превращаются в шарики-гранулы). В результате хрупкость чугуна заметно снижается, во многих случаях такой чугун может заменить более дорогостоящую сталь. Для металлургических целей не безразлично, какой РЗЭ вводится в плавку и остается в стали как легирующая добавка. [c.70]

Процесс получения модифицированного чугуна обычно состоит из двух стадий. Сначала выплавляют малоуглеродистый и малокремнистый чугун, который в нормальных условиях охлаждения дает белый или половинчатый чугун. Затем путем присадки перед заливкой в формы в небольших количествах (примерно 0,5—0,8 /о от веса жидкого металла) графитнзпрующих элементов (ферросилиций, силикокальций и др.) он переводится в процессе охлаждения в чугун с серым изломом. [c.120]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следуюии1Й 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит. [c.120]

Для модифицированного чугуна. Требуемое Соб легко можно определить по заданной прочности, если принять, что структура должна быть перлитной. В частности, для сг = 27,8 кГ/лш (см. предыдущий пример) Сос = 3,4%. Далее определяют требуемое содержание кремния в жидком чугуне до моди( ищиро-ваиия. [c.126]

В начале прошлого столетия Г. Дени удалось получить блестящие кристаллы металла, которому он дал название магний. В 1828 г. А. Бусси впервые получил в компактном виде магний и изучил его свойства. Магний не яаходил широкого применения до тех пор, пока не был открыт электролитический способ его получения. В настоящее время годовое производство магния за рубежом достигает 300 тыс. т. и ежегодно увеличивается на 5—6%. Рост производства магния обусловлен расширением области его применения для легирования алюминиевых сплавов, замены алюминия в литых изделиях, применением в цветной металлургии при производстве титана, использованием в черной металлургии для десульфурации чугуна и стали, модифицирования чугуна. [c.480]

В деформированном слое высокохромистых чугунов происходит а->-у-превращенпе, -причем содержание аустенита достигает 70% [28]. Этот слой обладает высокой дисперсностью и повышенной твердостью. На глубине 50—60 мкм содержание у-фазы в слое достигало 50% [66], При трении с нагрузками более 2 Па в поверхностном слое модифицированного чугуна (алюминий-Ниттриц+не-рий) уменьшение количества аустенита происходит менее значительно, чем в немодифицнрованных чугунах. [c.25]

Модифицирование чугуна висмутом в количестве до 0,1% практически не изменяет скорости кристаллизации цементитной фазы при эвтектической реакции, по уменьшает содержание углерода в дендритах аустенита. [c.71]

Рие. 92. Структуры различных типов чугуна а — белый чугун цементитная матрица (ГвзС) с выделением перлита б — серый чугу хлопья графита в матрице перлита или феррита в - модифицированный чугун сферой графита в матрице перлита и феррита г — ковкий чугун неправильные зерна графита перлитной или ферритяой матрице [c.102]

Основное назначение марок серого чугуна указано в табл. 2-10. Отливки из серого нелегированно го чугуна из-за склонности к росту применяют при температурах до 250°С модифицированные чугуны — до 300° С. Согласно 1Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора чугунное литье допускается для изготовления сосудов, предназначенных к работе при температуре стенки от — Г5 до -Ь 250° С и температур е обогревающей среды не выше 650° С. Обогрев пламенем не допускается. Для изготовления сосудов допускается применение чугуна марок не ниже указанных в табл. 2-11. [c.50]

Повышение мех. св-в серого ч)туна достигается путем измельчения и сферодизации графитных включений. Для этого проводится модифицирование чугуна в жидкий чугун перед разливкой вводят в порошковом виде модификатор, напр. Mg, Се, V. Са и др., частицы к-рых служат центрами графитизации и способствуют образованию графита в виде мелких глобул, имеющих шаровидную форму. Такой модифицированный. или высокопрочный, чугун обладает более высокими прючностными характеристиками (а , = = 1000 МПа, 8 = 4 о). хорошими литейными и технол. св-пами (жидкотекучесть, линейная усадка, обрабатываемость резанием). При.ченяется для замены стальных кованых деталей (коленчатые валы двигателей, компрессоров и др.), деталей из ковкого или обычного серого чугуна, а также во мн. областях машиностроения. [c.133]

При механической очистке труб применяют бойки с шарниром Гука, реже шарошки, приводимые во вращение пневматическим двигателем с частотой вращения до 5000 мин (7, 4, 5, см. рис. 14). Бойки изготавливают литьем из модифицированного чугуна твердостью не менее 200 НВ, оптимальный угол заточки граней 73°. При вращении боек, нанося удары, разрыхляет и соскабливает слой кокса. Частицы разрушенного кокса выносятся из очищаемой трубы отработанным воздухом. [c.82]

Желательно применение бойков из модифицированного чугуна хорошего качества, отлитых в кокиль, твердостью ЯВ350-нЯ5400. Оптимальный угол заточки грани бойка 73°. Для повышения износоустойчивости и удлинения срока службы бойки покрывают отбеленным поверхностным слоем. [c.126]

Правилами по котлам разрешается применять отлинки из серого модифицированного чугуна марки не ниже СЧ28-48 для штуцеров и корпусов предохранительных клапанов и питательных коробок локомобильных и паровозных котлов с рабочим давлением не более 15 кгс/см . [c.99]

Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология