излучением с индукционным нагревом

Металлические изделия можно нагревать индукторами. Плотность поглощенной мощности нри этом ниже чем в случае оптического нагрева, однако индукционный нагрев не создает помех за счет отраженного излучения и позволяет нагревать металл через внешние слои из неметаллов (рис. [c.20]

Отметим, что в литературе описаны и некоторые другие способы проведения деструкции [24], например погружение и-образной камеры с образцом в баню с расплавом металла, индукционный нагрев токами высокой частоты пробы, смешанной с порошком ферромагнитного металла, воздействие р-излучения, воздействие -излу-чения, разложение в электрическом разряде, деструкция под действием лазерного излучения [25]. Воздействие каждого вида излучения на веи ество характеризуется определенной спецификой. [c.83]

Методически процесс металлотермического частотного восстановления редкого металла из фторида осуществляется следующим образом. Шихту помещают в холодный тигель , прозрачный для электромагнитного излучения с частотой единицы-десятки килогерц сам тигель находится в индукторе частотного генератора. При включении колебаний индукционные токи наводятся в стружке кальция или магния и нагревают ее до температур плавления фторид восстанавливаемого металла нагревается раскаленной стружкой до высоких температур, его удельное сопротивление в расплавленном состоянии быстро падает, прямой индукционный нагрев интенсифицируется и начинается быстро протекающая реакция металлотермического восстановления, в результате которой за несколько секунд возникают расплав и шлак. Особенностями процесса являются последующий дополнительный разогрев шлака и более глубокое извлечение металла [c.689]

Поскольку лодочка отсутствует, она уже не может обеспечивать связь с индукционным полем, и поэтому нагрев должен осуществляться за счет индукционной связи непосредственно с расплавом (при условии, что он достаточно электропроводен), или за счет радиационного нагрева от нагревателей сопротивления или приемника индукционных токов, или за счет фокусирования излучения источника лучистой энергии. В ряде случаев, когда трудно осуществить связь с высокочастотным полем, для материалов с высоким сопротивлением лучше использовать высокочастотный индукционный нагрев. Эффективным может оказаться некоторое перемешивание расплава за счет независимого вращения обоих концов образца в противоположных направлениях. Если образец недостаточно плотный, расплав стремится заполнить пустоты (капиллярный эффект) и становится трудно регулировать ширину зоны. Чтобы избежать этого, необходим материал, предварительно полученный зонной плавкой, литьем, спеканием или горячим прессованием. [c.221]

Высокочастотный индукционный нагрев имеет некоторые преимущества перед радиационным нагревом. Так как часть энергии связана непосредственно с испаряемым металлом, то нет необходимости поддерживать температуру нагревателя или тигля для создания теплового потока выше температуры испарения. Это уменьшает взаимодействие между испаряемым веществом и стенками тигля. Кроме того, использование энергии, питающей испаритель, является более эффективным, чем в случае применения источника накала, так как потери за счет излучения и теплопроводности при индукционном нагреве меньше. Кроме того, отпадает потребность в специальных радиационных экранах, так как в этом случае используется окружающая тигель индукционная катушка, охлаждаемая водой. [c.68]

Во многих случаях индукционный нагрев в вакуумных электропечах определяется необходимостью получения высоких температур. Нагрев загрузки происходит путем излучения на него тепла от вспомогательного нагревателя, устанавливаемого внутри индуктора и разогреваемого индуктированными в нем токами. В загрузке же при этом токи почти не индуктируются. [c.85]

Изучение возможностей практического использования новых видов обогрева при вулканизации и предварительной тепловой обработке изделий (ТВЧ, омический и индукционный нагрев, радиационное излучение и др.). [c.348]

Для создания расплавленных зон могут быть использованы и пламя, и сфокусированная лучистая энергия, и электронная бомбардировка. В зависимости от свойств очищаемого материала выбирается тот или иной способ нагрева. Широко применяется нагрев с помощью элементов электросопротивления, индукционный нагрев и ряд других. В специфических случаях применяют электрический разряд или солнечное излучение, сфокусированное линзами или отражателями. [c.328]

Источниками энергии при высокотемпературной пайке являются излучение и электроконтактный нагрев (электросопротивлением), индукционный нагрев токами средней и высокой частоты. Среди способов высокотемпературной пайки по источнику нагрева наиболее широко используют индукционную пайку и пайку в вакуумных печах. [c.199]

Для нагрева деталей применяются различные методы - пропускание через детали электрического тока (нагрев сопротивлением), излучение со стороны расположенных внутри вакуумного объема нагревателей (радиационный нагрев), использование специально введенного в объем высокочастотного индуктора (индукционный нагрев) - именно такой индуктор 3 изображен в качестве примера на рис. 4.6. [c.98]

Энергию переменного тока высокой частоты (например, 1 МГц) можно при помощи катушки передать находящемуся в ней проводнику, например тиглю из металла или графита, и тем самым нагреть его. Лабораторные индукционные печи позволяют проводить работу в очень чистых условиях , поскольку можно поместить нагреваемый тигель в охлаждаемую кварцевую трубку. Последнюю либо откачивают до высокого вакуума, либо заполняют инертным газом. При этом следует помнить, что в определенном интервале давлений (от 10 до 10 мм рт. ст.) работать нельзя вследствие возникновения тлеющего разряда. В индукционных печах можно за несколько секунд произвести нагревание до 3000 °С. К недостаткам таких печей относится необходимость приобретения большого количества специального электрооборудования и соответственно их высокая стоимость. В продаже имеются генераторы индукционного тока, работающие большей частью с большими передающими трубками. Собственно печь лучше всего -ИЗГОТОВИТЬ самостоятельно в соответствии с конкретной экспериментальной задачей. Индуктивно нагреваемый тигель делают обычно цилиндрическим и окружают защитными экранами для уменьшения тепловых потерь за счет излучения. Для того чтобы сами экраны не воспринимали индукционной энергии, их делают разрезными. Для улучшения условий передачи энергии от индукционной катушки к тиглю между ними помещают кольцеобразный. проводник, служащий концентратором энергии . [c.62]

Расплавить электроды и поддерживать их в таком состоянии можно много быстрее и в более контролируемых условиях с помощью индукционной печи. Алюминиевый диск диаметром 18 мм и толщиной 8 мм [1] за 15—20 с можно нагреть до 900°С в графитовом тигле, находящемся внутри охлаждаемой водой индукционной медной катушки с эффективной мощностью 1 кВт. Промежуток между двумя верхними витками катушки (рис. 3.16) определяет место источника излучения и устанавливается на оптической оси спектрального прибора. В то же время этот промежуток обеспечивает градиент электрического поля, определяющий подходящую форму поверхности расплава. Воспроизводимость улучшается, если создать слабый поток воздуха в направлении, противоположном направлению распространения светового пучка. В индукционной печи расплав турбулентно перемешивается. Расплавляя таким способом смеси стандартных образцов, можно готовить эталонные образцы. Этим методом на спектрометре при возбуждении спектров в однополупериодной высоковольтной искре ( 7 = 12 кВ, С — 7 нФ, Г = 0,09 мГ, межэлектродный промежуток 4 мм, проба служит анодом) в алюминии определяли содержание меди, магния и цинка с высокой точностью (коэффициент вариации 0,53—0,77%, рассчитан из 30 измерений). Индукционная печь дает также то заметное преимущество, что не выделяется избыточное тепло и поэтому не перегружается устройство, контролирующее температуру. [c.109]

В 1969 73 гг. мы разработали и в последующие годы развили в научно-техническом и аппаратурном аспектах высокочастотный процесс синтеза карбидных материалов, основанный на прямом индукционном нагреве шихты оксидов с переходными формами углерода или с дисперсным графитом в прозрачном для электромагнитного излучения диэлектрическом или металлодиэлектрическом реакторе [18-28]. Процесс осуществляется в дискретном, дискретно-непрерывном или непрерывном режимах. Первоначально он был развит применительно к синтезу карбида бора, далее использовался для синтеза карбидов других элементов и других соединений (боридов и различных карбидных композиций). Принципиальная схема процесса показана на рис. 7.6. Она реализуется с помощью установки, в которой источник электропитания — высокочастотный генератор, имеющий индуктивную связь с нагрузкой. В индукторе 3 ВЧ-генератора находится реактор 2, прозрачный для потока электромагнитной энергии. Над реактором по центру расположено загрузочное устройство, в котором размещен поршень 1, совершающий возвратно-поступательное движение. Поршень нагнетает в реактор шихту, поступающую из бункера. Проводимость шихты достаточна для прямого индукционного нагрева (если недостаточна, ее стимулируют), и при включении генератора начинается нагрев и последующее химическое взаимодействие, описываемое для синтеза карбидов брутто-уравнением [c.337]

Радиационный метод нагрева, т. е. нагрев с применением видимого или инфракрасного излучения, также позволяет избежать интенсивного нагрева стенок реактора. На рис. 6-3 приведена схема такой установки [19]. Достоинством радиационного и индукционного нагрева является быстрый подъем температуры и быстрое охлаждение. Радиационный метод может быть применен [c.187]

Уже отмечалось, что ранние промышленные методы электрокрекинга были основаны только на дуговом разряде в самом углеводороде. Кроме того, уже довольно давно делались попытки осуществить в промышленном масштабе процессы, основанные на тлеющем разряде и на прерывистых микродугах в жидких углеводородах. Некоторые современные методы являются вариантами прямого дугового разряда в газообразном сырье в частности, вместо постоянного тока используется переменный. Другие современные процессы основаны на использовании дуг, горящих во вспомогательном газе (водороде), с вытягиванием хшазмы в подлежапщй разложению углеводород. Два других метода ш1роли. а углеводородов, в которых используется электроэнергия, были изучены только на лабораторных установках. Один из них состоит в нагреве твердых или жидких сопротивлений пропускаемым по ним током, причем теплоотдача происходит при контакте с реагентом, и путем теплопроводности и излучения. Другой метод заключается в генерировании электромагнитного излучения определенной частоты, поглощаемого газом, или включает индукционный нагрев твердых тел, находящихся в контакте с газом. Все эти разнообразные методы будут рассмотрены в данном разделе. В определенном смысле нагрев в ударных волнах можно условно считать электрическим процессом, так как вначале газ необходимо сжать. Дальнейшие ссылки по этому вопросу будут даны в п. 5. [c.358]

Зонную плавку, о которой уже говорилось в связи с очисткой веществ, также можно использовать для выращивания монокристаллов. Впервые ее применили для приготовления монокристаллов висмута [126], а позднее с большим успехом для кристаллизации германия [127] и других полупроводниковых материалов. Недостаток горизонтальной зонной плавки — контакт с контейнером основное преимущество состоит в том, что выращивание кристалла сопровождается очисткой. Кроме того, это удобный метод выращивания легированных кристаллов. Контакт с контейнером устраняется в одном из вариантов с вертикальным расположением контейнера, а именно в методе плавающей зоны, в котором узкая расплавленная зона поддерживается силами поверхностного натяжения. Этот метод применялся для выращивания кристаллов металлов, а также полупроводников. Способы нагрева — индукционный нагрев, электронная бомбардировка [128], оптические методы, связанные с использованием инфракрасного излучения от угольной дуги [129], плазменного факела [130] или кинолампы. Однородность кристалла улучшается, если поддерживающие расплавленную зону стержни вращаются [131]. [c.36]

Реактор. Конструкция реактора определяется в основном способом нагрева подложки и ее геометрией. В методе термического разложения МОС в паровой фазе могут быть использованы многие способы нагрева, такие, как тепловой, индукционный, нагрев высокоиптенсивпым источником видимого или инфракрасного излучения и др. В зависимости от используемого типа нагревателя нагрев подложки может быть косвенным или прямым. [c.187]

Высокие температуры. Для получения высоких температур в высокотемпературной рентгенографии используются различные способы нагрева образца, например, пут ем пропускания электрического тока через образец либо его индукционный или радиационный нагрев. Широко применяются электрические печи сопротивления,Гсоздающие достаточно широкое и равномерное температурное поле. В ряде случаев для нагрева образца используют сфокусированное на его поверхности световое излучение. [c.137]

В тех случаях, когда нагрев садки в индукционной печи осуществляется излучением от вспомогательного нагревателя, который разогревается индуктируемыми в нем тока-. ми, теплоизоляция выполня- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология