Нормальный ряд диаметров колонн

В химической промышленности принят другой нормальный ряд диаметров колонн (в м 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,6 3,0. [c.178]

Колонны с ситчатыми тарелками. Ситчатые тарелки (рис. 17-9) имеют отверстия 1 диаметром 2—5 мм газ проходит через отверстия и барботирует через слой жидкости на тарелке. При нормальной работе колонны жидкость не протекает через отверстия, так как она поддерживается снизу давлением газа. Высота слоя жидкости на тарелке составляет 25—30 мм и определяется положением верхних концов переливных труб 2. [c.601]

Приведем нормальные ряды диаметров колонн (в м), принятые в химической и нефтеперерабатывающей промышленности [c.106]

В соответствии с принятым в нефтеперерабатывающей промышленности нормальным рядом диаметров колонн принимаем Ов = 2,8 м. [c.48]

В соответствии с нормальным рядом диаметров по ГОСТ 9617—61 принимается диаметр колонны )=1.4 м. [c.125]

Нормальная работа колонны зависит от правильного расположения термосифонных рибойлеров относительно колонны, от диаметра подводящих трубопроводов, В большинстве случаев вертикальный термосифонный кипятильник крепится к колонне таким образом, чтобы верхняя трубная решетка рибойлера была на уровне жидкости в колонне. [c.138]

Пример X. 10. Определить необходимое число колпачковых тарелок в колонне для абсорбции аммиака из отходящих газов на установке синтеза аммиака. Колонна работает при следующем режиме расход отходящих газов (при нормальных условиях) V = = 1300 м /ч содержание аммиака в газе y = 0,065 начальная температура газа Ь = 16°С начальная температура.воды 0 = 16°С среднее давление в колонне р= 1,095-1№ н/м диаметр колонны к = 0,8 м. [c.347]

По расчетной величине О и нормальному ряду диаметров колонн выбирается ближайшее значение, которое и используется в дальнейших расчетах. [c.178]

Ниже приведен принятый в нефтяной промышленности нормальный ряд диаметров колонн (в м), предусматривающий равномерное увеличение площади поперечного сечения, колонны при переходе от одного диаметра к другому 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,4 7,0 8,0 9,0. [c.178]

Пример 7-9. При расчете ректификационной колонны с колпачковыми тарелками принято расстояние между тарелками 300 мм. Через колонну проходит 3200 м /ч пара. Плотность пара 1,25 кг/м (расход и плотность пара — при нормальных условиях). Плотность жидкости 430 кг/м . Определить требуемый диаметр колонны, если абсолютное давление в ней 1,2 ат и средняя температура —40 °С. [c.311]

В соответствии с нормальным рядом диаметров колонн примем Д = 1,2 м. [c.205]

Для каждого типа тарелок имеется область удовлетворительной работы в зависимости от расходов жидкости и пара при данном диаметре колонны. Известны различные явления, нарушающие нормальную работу тарелки. К числу этих явлений относятся 1) кону-сообразование , когда пар отталкивает жидкость от прорезей или отверстий и плохо с ней соприкасается 2) пульсирующий поток , когда расход пара очень мал и время от времени жидкость стекает на нижележащую тарелку 3) продувка пара и большой унос крупных капель жидкости на вышележащую тарелку 4) захлебывание , когда гидравлическое сопротивление тарелки очень велико и жидкость не может стекать вниз с необходимой скоростью [42]. [c.42]

Ситчатые тарелки применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Они имеют отверстия диаметром 2—5 ММ, газ проходит через отверстия и барботирует через слой жидкости на тарелке. При нормальной работе колонны жидкость не протекает через отверстия (она поддерживается снизу газом иод давлением). Высота слоя жидкости на тарелке составляет 25—30 мм и определяется положением верхних концов переливных труб или сливной перегородки. Ситчатые тарелки отличаются простотой устройства и высокой эффективностью. [c.25]

Окончательный диаметр колонны выбирается из нормального ряда диаметров, причем принимаемое значение должно быть ближайшим к расчетной величине и превышающим ее. [c.122]

Ниже приведен принятый в нефтяной промышленности нормальный ряд диаметров колонн (в м), предусматривающий равномерное увеличение площади поперечного сечения колонны при переходе от одного диаметра к другому [c.122]

В химической промышленности принят другой нормальный ряд диаметров колонн (в л) [c.122]

Если не выполняется первое условие, то обычно увеличивают расстояние между тарелками, если второе и третье, то увеличивают ширину сливного кармана, что, однако, не всегда возможно, так как может привести к уменьшению рабочей площади тарелки. В последнем случае улучшают условия дегазации жидкости в переливе например, создают направленный поток жидкости около слива, обеспечивающий разрыв ниспадающей струи жидкости применяют ступенчатую сливную планку и пр. Однако в большинстве случаев, если не выполняются второе и третье условия, уменьшают производительность или при заданной производительности увеличивают диаметр колонны до ближайшего большего значения по нормальному ряду диаметров и снова проверяют выполнение указанных выше условий. [c.140]

Нормальная работа колонны без захлебывания нижних тарелок при подводе тепла с помощью кожухотрубчатых теплообменников зависит от правильного расположения их относительно колонны, от диаметра подводящих трубопроводов, поэтому потеря напора циркулирующей жидкости и паро-жидкостной смеси подвергается тщательной расчетной проверке. [c.191]

В соответствии с нормальным рядом диаметров принимаем диаметр колонны [c.252]

Конструктивно тарелка типа ТСК-Р (рис. 123) отличается оТ рассмотренных конструкций тем, что ее основание состоит из отдельных секций, каждая из которых прикреплена к опорной раме 1 и опорным балкам 2 специальными шпильками или винтами. Раму приваривают к корпусу. Опорные балки, изготовляемые из П-образного проката, крепят болтами к кронштейнам, приваренным к раме. Число секций выбирают по таблице нормали в зависимости от диаметра колонны число секций может колебаться от 2 до 10, число опорных балок — от 1 до 4 толщина секций в нормальном исполнении равна 6 мм, в облегченном исполнении — 2,5 мм. [c.229]

Можно считать, что содержание эфира не должно превышать 7% и диаметр колонны для удаления эфира должен быть таким, чтобы обеспечивать нормальную скорость пара при этом количестве испаряющегося эфира. Эфир конденсируется, причем часть его поступает на орошение дефлегматора колонны. Выход освобожденного от эфира первого реэкстракта из нижней части колонны регулируется клапаном, который открывается только при условии, если температура раствора превышает некоторое минимальное значение, например 99° С. [c.143]

Задача VIH. 15. В колонне с ситчатыми тарелками проводят абсорбцию двуокиси серы водой из воздуха при атмосферном давлении. Определить, пользуясь уравнением (VIII. 63), коэффициенты массоотдачи, если колонна работает в следующих условиях расход газа Qo6 = 2800 м 1ч (объем газа приведен к нормальным условиям) начальная концентрация SO2 на входе в колонну y = 0,075 конечная концентрация уг = 0,00364 средняя температура в колонне /=18°С расход абсорбирующей воды Хоб = = 78,5 M 4 диаметр колонны к = 1200 л ж газосодержание пены е = 0,5 высота переточного порога /г = ЪО мм. Дано коэффициенты диффузии в газовой фазе Ьг = 4,45-10 и в жидкой фазе Ож = 5,05-10 ж /ч вязкость газа Цг = 1,79-10" н-и вязкость жидкости fijK = 1,13-10 н-сек/л 2. [c.305]

Колонны, емкости и теплообменники. Для них рекомендуются следующие минимальные расстояния от нулевой отметки колонны — высота юбки от 3 до 5 футов (1—1,5 ж) емкости — от 3 до 5 футов (1—1,5 м) до днища, теплообменники — от 2,5 до 4 футов (0,75—1,2 м) до нижней образующей. Эти рекомендации даются на самый общий случай, чтобы под аппаратом можно было разместить обычную обвязку при нормальных диаметрах трубопроводов. [c.130]

Колонны и емкости. При расположении колонн или больших аппаратов колонного типа в одной этажерке рядом друг с другом расстояние между ними обычно определяется из условия необходимости размещения на высоте конденсационной аппаратуры, связанной с той или иной колонной. В промышленной практике для колонных аппаратов нормального диаметра обычно достаточно расстояние между осевыми линиями соседних колонн, равное трем или четырем диаметрам, чтобы разместить всю необходимую конденсационную аппаратуру. Для обеспечения пространства, необходимого для окраски и осмотра колонн, достаточно расстояние между соседними колоннами в свету, равное 4 футам (1,2 м), если это пространство не загромождено трубами. [c.133]

Важным условием нормальной работы колонны с ситчатыми тарелкамп является правильно горизонтальное расположение тарелок. Диаметр и количество отверстий на тарелке выбираются таким образом, чтобы жидкость удерживалась на тарелке и не происходило механического уноса. Обычно диаметр отверстий равен 1—3 мм. [c.170]

Ректификационная колонна (рис. И7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный пз углеродистой сталп и облицованный изнутри до высоты 17,4 м легированной сталью. Диаметр колонны 2А50 мм, высота 24 400 мм. Внутри колонна разделена поперечной глухой (без колпачков) перегородкой с четырьмя сливными труба] п1 п одной трубой для прохода паров. Часть колонны над перегородкой носпт название аккумуляторной части, или аккумулятора ее назначенпе — создать оиределснный запас легкой флегмы для обеспечения нормальной работы насоса, загружающего печь глубокого крекинга. [c.264]

Пример X. 2. Определить высоту насадки в колонне для абсорбции двуокиси углерода водой при следующих условиях среднее давление р= 15,5 ат средняя температура / = 25° С расход газа (при нормальных условиях) на входе V = 4430 л /ч на выходе 2 = 2965 Л1 ч содержание СОг в газе на входе i/i = 0,297 на выходе уг = 0,009 концентрация СОг в абсорбенте на входе Сг = = 0,025 кг м на выходе i = 4,250 кг1м диаметр колонны к= = 2150 мм тип насадки — кольца Рашига 75 X 75 X Ю мм, загруженные внавал. [c.333]

Если первое условие не выполняется, то обычно увеличивают расстояние между тарелками если не выполняются второе и третье, то увеличивают ширину сливного устройства, что, однако, не всегда возможно, так как это может привести к уменьшению рабочей площади тарелки. Однако в большинстве случаев, если не выполняются второе и третье условия, уменьшают производительность или при заданной производительности увеличивают диаметр колонны до ближайшего большего значения по нормальному ряду диаметров и снова проверяют выполнение указанных вьцпе условий. [c.200]

Определим, при каких диаметрах колонны это условие удовлетворяется. Расход пара, поступающего в колонну из кипятильника, составляет 0,00732 кмоль/с (см, пример 7), Мо.теку-лярная масса этого пара, содержащего 0,01 мол. доли метанола, равна 18,16. Следовательно, массовый расход пара составит 6=0,00732-18,16 = 0,133 кг/с. Определпм плотность пара при температуре 98,2 °С, равной температуре на нижней тарелке, и нормальном давлении, считая применимыми законы идеальных газов [c.117]

Конструктивные особенности устройства, служащие для приведения в соприкосновение жидкости и пара, являются основными факторами, определяющими ВЭТТ. Эти особенности определяют и максимальную пропускную способность при данном диаметре колонн. Рабочая скорость, или скорость пара, или скорость выкипания—это скорость, с которой пар проходит колонну она выражается обычно количеством жидкости, эквивалентной-пару, проходящему через колонну в единицу времени. Поскольку в колонне имеется поток пара, постольку должна существовать разностьдавлений между кубом иверхней частью колонны. Эта разностьдавлений должна быть достаточной для того, чтобы поднимающийся пар мог преодолеть сопротивление стекающей жидкости при движении в промежутках между частицами насадки или между тарелками. Имеется некоторая максимальная пропускная способность, при которой перепад давления (разность давлений между кубом и приемником) становится настолько большим, что скорость восходящего пара нарушает нормальное стекание флегмы. В этих условиях избыточная жидкость вначале скапливается, заполняя колонну, а затем выносится наверх. Это явление называют обычно захлебыванием, оно нежелательно в ходе разгонки, однако им постоянно пользуются до начала разгонки для увеличения эффективности насадочных колонн, которое вызывается хорошим смачиванием всей насадки в течение короткого периода захлебывании перед разгонкой. [c.12]

D —диаметр колонны — эквивалентный диаметр частиц Е — напряженность поля Н—высота Но — высота неподвижного слоя — относительная скорость заряжения — относительная скорость утечки зарядов т — порозность слоя п — число псевдоожижения 5 — площадь повер.хно-сти t — время V — электростатический потенциал w — скорость движения частиц 2 — число соударент" частиц с единицей поверхности в единицу времеии — электропроводность а — поверхностная плотность заряда т— время релаксации заряда <р — относительная влажность. Индексы а — контакт, в — воздух, н — нормальная к поверхности составляющая скорости движения частицы, с — система, ст — стенка, ф — фильтрация газа, ч — частица, эл — электрод. [c.35]

Нормальная работа колонны должна быть налажена до вывода на режим блока риформинга. С этой целью устанавливают технологический режим отпарной колонны, обеспечивающий эффективный отгон воды из гидрогенизата давление О, 9-1,2 МПа, температура на 1ШТ0Й та №лке снизу 200—210 С, температура верха 95-120 С, расход орошения не менее 20 м /ч при нормальных уровнях в колонне и емкости орошения. Воду дренируют из емкости. При небольшом расходе орошения вода неполностью отгоняется из гидрогенизата, поэтому до набора достаточного количества флегмы остаток из отпарной колонны направляют в специальный резервуар. Для этого предусматривают линию и холодильник гидрогенизата, но чаше гидрогенизат выводят, минуя реакторный блок риформинга, через стабилизационную колонну по специальной перемычке достаточно большого диаметра. [c.75]

Чтобы сэкономить расход энергии при пуске аппарата, Воуэрс с сотрудниками предложили использовать вертикальную трубку, расположенную по оси смесителя от входного отверстия для воздуха до зеркала слоя или выше. Трубка диаметром, равным 1/8 диаметра колонны, снабжена по всей высоте щелями или отверстиями, которые могут закрываться во время вращения такой же концентрически расположенной трубки с отверстиями, не совпадающими с отверстиями первой трубки (рис. 11.13). Пока слой загружается в аппарат, трубки закрыты и открываются только после того, как установится поток воздуха через центральную трубку. После того, как отверстия открываются и частицы из кольцевого пространства могут попадать в трубку, поток твердого материала становится таким же, как в нормальном фонтанирующем слое, т. е. без центральной трубки. Однако ограничение поверхности раздела кольцо — ядро приводит к некоторому уменьшению степени перемешивания. [c.213]

Конструкция узлов крепления тарелок к корпусу колонны показана на фиг. 507. Тарелки до диаметра 500—800 мм могут изготовляться из одного куска, тарелки большего размера собираются из нескольких секций. Провальные тарелки весьма эффективны, просты по устройству, обходятся в 2—2,5 раза дешевле колпачковых. Их можно рекомендовать для колонн, плотность орошения которых не ниже 10 ООО кг1м час. Уровень чистой жидкости на тарелках при нормальных нагрузках равен примерно 30—40 мм. Диаметры колонн с решетчатыми тарелками достигают 4 м. [c.521]

Решетчатые тарелки. На рис. 1-19 показана конструкция нормализованной (Н964—63) решетчатой тарелки с отборочным карманом и без него. Тарелка собрана из отдельных секций, представляющих собой листы толщиной 2—4 мм. Размеры секций позволяют вносить их через нормальный (диаметром 450 мм) люк колонны. Секции по всей площади имеют прямоугольные, продолговатые прорези шириной 4— мм и длиной 60—145Л1Л1. С учетом ширины и длины прорезей шаг между ними принимают, исходя из условий, чтобы общая площадь щелей обеспечивала некоторый уровень жидкости на тарелке и не препятствовала стоку лишней жидкости на нижележащую тарелку. Секции устанавливают на металлический каркас, приваренный к корпусу, и крепят к нему болтами. Для удобства монтажных и демонтажных работ к верхней поверхности секций приваривают скобы. [c.47]

Производительность установки по 2-этилгексано-лу, получаемому из пропилена, равна 6400 кг/ч. Стадию гидроформилирования осуществляют в четырех колоннах высотой по 12 м. В колонны параллельными потоками поступает жидкий пропилен (плотность 514 кг/м ) с объемной скоростью 0,5 ч . В этих условиях степень его конверсии в масляные альдегиды (массовая доля изомера нормального строения 76,5 /о) составляет 71%. Определить внутренний диаметр колонны, если селективность 2-этилгексанола по м-масляному альдегиду равна 54,6%. [c.116]

На той же установке АГФУ новые тарелки поставлены в ко-лонне-деэтанизаторе. Ввиду недостаточного диаметра колонны при загрузке 18 сырья на 1 сечения колонны происходили выбросы жидкости через верх аппарата. Расчетный анализ показал, что желобчатые тарелки отгонной секции перегружены. После модернизации тарелок отгонной секции, как описано ранее для абсорбера, колонна работает нормально при производительности до 29 м 1ч на 1 м . [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология