Холодильник-конденсатор пропановы

Рис. 5.9. Технологическая схема сернокислотного алкилировання изобутана олефинами 1-сырьевой холодильник 2-реактор 3-емкость 4-теплообменники 5-компрессор 6-каплеотбойник 7-насосы 8-сепа-раторы 9-холодильники-конденсаторы 10-емкости орошения 11-пропановая колонна 12-промывной аппарат 13-изобутановая колонна 14-бутановая колонна 15-колонна вторичной перегонки алкилата 1-сырье П-жидкий изобутан Ш-свежая серная кислота 1У-кислота на сброс У-изобутан газообразный УЬпропан газ УП-пропан жидкий У1П-щелочь концетрированная 1Х-вода Х-н-бутан ХЬлегкий алкилат Х11-тяжелый алкилат Х1П-шелочь разбавленная

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный (жирный) абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропаи-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бутановая фракция —после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орощение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7 стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22. [c.107]

Деэтанизированный бензин с поглощенными фракциями Сз— С4 подогревают в теплообменнике 7 и подают в стабилизационную колонну 8, назначением которой является дебутанизация бензина. Печь 6 (двухсекционная) является рибойлером для колонн 3 и 8. Стабильный бензин проходит через теплообменник 7, отдает тепло нестабильному бензину и сырью пропановой колонны, охлаждается в холодильнике 12 и направляется в блок Г защелачивания. Отгон (головка) стабилизации конденсируется в холодильнике-конденсаторе 9 и из емкости 7 частично откачивается на орошение колонны 8 балансовое количество отгона направляют последовательно на очистку моноэтаноламином и раствором щелочи и на осушку диэтиленгликолем. Затем отгон, состоящий в основном из фракций Сз— С4, направляют в колонну 11 для отделения пропан-пропиленовой фракции, которая с верха этой колонны после конденсации и охлаждения выводится с установки. [c.283]

Горячий теплоноситель — газ в количестве 01 при температуре 1 подается в трубное пространство холодильника-конденсатора и выводится из него при температуре 1" (см. рис. 4.11). Холодный теплоноситель — жидкий пропан в количестве Ог при температуре 2 подается в межтрубное пространство аппарата и выводится из него при температуре и". [c.144]

Пары пропана уходят с верха колонн К-1 и К-6 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе Х-5. Жидкий пропан собирается в емкости чистого пропана Е-8, откуда направляется на экстракцию. [c.346]

Метод низкотемпературной конденсации состоит из следующих ступеней. Сжатый до 4,0 МПа и осушенный газ охлаждается отбензиненным газом и испаряющимся пропаном. Образовавшийся конденсат из сепаратора направляется в ректификационную колонну. Верхний продукт охлаждается в пропановом холодильнике — конденсаторе и поступает в рефлюксную емкость. Г аз направляется потребителю, а жидкая фаза используется в качестве острого орошения. Нижний продукт К-1 — деэтанизированный нестабильный газовый бензин — подается на газофракционирование. При включении в схему колонны-деметанизатора можно достичь степени извлечения этана 87 %>, пропана — 99 %>. [c.24]

Асфальтовый раствор выводится с низа экстракционной колонны, нагревается в трубчатой печи 9 и поступает под давлением в испарительную колонну 10, где от него испаряется основная часть пропана. Остатки пропана отпариваются водяным паром в колонне И, с низа которой выводится асфальт. Пары пропана высокого давления из испарителей б и 7 и испарительной колонны 10 поступают в холодильники-конденсаторы 4, откуда конденсат направляется в емкость для сжиженного пропана 3. Пропан низкого давления из отпарных колонн 8 я И после отделения водяного пара в конденсаторе 13 сжимается компрессором 12 я также поступает через холодильники-конденсаторы 4 в емкость 3. [c.51]

С. С выкида компрессора горячие пары пропана поступают в холодильник - конденсатор 3, в котором за счет охлаждения воздухом или водой пары нропана охлаждаются до температуры 40...45°С. При этой температуре пары пропана конденсируются. Образовавшаяся жидкость собирается в ресивере 4, из которого направляется в испаритель 5, в нем поддерживается заданное давление, например 0,02 МПа. При этом давлении пропан кипит при температуре -35°С. В испаритель поступает продукт, охлаждаемый за счет испарения (кипения) жидкого пропана. Давление в испарителе поддерживается компрессором. Для получения низких температур (-50...-200°С) применяют двух- и трехкаскадные холодильные циклы. Например, для превращения газообразного метана в жидкость используется трехкаскадный цикл. На первом этапе за счет охлаждения пропана водой получают жидкий, пропан, затем жидким пропаном охлаждают пары этана, превращая его в жидкость. В свою очередь, жидкий этан, температура кипения которого равна -88°С, подается в испаритель для конденсации газообразного метана в жидкий. [c.233]

Существует холодильный цикл на смешанном хладагенте. Например пропан, этан, метан находятся в паровой фазе в равных долях. После сжатия в компрессоре до 1,6...2,0 МПа и охлаждения до 30...40°С из смеси выпадает конденсат, состоящий в основном из пропана с примесью этана и метана. Эта жидкость поступает в испаритель, в котором охлаждается несконденсировав-шийся газ. При температуре -15...-20°С из газа в виде жидкости выпадают оставшийся пропан и основная часть этана, образовавшаяся жидкость поступает в следующий испаритель, в котором конденсируется оставшийся метан жидкий метан с примесью этана поступает в испаритель, в котором поддерживается температура -140...-150°С. Паровая фаза из всех испарителей поступает на прием компрессора, сжимается до установленного давления и снова направляется в холодильник конденсатора. Таким образом, цикл замкнулся. [c.235]

Нижний продукт колонны 15 направляется в ректификационную колонну 17 для выделения этановой фракции. Температура верха колонны 11°С, давление 3,1 МПа. Пары, уходящие из колонны 17, охлаждаются до 10 °С в конденсаторе-холодильнике 2 пропаном, кипящим при —5°С, и собираются в емкости 18. Дистиллят из емкости возвращается на орошение верха колонны, а газообразный этан выводится с установки. Хладоагенты на орошение -конденсаторов-холодильников поступают с каскадной этан-пропановой холодильной установки. [c.95]

К- —газосепаратор К-2—абсорбер К-3—депропанизатор Т- —холодильник смеси бензина и газа Т-2 — конденсатор пропан-пропеновой фракции Т-3 — кипятильник пропановой колонны -2 —приемник пропан-пропеновой фракции [c.20]

Пропановая или пропан-бутановая фракция (Фр. Сз— С4) с верха стабилизационной колонны К-7 направляется через холодильник-конденсатор ХК-4 в емкость Е-7. Не-сконденсировавшиеся газы из емкости направляются в топливную сеть завода. Сжиженная пропановая или пропан-бутановая фракция из емкости Е-7 насосом Н-18 подается на орошение К-7, а избыток откачивается с установки в товарные емкости. [c.18]

В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69]

Отходящие газы из алкилатора 7, содержащие пары бензола, проходят холодильник-конденсатор 8, где большая часть бензола конденсируется. Далее газы поступают в скруббер 10 на промывку полиалкилбензолами, поглощающими остатки паров бензола. Затем газ, содержащий преимущественно пропан, нейтрализуют в колонне II, промывают водой и направляют на пиролиз. [c.83]

Колонна 27 предназначена для выделения пропан-пропиленовой фракции из кубовой жидкости колонны J7. Колонна 27 снабжена кипятильником 2S, обогреваемым водяным паром. Смесь паров пропана и пропилена конденсируется в холодильнике (конденсаторе) 29, охлаждаемом водой. [c.51]

Вследствие некоторого притока тепла через стенки, крышу и дно резервуара часть пропана испаряется. Пары из верхней части резервуара отбираются двухступенчатым компрессором и после сжатия направляются в холодильник-конденсатор водяного или воздушного охлаждения. Жидкий пропан собирается в ресивере, оттуда направляется в теплообменник, где подвергается переохлаждению за счет холода встречных паров, и затем дросселируется до давления, соответствующего режиму [c.202]

Пары пропана высокого давления по выходе из аппаратов 14, 16 и 20 поступают через каплеотбойник 15 в конденсаторы-холодильники 13 и 12. Сжиженный пропан собирается в приемнике 11. В конденсаторах-холодильниках 13 и 12 пары пропана [c.65]

Пары пропана низкого давления, выходящие в смеси с водяным паром из отпарных колонн 23 и 25, освобождаются от водяного пара в конденсаторе смешения 28 и затем, пройдя каплеуловитель 18, сжимаются компрессором 17 и направляются в конденсатор-холодильник 12а. Потери пропана восполняются подачей его извне в приемник 11. Если пропан вводится в деасфальтизационную колонну через два внутренних распределителя, то пропан, направляемый в расположенный выше распределитель, предварительно нагревают до более высокой температуры (например, до 70 °С) по сравнению с пропаном, подаваемым через нижний распределитель (на схеме показан только один распределитель пропана). [c.65]

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19 испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа). [c.68]

Рафинатный раствор по выходе из экстрактора 10 нагревается до 125 °С в теплообменнике 25 за счет тепла селекто, выходящего из колонны 23, и поступает в верхнюю часть пропановой рафинатной колонны 14. Давление в колонне 14 поддерживается в пределах 1,5—1,9 МПа. На верхнюю тарелку этой колонны в качестве орошения подается пропан из приемника 46. С верха колонны 14 отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 45, жидкий пропан стекает в приемник 46, откуда вновь возвращается в экстракционную систему. [c.77]

Насыщенный деэтанизированный катализат после охлаждения в теплообменнике Т-713 до температуры питания стабилизации подается насосом в стабилизационную колонну К-5. Из верхней части колонны выводится стабильная головка, включающая пропан и бутаны. Верхний продукт конденсируется и охлаждается до 40 °С в конденсаторе-холодильнике ХК-3 и направляется в емкость орошения Е-2, откуда насоса.ми частично возвращается в качестве орошения в колонну К-5, а балансовое количество выдается с установки. [c.121]

Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения потока или конденсации паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, воздух, испаряющийся аммиак, пропан и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевыми процессами, а нагрев охлаждающего агента побочным. К таким аппаратам относятся холодильники и конденсаторы любой нефтегазоперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации получаемых продуктов. [c.567]

Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения жидкого потока или конденсации и охлаждения паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, испаряющийся аммиак или пропан, воздух и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевым процессом, нагрев охлаждающего агента — побочным. Примером таких аппаратов являются холодильники и конденсаторы любой нефтеперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации полученных с установки продуктов. [c.529]

С верха колонны 13 уходит газ тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепаратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне [c.8]

Подогретый пропан поступает в низ реактора. Продукты нитрования II окисления вместе с непрореагировавшим пропаном, который берут в значительном избытке, охлаждаются водой в холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4 для улавливания продуктов окисления (альдегиды и кетоны) и конденсации нитросоединений. Абсорбер оронгается водным раствором солянокислого гидроксил-амнпа связывающего летучие карбонильные соединения в виде оксимов. Жидкость из куба абсорбера направляется в отпарную колонну б, где нитропарафины, а также альдегиды и кетоны, образовавшиеся при гидролизе оксимов, отгоняются от абсорбента, который после охлаждения в холодильнике 5 возвращают в абсорбер. Пары из отпарной колонны 6 конденсируются в холодильнике-конденсаторе 7, а в сепараторе 8 разделяются на два слоя. Нижний, водный слой возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны, а верхний, органический слой направляют в ректификационную колонну 9. Там отгоняются легколетучие альдегиды и кетоны, а смесь нитропарафинов собирается в кубе колонны. Нитропарафины поступают на дальнейшую переработку, состоящую в их очистке и ректификации, при которой последовательно отгоняют воду, нитрометан, нитроэтан, 2-нитропропан и 1-нитропропан. [c.349]

И1 и И2, обогреваемых водяным паром низр ого давления И1) II высокого давления И2). Остатки пропана отпариваются от крытым водяным паром в отпарной колонне К1. Пропан из битумной частп отгоняется на установке, состоящей из нагревательной печи П1, испарителя К2, работающего под давлением, отпарной колонны КЗ. Пары пропана высокого давления из испарителей конденсируются в конденсаторе-холодильнике ТЗ] пропан направляется в сборник А1. Смесь водяных паров п паров пропана [c.346]

На рис. 141 изображена схема двухпоточного каскадного холодильного цикла применительно к одной из установок разделения углеводородных газов. Холодильный цикл предназначен для получения холода постоянных температурных уровней в конденсаторе колонны 1 минус 78° Сив конденсаторе колонны 2 минус 10° С. В качестве хладагента нижнего каскада используется этан, верхнего — пропан. Этановый каскад состоит из двухступенчатого компрессора 3 с межступепчатым a и концевым 5 водяными холодильниками, конденсатора-испарителя 6, сборника жидкости 7, регенеративного теплообменника 8, испарителя-конденсатора колонны 9 и переохладителя 10. В пропановом каскаде получается холод двух температурных уровней —15 и —35° С. Схема пронанового каскада состоит из двухступенчатого компрессора 11 с межступепчатым холодильником, конденсатора 12, сборника жидкости 13 и двух испарителей испарителя 14, работающего под давлением 3 ата, и конденсатора-испарителя 6, в котором пропан испаряется под давлением 1,4 ата. Диаграммы процессов для обоих каскадов в p—i координатах изображены на рис. 142. Нумерация точек на схеме и диаграммах совпадает. [c.217]

С верха колонны 13 уходит газ тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепа-ратора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотделителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживается в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжиженный газ, отводимый с низа газосепаратора 15, направляется насосом 20 в приемник (на схеме не показан). Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха колонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для достаточно полного выделения растворенных газов температура низа колонны должна быть выше 120— 130 °С. Такая температура обеспечивается рециркуляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром (давлением 0,3—0,5 МПа). Пары, образующиеся в кипятильнике, поступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы проходит теплообменник [c.13]

В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Конденсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитёль 47 направляется на прием компрессора 48 и после сжатия до давления 1,4 — [c.78]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология