Устройства для охлаждения рабочей жидкости

В системах охлаждения теплообменной аппаратуры (двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, промышленных нагревательных печей, конденсаторов, энергетических установок, ускорителей и т. д.) часто наблюдается усиленная коррозия, вызванная главным образом агрессивными свойствами воды. Коррозии подвергаются часто и гидравлические устройства (прессы, домкраты, амортизаторы), в которых вода выполняет функции рабочей жидкости, а также водопроводы. [c.243]

Необходимость существенного улучшения процессов фильтрации и охлаждения рабочей жидкости в гидроприводах значительной мощности приводит к усложнению вспомогательных устройств, как это показано на рис. 4.3, в [36], чтобы обеспечить интенсивную смену жидкости, циркулирующей в основном контуре, дополнительно к обратным клапанам устанавливают распределитель с гидроуправлением РГ. Благодаря этому в процессе работы гидропривода из магистрального трубопровода с низким давлением через распределитель и переливной клапан постоянно перетекает в гидробак значительное количество жидкости, близкое к подаче подпиточного насоса. В первом приближении принимают [c.280]

УСТРОЙСТВА для ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.144]

В табл. 53 и 54 приведены основные характеристики вращательных масляных насосов. В табл. 53 даны характеристики унифицированной серии пластинчато-роторных насосов малой производительности, создающих предельное давление порядка 5-10" мм рт. ст. Все насосы имеют газобалластные устройства. Насосы с воздушным охлаждением, рабочая жидкость— вакуумное масло ВМ-4 или ВМ-6. Допустимое парциальное давление паров воды на входе в насос 17,6 мм рт. ст. Насосы имеют небольшие габаритные размеры и массу и сравнительно невысокий уровень шума. [c.365]

Наряду с МАГом в Институте химической кинетики и горения был создан аэрозольный генератор ДА конструкции Л. С. Козаченко. Отличительной его особенностью является работа испарительного топочного устройства с малым коэффициентом избытка воздуха, равным 1,3—1,5. Снижение температуры в месте подачи раствора на испарение достигалось за счет охлаждения топки змеевиком с рабочей жидкостью. Производительность генератора составляла 100 л/мин. Монтировался генератор ДА на платформе 5-тонного грузового автомобиля. [c.34]

По мере работы насоса обычный золотниковый распределитель, показанный на рис. 4,а, изнашивается и утечка через него возрастает. Этот недостаток обычно устраняется применением конструкций клапанного типа или золотников с компенсацией зазора. Пример выполнения такого насоса показан на рис. 4,в (Швейцария, патент № 495508), где плунжер совместно с входным и выходным патрубками выполняет функции распределительного устройства. Плунжер имеет внутреннюю цилиндрическую расточку с радиальными отверстиями и приводится специальным приводом, обеспечивающим его возвратно-поступательное и вращательное движение. Отверстия соединяют рабочую камеру с выходным патрубком при движении плунжера влево и с входным патрубком при его движении вправо. Пружины прижимают патрубки и к цилиндрической поверхности плунжера, поэтому износ контактирующих относительно подвижных поверхностей патрубков и плунжера не приводит к возникновению между ними зазора и существенному возрастанию утечек в процессе эксплуатации насоса. Рассматриваемый гидроблок насоса снабжен специальной рубашкой для обогрева или охлаждения перекачиваемой жидкости. [c.22]

Представляет интерес конструктивная схема подшипникового узла, показанная на фиг. 65, не вошедшая в исследованные схемы по работе [23]. Между тем в данной схеме используется в качестве нагнетательного устройства элемент центробежного рабочего колеса, наиболее эффективного с энергетической стороны чем ранее рассмотренные, а также предусмотрена возможность внутреннего охлаждения смазочной жидкости. [c.139]

Основным достоинством адсорбционных насосов является простота устройства и отсутствие загрязнения откачиваемого объема парами или продуктами разложения рабочей жидкости, однако они требуют непрерывного охлаждения до низких температур. [c.120]

На рис. 6 показана схема устройства одноступенного пароструйного насоса. Насос состоит из цилиндрического корпуса, имеющего впускной патрубок 4, выпускной патрубок 5, рубашку водяного охлаждения 6, из паропровода 2 с зонтичным соплом 3 и электро-- 5 нагревателя 7. В кипятильник 1 насоса заливается рабочая жидкость (специальное вакуумное масло или ртуть). Образующиеся в результате нагрева в кипятильнике пары рабочей жидкости по паропроводу 2 устремляются к соплу 5 и истекают из него в виде расхо-Рис.6. Устройство односту- дящейся сверхзвуковой струи. Струя пенного пароструйного на- направлена под углом 60—80° к стенке [c.18]

Теплообменники с рубашками применяются главным образом в реакционных котлах и в других аппаратах, в которых отношение величины греющей поверхности к объему невелико, и в тех случаях, когда размещение трубного пучка внутри аппарата помешало бы )аботе мешалок, скребков и других рабочих устройств аппарата, рубашки представляют собой сосуды, которые надеваются на корпус аппарата с зазором (фиг. 419). В образовавшееся между аппаратом и рубашкой замкнутое пространство подаются теплоносители. В качестве теплоносителей применяются для нагревания насыщенный водяной пар, горячая вода, высокотемпературные органические теплоносители, дифенил и т. п. для охлаждения применяются вода, охлажденные рассолы. Рубашка может быть доведена до верхнего фланца аппарата или не доходить до него. Верхний край рубашки должен находиться выше уровня жидкости или массы в аппарате. Пар подается через верхний штуцер, конденсат удаляется снизу. Охлаждающие жидкости или высокотемпературные органические теплоносители, наоборот, вводятся снизу, а удаляются сверху для того, чтобы рубашка всегда была заполнена жидкостью. На рубашке предусматриваются штуцера для продувки и присоединения манометра. Рубашки изготовляются из углеродистых сталей и рассчитываются па давление, создаваемое теплоносителем. [c.427]

В машинах-автоматах, как правило, используется индивидуальный гидропривод (рис. 80). Он состоит из насоса 2 для преобразования механической энергии электродвигателя в энергию напора рабочей жидкости 1, трубопроводов 3 с арматурой, распределительных, регулирующих и контрольных устройств 4, гидродвигателей (гидроцилиндров) 5 и бака 6 (для рабочей жидкости) с фильтром и теплообменником для охлаждения. [c.140]

Преимуществами адсорбционных насосов являются простота устройства и отсутствие проникновения в реципиент паров или продуктов разложения рабочей жидкости. Недостаток — необходимость непрерывного охлаждения до низких температур. Адсорбционными насосами успешно заменяют диффузионные насосы при откачке паров жидкого гелия для получения температур ниже 1° К. Благодаря высоким адсорбционным свойствам угля, охлажденного до температуры жидкого гелия, такие насосы очень компактны. [c.411]

Все эти устройства связаны трубопроводами, по которым транспортируется рабочая жидкость. Кроме того, в гидроприводе используются различные вспомогательные устройства фильтры для очистки жидкости, теплообменники для ее охлаждения или подогрева, гидроаккумуляторы, баки, уровнемеры. Настройка гидропривода и контроль при эксплуатации осуществляются с помощью контрольно-измерительной аппаратуры (манометры, термометры, расходомеры). [c.316]

В значительной мере указанные выше недостатки устранены 3 конструкциях сальников с противодавлением и применением в качестве набивки спрессованных колец из термически и химически стойких материалов. В таких устройствах необходимая прижимная сила набивки к валу обеспечивается давлением самой рабочей среды, инертного газа, смазочного масла или пружиной. Тепло отводится водой через рубашку. Механизм 1ля подачи уплотняющей жидкости или газа и охлаждения блокируется с пусковыми устройствами машины или аппарата. На рис. 24.2 показаны сальники с уплотнением пружиной и жатым азотом. Такие сальники обеспечивают повышенную герметичность, но сложны по своему устройству. [c.290]

Жидкие нефтепродукты и продукты химического синтеза - специальные жидкости - используют в качестве рабочего тела в гидравлических и тормозных системах охлаждения, а также для предотвращения образования льда в воздухозаборных устройствах двигателей, в топливных системах и на плоскостях летательных аппаратов. [c.6]

Поскольку минимальная скорость циркуляции жидкости, необходимая для извлечения растворенного газа, определяется положением верхнего конца рабочей линии, то иногда целесообразно предусмотреть особые устройства для охлаждения жидкости в нижней части колонны. Они могут представлять собой змеевики, размещенные на нижних тарелках, через которые циркулирует охлаждающая вода или другой холодильный агент. Кроме того, может оказаться эффективным отвод потока жидкости [c.510]

Для осуществления холодильного цикла следует выбирать рабочие тела с малой степенью перегревания и устанавливать специальные устройства, уменьшающие дроссельные потери. Если же холодильный цикл осуществляется без этих устройств, то все рабочие тела одной группы с термодинамической точки зрения равноценны. Исходя из соотношения между потерями дроссельными и от перегревания, часто заключают, чю термодинамическая равноценность рабочих тел холодиль ных машин является безусловным теоретическим положением. Однако применение в одних случаях охлаждения жидкости перед регулирующим вентилем, а в других регенерации тепла позволяет в определенных условиях найти такие тела, которые в термодинамическом отношении будут совершеннее других. В этой связи следует еш.е раз остановиться на цикле с внутренним теплообменом, однако не с изотермическим сжатием пара в компрессоре, а с адиабатным. [c.165]

Корпус девулканизатора 5 представляет собой четырехсекционный литой цилиндр с рубашкой для охлаждающей жидкости и стальной азотированной гильзой, внутренняя поверхность которой является рабочей. Внутри корпуса помещен полый червяк 4 из азотированной стали с устройством для охлаждения. [c.277]

Превращение исходного полимерного сырья в конечный про дукт (изделие) включает, как правило, следующие элементарные стадии обработка сырья в твердом состоянии (сушка материала, в некоторых случаях — обработка жидкими ингредиентами, например олигомерными кремнийорганическими жидкостями, смешение твердых ингредиентов полимерных композиций и т. д.) расплавление (или растворение) материала, в результате которого материал приобретает способность легко принимать заданную форму и облегчается высококачественное перемешивание ингредиентов подача расплава (или раствора) в формующее устройство (инструмент), которая осуществляется обычно под давлением, обеспечиваемым различными рабочими органами перерабатывающего оборудования охлаждение полученного изделия, его маркировка и упаковка. [c.16]

В гидромуфтах постоянного заполнения (рис. 5-15 и 5-21) возможность охлаждения рабочей жидкости с помощью внешней системы циркуляции, описанной выше, отсутствует. Поэтому затруднена и возможность измерения температуры жидкости в процессе работы. Стабилизация температуры в таких гидромуфтах происходит в результате отвода тепла путем естественного обдува. При работе на малых значениях I в них выделяется много тепла и тепловой баланс при естественном обдуве корпуса стремится установиться при высокой температуре, не допустимой для масла и подвижных соединений. Поэтому длительная работа таких гидромуфт при малых значениях I и особенно при / = О не допустима. При испытании в этой зоне характеристики, тидромуфту периодически охлаждают, переводя установку на режим работы I —> 1, т. е. снимая нагрузку с тормозного устройства. Температуру контролируют при остановленной гидромуфте. Для [c.401]

Исследования эффективности испарительного охлаждения рабочего тела в ГТД носили сравнительный характер. Вначале двигатель работал без подачи охлаждающей жидкости с постоянным расходом топлива и постоянной частотой вращения ротора. После выхода двигателя на устойчивый температурный режим и записи основных показаний по установке включался впрыск охлаждающей жидкости во входное устройство компрессора. Охлаждающие жидкости впрыскивали посредством четырнадцати центробежных форсунок, смонтированных в колекторе 6 (см. рис. 107). В целях выявления эффективности испарительного охлаждения данной жидкости менялся ее расход изменением количества работающих форсунок. Это дало возможность сохранить одинаковую дисперсность распыливания охлаждающих жидкостей при переменном их расходе. [c.261]

Непрерывное осаждение Ва(0Н)2-8Н20. Процесс проводили на лабораторной установке, состоявшей из двух дозаторов, реактора н вакуум-фильтра. Дозаторы обеспечивали непрерывную подачу в реактор растворов ВаСЬ и ЫаОН с заданными юкоро стями. Реактор снабжен центральным стаканом, в котором проводили первоначальное смешивание потоков реагентов, мешалкой с соответствующим набором лопастей, рубашкой для циркуляции охлаждающей жидкости и боковым отводом для спуска суспензии продукта. Рабочий объем реактора составлял 0,4 л, в некоторых опытах 1,2 л. Заданную температуру в реакторе поддерживали с помощью ультратермостата с устройством для охлаждения циркулирующей жидкости. Суспензию продукта, вытекающую из реактора после двукратной с.мены его содержимого, подавали непосредственно на воронку для вакуу.м-фильтрования (пористый стеклянный фильтр № 1). [c.366]

Другим интересным решением подобной задачи является конструкция герметического полимеризатора (фиг. 98), у которого увеличение поверхности теплообмена достигнуто благодаря встроенному в кольцевое пространство реактора с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством 10 пластинчатого сварного теплообменника 5. Эта конструкция создана в НИИ мономеров синтетического каучука Она позволяет значительно увеличить удельную поверхность теплообмена (пластинчатый теплообменник является современным видом теплообменного устройства), обеспечить равномерность температурного поля и уменьшить габариты аппарата. При необходимости обеспечения заданного гидравлического режима, определяемого числом Рейнольдса, с одновременным отводом большого количества тепла, количество элементов встроенного пластинчатого теплообменника можно увеличивать, соответственно изменяя ширину кольцевого пространства. При определении мощности, потребляемой на перемешивание в этом полимеризаторе, следует учитывать гидродинамическое сопротивление пластинчатого теплообменника при циркуляции рабочей жидкости. Экранированный электродвигатель 1 с клеммовой коробкой 13 заполнен трансформаторным маслом. Примененная здесь система конвективной циркуляции трансформаторного масла при сочетании с внешней рубашкой охлаждения является более эффективной в сравнении с внутренним змеевиковым охлаждением без циркуляции масла [97]. Охлаждаемый термобарьер 2 надежно изолирует электрочасть от теплового воздействия корпуса 3 полимеризатора. Патрубки 4 и 12, 8 и 9 служат для технологических целей. Коллекторная часть 6 пластинчатого теплообменника посредством патрубков 7 и 11 соединяется с системой циркуляции охлаждающей жидкости. [c.222]

В последние годы на вакуумных колоннах ряда НПЗ (Московском, Мозырском, Мажейкяйском, Комсомольском, Уфанефтехиме и др.) внедрена и успешно эксплуатируется новая высокоэффективная экологически чистая КВС с использованием жидкостного струйного устройства — вакуумного гидроциркуляционного (ВГЦ) агрегата. В ВГЦ-агрегате конденсация паров и охлаждение газов осуществляется не водой, а охлаждающей рабочей жидкостью (применительно к АВТ — газойлевой фракцией, отводимой из вакуумной колонны). По сравнению с традиционным способом создания вакуума с использованием паровых эжекторов, КВС на базе ВГЦ-агрегатов обладает следующими преимуществами [c.419]

При подборе жидкости большое значение имеет вязкость ее при рабочих температурах. Применение в системе жидкости низкой вязкости может привести не только к повышенному износу деталей, но и к течи ее и даже к прекращению работы системы. Зависимость вязкости жидкости от температуры в широком интервале (например от 50 до —50° С) имеет большое эксплуатационное значение. Чем меньше изменяется вязкость с изменением температуры, тем выше качество и лучше эксплуатационные свойства рабочей жидкости. Жидкости, имеющие крутую кривую температурной зависимости вязкости, затрудняют работу гидросистем в зимних условиях экс-нлутации. Увеличение вязкости жидкости в системе выше допустимых значений, особенно при низких температурах, ухудшает прокачиваемость жидкости в магистралях, силовых и рабочих цилиндрах тормозных и амортизационных устройств в системах охлаждения двигателей увеличивается время разогрева двигателя и масла, а также происходят местный перегрев и ухудшение теплообмена. [c.629]

Обратный клапан разгружает компрессор от высокого давления нагнетания при автоматической остановке, а также защищает от прорыва аммиака в рабочее помещение при авариях. Расположенный ниже конденсатора линейный ресивер является сборником конденсата и выполняет две функции сохраняет теплообменную поверхность конденсатора незатопленной и создает запас рабочего тела для компенсации неравномерности расхода жидкости при колебаниях тепловой нагрузки. Автоматическое дроссельное устройство /V постоянно обеспечивает оптимальное заполнение испарителя жидкостью, обычно на уровне верхнего ряда труб. Тепло конденсации аммиака отводится охлаждающей водой, циркулирующей в оборотной системе. Подогретая в конденсаторе вода подается на орошение насадки вентиляторной градирни VII. Охлажденная вода отсасывается насосом VI и подается i трубное пространство конденсатора VIII. [c.174]

ГРАДИРНИ, устройства для передачи атм. воздуху теплоты, воспринятой циркуляц. водой при охлаждении продуктов произ-ва или рабочих сред (жидкостей, газов, конденсируемых паров) в теплообменниках и др. Широко применяют в системах оборотного водоснабжения на предприятиях хим., нефтеперерабатывающей и нефтехим. пром-сти. В Г. т-ра воды снижается в результате частичного ее испарения (массопереноса) и теплообмена с воздухом. Летом, когда преобладающая доля отдаваемой водой теплоты затрачивается на испарение, кол-во испаряющейся воды составляет ок. 0,16% на каждый градус понижения ее т-ры, а зимой, когда возрастает роль конвективного теп-лообмена,-ок. 0,08%. Потеря воды вследствие ее испарения, уноса водяных капель уходящим из Г. воздухом и продувки системы восполняется свежей водой из внеш. источника, [c.604]

При вакуумной перегонке с носителем в струе газа) удается избежать бросков благодаря введению тонкой струйки пузырьков инертного газа, например водорода [64], в нижнюю часть перегоняемой жидкости через тонкий волосной капилляр, который вытягивается, по крайней мере, в три приема. Чем ниже рабочее давление, тем более тонкий требуется капилляр. Если перегоняются легко окисляющиеся соединения, то инертный газ может подаваться к верхнему концу капилляра из резиновой камеры от мяча. Это же самое устройство может быть применегю в сочетании с маностатом поплавкового типа. При работе с капилляром удобно пользоваться двухгорлой колбой Клай-зена [65, 661, изображенной на рис. 6,а. На этом же рисунке показан упрощенный прибор [67—74], пригодный в том случае, если не требуется количественного выхода. Трубку, подводящую воду, можно поворачивать для создания различной степени охлаждения. Прибор пригоден такл<е для выпаривания растворов твердых тел. Устройство, показанное на рис. 6, б, может быть применено для непрерывного введения раствора в перегонную колбу. Колбы Клай-зена улучшенной конструкции (рис. 7,а) имеют грушевидное дно, так что они позволяют работать с меньшим остатком в кубе и капилляр в них находится в жидкости почти до самого конца перегонки. Вдобавок верхние концы как [c.401]

После вытягивания нить поступает в первую термокамеру 5, обогреваемую жидкостью. Рабочая температура изменяется в пределах 150— 250 С и, регулируется с точностью до 1°С. Для удобства обслуживания термокамера открывается с передней стороны. На входе и выходе нити из камеры предусмотрен отсос паров. Нить проходит термокамеру дважды —сначала сверху вниз, а затем снизу вверх, при этом эффективная длина нагревания нити в термокамере составляет 2400 мм. Из термокамеры нить проходит достаточно протяженную зону охлаждения и поступает в крутильный механизм 6 фрикционного типа, затем отводится промежуточной выпускной парой 7 и при необходимости поступает вр вторую термокамеру 8, обогреваемую также жидкостью. Режим термообработки регулируется изменением те.мпературы и числа петель, которая делает нить в камере. Из второй термокамеры нить поступает на выпускную пару 9, лроходит высокочувствительный датчик обрыва ниш, связанный электрической цепью с отрезывающим устройством (на рисунке не показан). Нить, предварительно замасленная, наматывается на выходную паковку 10. [c.329]

Гидравлическим (пневматическим) приводом называется такое устройство, которое обеспечивает приведение в действие машин или механизмов и состоит из источника энергии, ее потребителей, аппаратуры и трубопроводов, по которым перемещается рабочая среда (жидкость для гидроприводов и сжатый воздух для пневмоприводов). Среда называется рабочей потому, что является носителем энергии и выполняет определенную работу и ряд функций (смазывание, охлаждение, вынос продуктов износа и др.). По существу действия гидравлический привод является устройством, преобразующим энергию движущейся жидкости в механическую энергию, а пневматический привод — устройством, преобразующим энергию сжатого воздуха тоже в механическую энергию. [c.86]

Периодические машины можно автоматизировать. Вентили У и Уд могут быть заменены гидравлическими затворами. Схема машины с гидравлическими затворами показана на рис. 282,6. Один конец трубки а находится над уровнем раствора в кипятильнике-абсорбере, а другой запущен под уровень жидкого рабочего тела в испарителе один конец трубки / установлен над уровнем жидкости в испррителе, а другой заглублен под уровень раствора в абсор-бере-кгплтильнике. В этом устройстве в период нагревания пары из кипятильника двигаются только по трубке а, а в период охлаждения—пары из испарителя только по трубке /, что устраняет необходимость в вентилях У. и применяемых в предыдущей схеме. Отвод жидкостного остатка из испарителя в абсорбер достигается сужением конца трубки / настолько, что через него в абсорбер может поступать количество пара, нужное только для получения часовой холодопроизводительности. Если интенсивно разогреть испаритель, то пар не сможет быстро удалиться в абсорбер,и давление в испарителе возрастает, причем оставшаяся в нем жидкость будет выдавлена через трубку а в абсорбер. [c.528]

Приведем способ снижения температуры рабочих тел, реализуемый в установке, принпипиальная схема которой приведена на рис. 2.15. Сжатый газ направляется в теплообменник / (зона 1-5), проходит через дроссельное устройство II, вновь поступает в теплообменник /. В начале работы температура газа перед дроссельным устройством (точка 5) совпадает с температурой на входе в теплообменник. Затем благодаря дросселированию каждой новой порции газа происходит его охлаждение до появления в точке 4 дросселя жидкой фазы. За счет испарения этой жидкости (в зоне 4-3) можно отвести от охлаждаемого объекта некоторое количество теплоты Qs. Такой режим работы называют рефрижераторным, а если часть получаемой жидкости отводится — ожижительным. Пары жидкости поступают в теплообменник (зона 2-3) и охлаждают встречный поток газа, а затем выходят из теплообменника. Из широкого класса охлаждающих дроссельных устройств ниже будут рассмотрены ма- [c.137]