Основные способы выделения ароматических углеводородов

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.211]

Основным ктором, определяющим экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, является ц [c.189]

Основным фактором, определяющим экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, является их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка нерентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси менее 40% экстрактивная перегонка неэкономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80%-Технико-экономические расчеты показывают, что процесс извлечения ароматических углеводородов селективной экстракцией [c.60]

Основной фактор, определяющий экономичность способа выделения ароматических углеводородов,— их концентрация в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не рентабельна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси невелика (менее 40 вес. %) экстрактивная перегонка не экономична при содержании их в сырье менее 20 и более 80 вес. % извлечение ароматических углеводородов при помощи твердого адсорбента целесообразно для сырья, в котором их содержится до 5 вес. %. Чаще всего ароматические углеводороды Се—Се выделяют селективной экстракцией. Сущность ее состоит в контактировании противотоком ароматизированного бензина и селективного растворителя. При этом ароматические углеводороды переходят в раствор, а прочие соединения остаются нерастворенными. [c.183]

Основной фактор, определяющий экономичность того или иного способа выделения ароматических углеводородов, — концентрация их в исходном сырье. Так, азеотропная перегонка не целесообразна, если концентрация ароматических углеводородов в исходной смеси менее 40% (масс.), а экстрактивная пере- [c.211]

Основные расходные показатели процесса извлечения и выделения ароматических углеводородов различными способами из катализатов платформинга в расчете на 1 т [c.190]

При первичной переработке полученных при пиролизе жидких продуктов их разделяют на четыре фракции 1) так называемую головку , содержащую в основном парафины и олефины Сд, об использовании которых уже говорилось выше 2) легкое масло (75—180°С), состоящее главным образом из моноциклических ароматических углеводородов с примесью олефинов и парафинов 3) среднее масло (180—300°С) 4) остаток, идущий на получение бензольного кокса. Способы выделения ароматических соединений из этих фракций рассмотрены ниже. [c.59]

Выделение ароматических углеводородов из продуктов коксования каменных углей — наиболее старый и до ЕО-х годов основной способ их получения. При нагревании свыше Ш00° С без доступа воздуха (сухая перегонка) уголь разлагается с образованием твердых (кокс), жидких (каменноугольная смола, аммиачная вода) и газообразных (газы коксования) продуктов перегонки, [c.69]

При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод депарафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них к-алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. Процесс обработки молекулярными ситами сможет найти применение также и для выделения к-алканов из технических парафинов или их узких фракций. [c.165]

Основным источником рассматриваемых здесь нафтенов является сырая нефть. Прежде чем перейти к описанию методов выделения этих углеводородов из нефти, следует указать на другие возможные способы получения нафтенов. Нафтеновые углеводороды можно получать гидрированием соответствующих ароматических углеводородов, циклизацией парафинов, а также путем взаимных переходов между циклопентановыми и циклогекса-новыми углеводородами. [c.230]

Основной стадией процесса получения нафталина из нефтяного сырья является гидродеалкилирование, когда предварительно обессеренные концентраты ароматических углеводородов, выделенные тем или иным способом из исходного сырья, превращают- [c.81]

Хлопки, выбросы или даже взрывы возможны при накоплении непрореагировавшей азотной кислоты в нитраторах. Основным способом предотвращения таких аварий является применение непрерывных процессов со снижением до минимума содержания азотной кислоты в реакционной массе (см. выше). Однако такой способ нитрования не всегда применим даже в непрерывных процессах. В этих случаях необходимо блокирование работы мешалки с подачей нитросмеси. При прекращении размешивания подача нитросмеси также должна прекращаться. Сигнал о прекращении размешивания может быть прямым (по снижению уровня жидкости у стенок нитратора после прекращения размешивания массы) и косвенным (по падению силы така в моторе, вращающем мешалку). Бурное выделение окислов азота при нитровании ароматических углеводородов (особенно при использовании нитросмесей с повышенным ф.н.а для получения ди- и тринитросоединений) возможно также в результате повышения температуры в нитраторе. Для предотвращения этого необходимо автоматическое выключение подачи нитросмеси в нитратор при увеличении температуры выше заданного предела. Все аппараты, из которых возможно выделение окислов азота, должны быть соединены с вентиляцией, передающей газы на абсорбцию. [c.292]

Основными поставщиками ароматических соединений являются коксохимическая и нефтехимическая промышленности. Развитие каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтяных фракций значительно увеличило роль нефтяной промышленности в производстве бензола, толуола и кселолов. Выделение ароматических соединений из дистиллятов, получаемых при каталитической ароматизации, сопряжено с некоторыми трудностями. Последние обусловливаются в основном наличием близко-кипящих неароматических соединений, образующих смеси малой относительной летучести и азеотропные смеси. Эти обстоятельства затрудняют применение ректификации для выделения ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Одним из эффективных способов извлечения ароматических соединений является жидкостная экстракция. В качестве растворителей при выделении ароматических углеводородов используются диэтиленгликоль и жидкий сернистый ангидрид. [c.185]

Теория карбоний-ионов объясняет основные особенности каталитического-крекинга, за исключением образования ароматических углеводородов из-соединений с прямой цепью и дегидрогенизации нафтеновых углеводородов, подобных декалину, сопровождающейся выделением молекулярного водорода.. Образование ароматических углеводородов частично можно считать результатом полимеризации и дегидрогенизации путем переноса водорода. Дегидрогенизация, сопровождающаяся выделением молекулярного водорода и наблюдаемая при крекинге высокомолекулярных нафтеновых углеводородов, протекает лри невысокой дегидрогенизационной активности катализатора такой же, например, как у у-окиси алюминия с сильно развитой поверхностью. Аналогичные реакции ароматизации и дегидрогенизации наблюдались в присутствии хлористого алюминия и до настоящего времени не получили удовлетворительного объяснения. Вероятно, наиболее слабым местом теории является отсутствие ясного представления о способе пницииро-вания реакций крекинга парафиновых углеводородов. Для выяснения этого вопроса требуется проведение серьезных исследований. [c.430]

Предложены [35—37] способы соосаждения нефтепродуктов на гидроокисях алюминия, железа и магния, которые рекомендуются особенно при низких концентрациях нефтепродуктов в воде. Для полного извлечения нефтепродуктов, содержаш ихся в концентрациях от 0,001 мг/л [31, 38], целесообразно сорбировать их на активном угле с последующей десорбцией небольшими объемами органического растворителя, что обеспечивает значительное концентрирование. Некоторые авторы [39] предлагают вместо активного угля использовать специальные сорбенты, например эко-перл, экоперлит и т. д. Метод, основанный на сорбции нефтепродуктов на активном угле и других сорбентах, более длителен, требует стандартизации при проведении анализа и может быть рекомендован лишь в случае очень низких (тысячные доли миллиграмма на литр) концентраций, когда прямая экстракция затруднительна из-за необходимости обработки значительных (10 л и более) объемов проб воды. Использование метода, основанного на соосаждении нефтепродуктов на гидроокисях металлов, вряд ли целесообразно, поскольку ни по чувствительности, ни по быстроте выполнения он не имеет преимуществ перед прямой экстракцией. Основной его недостаток — неполнота и невоспроизводи-мость результатов по извлечению нефтепродуктов из воды (по нашим данным процент выделения колеблется от 55 до 100). В частности, ароматические углеводороды [40] в первую очередь сорбируются и прочнее удерживаются сорбентом, чем алифатические. [c.212]

Основной способ синтеза стирола СН2=СН(СеН5) — дегидрирование этилбензола, получаемого прямым алкилированием бензола этиленом. Стирол, выделенный из продуктов реакции ректификацией, модет содержать,примеси главным образом различных ароматических углеводородов (этилбензол, толуол, дивинилбензол и т. п.), фактическое содержание которых в мономере практически не сказывается на скорости полимеризации. Однако присутствие в стироле-ректификате дивинилбензола не допускается, поскольку приводит к значительному структурированию сополимера и ухудшению его технических свойств. [c.405]

Препарат углеводорода, в основном являвшийся, повидимому, загрязненным ретеном, был описан еще в 1837 г. Троммсдорфом исследовавшим вещество, которое Фикентчер нашел наряду с фихтелитом (см. ниже стр. 83) в ископаемых остатках сосновой древесины в торфяных, месторождениях. В более чистом виде этот углеводород был выделен в 1858 г. Кнаусом из соснового дегтя, полученного сухой перегонкой сосновой древесины или канифоли. Этот продукт исследован и описан Фелингом и Фриче Чистый ретен (греч. rhetine — сосна) представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, плавящееся при 98—99°. Из технических масел, получаемых в промышленности высокотемпературной перегонкой смол, были выделены лишь небольшие количества ретена, но в 1887 г. был запатентован способ увеличения выхода ретена нагреванием смол с серой до прекращения выделения сероводорода и последующей перегонкой остатка . В сосновых дегтях, вероятно содержится ряд различных продуктов пиролиза абиетиновой кислоты. В 1903 г. Вестерберг провел реакцию между абиетиновой кислото-й (СиНауСО )Н) и серой и получил ретен ( i His) в качестве основного продукта реакции. Эта реакция является первым случаем дегидрирования гидроароматического соединения до чисто ароматического соединения. Введенный Вестербергом способ дегидрирования имел огромное значение для исследования других природных продуктов, а наблюдение,- сделанное Вестербергом, дало ключ к раскрытию строения абиетиновой кислоты. В ретене содержатся все атомы углерода смоляной кислоты, за исключением двух, и к тому времени, когда строение этого углеводорода приобрело значение для химии смоляных кислот, оно уже было в основных чертах выяснено. [c.52]