Выделение этилена и пропилена из газов пиролиза

При этом выделяют целевые фракции этилен и пропилен, которые направляют в цехи химического синтеза. Водород и метан выделяют в виде сухого газа, который может быть использован в качестве энергетического и технологического топлива. Непрореагировавший пропан присоединяют к новым порциям сырья и направляют па повторный пиролиз. Этап также может быть выделен и направлен на установку пиролиза этана. [c.42]

Выделение таких целевых компонентов, как этилен, пропилен п других из газов крекинга и пиролиза углеводородов представляет собой сложный процесс. Получающиеся газовые смеси подвергаются предварительной очистке, затем поступают в систему ректификационных колонн, где происходит разделение смесей и выделение отдельных фракций и компонентов. Для достижения наивысшей чистоты эти фракции или целевые компоненты подвергаются дополнительной тонкой очистке и осушке. [c.297]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Если в исходной нефти имеются сернистые соединения, то они переходят в газ пиролиза в виде сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода. Для отделения сернистых соединений газ промывают сырой нефтью (при этом удаляются также углеводороды С4). В отсутствие серы в исходном сырье крекинг-газ направляют непосредственно на стадию выделения ацетилена М-метилпирролидоном. После этой стадии из отходящих газов можно выделить этилен и пропилен методом низкотемпературной ректификации. [c.116]

В промышленности пропилен получают путем выделения его иэ газообразных продуктов каталитического или термического крекинга нефти, S также вместе с этиленом при пиролизе керосина, низкооктановых фракций бензина или природного газа. Ниже приведены свойства пропилена [c.43]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

Согласно предположенному механизму расщепления сульфоланового кольца, при пиролизе 2,2-диметилсульфолана должен был образоваться сернистый ангидрид, этилен и изобутилен, а при пиролизе 2,5-диметил сульфолана — сернистый ангидрид и пропилен, однако газы пиролиза выделенных алкилатов состояли в основном только из сернистого ангидрида и пропилена, что указывает на образование в обоих случаях 2,5-диме-тилсульфолана. [c.143]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Процессу выделения олефинов из газов крекинга или пиролиза предшествует удаление влаги, серосодержаш их веш,еств, соединений ацетилена и кислорода, общее содержание которых может достигать 6%. Очищенный от примесей газ поступает на разделение. Наиболее распространенным является метод низкотемпературной ректификации (этилен и пропилен имеют температуру кипения соответственно —103,7 и —47,7 °С). [c.495]

Разнообразная химическая переработка этилена потребовала глубокого извлечения его из нефтезаводских газов и продуктов высокотемпературного крекинга — пиролиза. Тем самым создалась возможность весьма полного выделения фракции Сз, что отвечает развивающейся в последнее время потребности в пропилене для ряда химических синтезов. Вследствие этого большинство современных газофракционирующих установок проектируется для одновременного выделения обоих этих ненасыщенных углеводородов. Различные способы фракционирования их и разнообразные схемы ГФУ рассматриваются в разделе фракционировки этилена. Там же приведены составы этилен- и пропиленсодержащих продуктов крекинга и пиролиза (см. табл. IV.2). [c.161]

Газойль предварительно нагревается до 170 С в теплообменниках первичного разделения, смещивается с паром и поступает в печи пиролиза, где процесс ведется при температуре 750-775 С. Продукты хшролиза поступают в закалочный аппарат с масляным орощением, затем в две параллельные скрубберные башни. Тяжелое масло с низа скрубберов проходит отпарную колонну, где обрабатывается паром, и поступает в емкости. Газообразные гфодукты через теплообменник, дающий 10-атмосферный пар, поступают на компрессию до 14 ат, диэтаноламинную и щелочную промывки, осушку и ректификацию. После отделения фракции служащей сырьем для выделения бутадиена, газы дожимаются до 39,7 ат, гидрируются для удаления ацетилена и разделяются далее на пропилен, этилен и технологические газы. Пиролизные печи рассчитаны на получение 50,4 млн.ккал/ч и 45%-ную деструкцию газойля на углеводороды Сд и ниже. [c.75]

Образующиеся в процессе крекинга (380—450 °С) и пиролиза (680—про °С) нефтепродуктов газы наряду с этиленом содержат водород/, метан, этан, пропан, пропилен, бутйн, изобутан, бутены, изобутилен, бутадиен, ацетилен, аллены и др. Этилен из смеси указанных углеводородов выделяют ректификационными или адсорбционно-ректификационными методами [697, с. 19—32]. Технологическая схема выделения этилена ректификационным способом приведена на рис. VII. 1. [c.366]

Установки /—установка газоразделения и пиролиза этановой фракции /I — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата III производство СЖК /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена V/ —производство этилбензола и стирола V//— производство глицерина V///— производство НАК /X — производство СЖК (фракция С С ) X — производство СЖК (С — t) XI — производство окиси этилена XII — производство полистирола XIII — производство водорода Потоки I — сухой газ с НПЗ 2 — рафинат с установки каталитическ ого риформинга 3 — пропан-пропиленовая фракция 4 — пропановая фракция 5— бензол 6 — этилбензол 7 — серная кислота S — мягкие парафины 9 —толуол 10 — газойль каталитического крекинга // — водородная фракция (850/ Н,) //о - водородная фракция (850/п Н, резервная) /2 —этилен /2а — этилен резервный /3 — метановая фракция 13а — метановая фракция на отопление для собственных нужд 14 — этановая фракция 15 — бутиленовая фракция на заводы СК 16 — пиро-бензин /7-пропилен 7а — пропилен резервный /8 — аммиак /9 — СЖК (фракция Сю—С ) 20 — СЖК (фракция i, — j,) 2/— СЖК (Фракция s— j) 22 — бутиловые спирты 2.3 — нафталин товарный 2< — бензин на НПЗ 25 — полиэтилен 26 — НАК 27 — окись этилена [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология