Выделение пропилена

При нагревании пропилового спирта с концентрированной серной кислотой в присутствии обезвоженного сульфата алюминия протекает реакция дегидратации пропилового спирта с выделением пропилена [c.341]

В работе [38] выполнено сравнение двух схем (рис. У-29) разделения смеси пропилен — пропан с выделением пропилена чистотой 99,5%, пригодного для использования в качестве мономера. Исходная пропилен-пропановая смесь содержит от 55 до 70% (мол.) пропилена. Сравнение проводили для установки производитель- [c.308]

ВЫДЕЛЕНИЕ ПРОПИЛЕНА ИЗ ПРОДУКТОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССАХ [c.45]

Выделение пропилена из заводских газов. [c.301]

В промышленности для выделения пропилена из пиролизного газа чаше всего применяется метод ректификации, являющийся в технико-экономическом отношении наиболее выгодным. [c.18]

Таблица 16. Показатели различных схем выделения пропилена

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Предложен ряд других методов выделения пропилена экстрактивная ректификация, адсорбция на силикагелях и алюмогелях, хемосорбция растворами солей меди(1) в полярных растворителях. Возможна также микробиологическая очистка пропилена пропускают пропан-пропиленовую фракцию и воздух через микробиологический раствор, пропан служит питательной средой микроорганизмов, в растворе накапливается биомасса, а пропилен выходит очищенным. Однако эти методы выделения пропилена не получили промышленного развития. Наиболее экономичным процессом пока остается ректификация. [c.172]

После реактора 7 смесь поступает в реактор 9, где отвод тепла осуществляется водой. Затем реакционную смесь подают в колонну 11, предназначенную для выделения пропилена. Весь головной погон колонны //в паровой фазе направляют в топливную сеть. Остаток подогревают до температуры реакции второй стадии, смешивают с дополнительным количеством катализатора и подают в реактор 13 для получения тетрамеров пропилена. [c.106]

С целью сведения к минимуму побочных превращений в кубах ректификационных колонн ограничивают время пребывания продукта в них (10—15 мин) и максимальную температуру (130— 135 °С). В связи с ограничением температуры выделение пропилена проводят на двух колоннах. Первая работает при давлении 0,8—0,9, вторая —0,11—0,15 МПа. [c.228]

Выделением пропилена заканчивается процесс разделения пирогаза по приведенной схеме. [c.302]

Естественно, как и в случае химического использования этилена, если в процессах на основе пропилена можно применять пропилен меньшей концентрации и меньшей степени очистки, то целесообразно создание секции выделения пропилена с меньшим количеством ректификационных колонн и узлов очистки, что значительно сокращает капитальные и эксплуатационные затраты. Такими процессами, например, являются сернокислотная гидратация пропилена в изопропиловый спирт, алкилирование бензола пропилено м с целью получения кумола в присутствии серной кислоты и т. п. [c.70]

По литературным данным известно, что при проведении процесса в условиях высокой температуры и высоких скоростей с применением водяного пара в качестве разбавителя резко снижается содержание предельных в пирогазе. Узкие фракции таких газов этан-этиленовая, пропан-пропиленовая, бутан-бутиле-новая — содержат обычно свыше 90% непредельных компонентов. Несомненно, выделение из таких богатых олефинами смесей целевых продуктов потребует значительно меньше капитальных и эксплуатационных затрат на единицу товарного продукта. Например, по данным, приведенным в литературе [75], стоимость выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции концентрацией 50% примерно в 1,6 раза выше стоимости выделения его из фракции с содержанием 90% пропилена. [c.73]

Мощность компрессора, кет. . . Технологический пар, т/ч. ... Расход электроэнергии, кет -ч. . Стоимость выделения пропилена цент/галл [c.133]

Жидкая фракция, образующаяся в кубе колонны D, идет обратно через теплообменник Г] или поступает в третью колонну (не показанную на рис. 6-15) для выделения пропилена. [c.355]

Воздух, попавший в колонку 9 во время дозировки, выделяется вместе с водородом и метаном. Первая фракция сбрасывается. Этан, этилен и пропан выделяют при комнатной температуре. После окончания десорбции пропана температуру колонки постепенно поднимают до 100 С. При этой температуре заканчивают выделение пропилена. Общее время разделения составляет около 12 ч. [c.121]

Вторая схема (см. рис. 2) отличается тем, что газ пиролиза промывают маслом для удаления наиболее тяжелых углеводородов (С5 и выше) перед компрессией. Кроме того, он может подвергаться очистке от ацетилена, сероводорода и двуокиси углерод на стадии компримирования (между третьей и четвертой ступенями сжатия). Имеется также возможность очистки от ацетилена этан-этиленовой фракции, которая затем вновь поступает на разделение. В результате после разделения получается 99,9%-ный этилен. В системе газоразделения предусмотрено также выделение пропилена высокой чистоты. [c.26]

Стоимость выделения пропилена, отн. 100 89 100 [c.60]

Технологическая схема выделения пропилена с водяным охлаждением традиционна и не требует специальных пояснений. [c.50]

Ди-н-пропилсульфат бурно реагирует со спиртовым раствором едкого кали, образуя этил-к-пропиловый эфир [460]. С фенолятом натрия с выходом 66% дает фенил-н-пропиловый эфир [321, 462]. Нагревание ди-м-пропилсульфата при 170° ведет к его разложению и выделению пропилена, а также некоторого количества сернистого ангидрида и других продуктов. Пропилен при разложении получается с выходом 38%. С перекисями щелочных металлов [461] ди-м-пропилсульфат реагирует с образованием неустойчивой гидроперекиси пропила, выделенной в виде бариевой соли с ацетилени-дом натрия дает к-пропилацетилеп [321]. [c.81]

В странах, где проводится крекинг нефтяного сырья, пропилен является наиболее доступным олефином. В противоположность этилену пропилен можно получать в достаточно концентрированном виде из газов большинства крекинг-процессов. Кроме того, выделение пропилена из крекинг-газов не требует глубокого (JXлaждeния. В качестве исходного сы1)ья для производства авиационных бензинов пропилен имеет меньшую ценность, чем бутилены пропилен также не может служить исходным продуктом для синтеза дивинила. [c.126]

Рассчитанный для этого конкретного примера удельный расход условного топлива составляет 56 кг на I Гкал получаемого тепла или 32 от принятой величины 175 кг/Гкал. По сравнению со схемой выделения пропилена о паровым обогревом годовая экономия условного тошшва составляет 4300 т у,т. Кроме иго, исключается плохая конденсация паров головного продукта и связанное о этим возрастание давлегая в кологае при повышении тешературы оулавдающей воды. [c.55]

Получение. Предварительво из реакционной колбы и а системы для очистки полностью удаляют воздух, продувая их азотом. Затем вводят в колйу 350 г очищенного -протилоюго спирта, 60 мл концентрированной серной кислоты и 150> обез-вожен-воло сульфата алюминия и постепенно нагревают до кипения. Когда выделение пропилена ослабевает, добавляют понемногу через капельную воронку еще 150 мл концентрированной серной кислоты и нагревают смесь до тех лор, пока практически не прекратится выделение газа. [c.341]

Коэффициент разделения этилена при отделении его от этана на активированном угле = 1,5 (/) = 760 мм рт. ст., г = 25°), а для выделения пропилена из пропан-пропиленовой смеси = 1,1 [46]. Специальными адсорбентами можно разделить углеводороды, имеющие близкие температуры кипения, но различные по химической природе. Непредельные (олефиновые, диолефиновые, ацетиленовые) адсорбируются такими полярными твердыми поглотителями, как силикагель и алюмосиликаты, тем сильнее, чем больше непредельность углеводорода. Так, коэффициент отделения ацетилена от этилена на силикагеле jS pq Hs = 3 (/) = 1 ama) [46]. Чем больше разница в теплотах адсорбции, тем выше селективность их разделения. Теплота адсорбции бутилена-1 на силикагеле на 3 ккал выше теплоты поглощения бутана [47]. Гольберг, Платонов и Павлова сообщают об успешном выделении 92—99%-НОГО пропилена из фракции Сз, содержащей 25% sHg, непрерывной адсорбцией мелкопористым силикагелем [48]. [c.177]

Разработана схема применения теплового насоса с двумя ступенями сжатия пропилена, показанная на рис. 73. Головной продукт колонны сначала сжимается в компрессоре первой ступени до давления, позволяющего обеспечить необходимый перепад температур в кипятильнике, а затем в нем конденсируется. Часть его поступает иа орошение, а остальное количество может быть выведено с установки. Нескомпреми-рованный пропилен сжимается в компрессоре второй ступени до более высокого давления с тем, чтобы его можно было сконденсировать в аппаратах водяного или воздушного охлаждения. Эта схема позволяет экономить энергию, потребляемую компрессором, и одновременно поддерживать в колонне оптимальное давление, не зависящее от температуры охлаждаемой воды. Технико-экономические показатели различных схем выделения пропилена приведены в табл. 16. [c.115]

Для оценки работы катализатора, содержащего различные количества воды, были истользоваяы начальные участки (рис. 2), наклон которых определяется скоростью выделения пропилена или, условно, относительной активностью катализатора. На рис. 3 по оси ординат отложена эта относительная активность, т. е. тангенсы углов наклона начальных участков кривых рис. 2, а по оси абсцисс—степень заполнения поверхно--сти катализатора хемосорбированной водой. Из рис. 3 видно, что заполнение водой первых 1—2% поверхности оказывает резкое влияние на активность катализатора, следующих 2—8% — более слабое, а дальнейшее заполнение поверхности водой не оказывает уже никакого действия на каталитическую активность. [c.123]

Стабильность первичных триалкильных соединений алюминия различного типа сравнивалась путем измерения скоростей разложения [336] при нагревании триалкилалюминия с соответствующим олефином. Так, при кипячении трипропилалюминия с 2-этилгексеном-1 (120°) скорость выделения пропилена в точности соответствует реакции первого порядка. Скорость остается неизменной при разбавлении реакционной смеси октаном [c.259]

При перегонке диизопропилбериллия в вакууме уже при 40° С наблюдается медленное разложение с выделением пропилена при 200° С за 5 час. проходит пиролиз по уравнению [c.487]

В лаборатории ироиилен иолучают дегидратацией изопропилового спирта при 400 С на окиси алюминия или природных глинах. В пром-сти ироиилен выделяют из газообразных продуктов термич. и каталитич. крекинга нефти, т. н. крекинг-газа, доля к-рого достигает 7—8% от массы перерабатываемой нефти. На газофракционирующих установках получают проиан-пропилеповую фракцию, доля пропилена в к-рой составляет 25—30% при термич. крекинге и 45 — 60% при каталитич. крекинге. Для выделения пропилена пропан-пропиленовую фракцию подвергают тонкой ректификации концентрация пропилена в получаемой фракции 99,7—99,9% (основная примесь — пропан). [c.105]

VIII. 13. Озонирование олефинового углеводорода I приводит к смеси трех органических веществ метилизопропилкетона, 2-ме-тилбутаналя и соединения II. Соединение II окисляют, обрабатывают NaOH и подвергают электролизу. При этом наблюдают выделение пропилена. [c.157]

При переходе от насыщенных углеводородов к окиси углерода и соответствующим ненасыщенным углеводородам теплоты адсорбции увеличиваются (см. табл. 22). Величина теплоты адсорбции окиси углерода и алкенов цеолитами зависит от катиона, компенсирующего отрицательный заряд алюмосиликатного каркаса. При поглощении на цеолитах окиси углерода и углеводородов с ненасыщенными связями теплоты адсорбции помимо дисперсионного взаимодействия определяются также иондипольным взаимодействием молекул адсорбата с катионами адсорбционных полостей. При высоких температурах на кобальтзамещенной форме цеолита процесс выделения пропилена осложняется каталитической реакцией (на выходных кривых появляется два пика). [c.71]

При приготовлении катализаторов нанесением бис л-аллилникеля (БПН) из неводной среды на предва рительно прокаленный силикагель наблюдается ад сорбция БПН и выделение пропилена в количеств приблизительно одной молекулы СзНе, на молеку лу БПН. На этом основании авторы работы [10] заключили, что между БПН и поверхностью силикате ля происходит химическое взаимодействие, в резуль тате которого образуется комплексное соединение [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология