Очистка газов от двуокиси углерода

АБСОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.114]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

В установках очистки газа от двуокиси углерода методом водной промывки основная опасность связана с сильной коррозией аппаратов и трубопроводов, что в ряде случаев приводит к разгерметизации систем и утечкам горючих газов. [c.25]

Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от СОа водным раствором моноэтаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода нри среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [c.123]

Очистка газа от двуокиси углерода. Для очистки га зов от содержащейся в них СОз О5—20 объемн. %) применяют физические и химические методы. Физические методы основаны на значительной растворимости СОг под давлением или на конденсации СОа при умеренном охлаждении. Химические методы основаны на хемосорбции СОг растворами различных реагентов [81—83]. При производстве технического водорода наиболее распространено поглощение СОг водой под давлением, растворами аминоспиртов или горячим карбонатным раствором. Поглощение промывной водой под давлением основано на значительно большей растворимости СОг в воде по сравнению с водородом и другими компонентами очищаемого газа. Растворимость СОг, Иг, СО, СН4 приводится в табл. 30 [84]. [c.123]

В отделении очистки газа от двуокиси углерода раствором моноэтаноламина регулируется соотношение [c.69]

Принципиальная схема абсорбционной очистки газа от двуокиси углерода и сероводорода с нагревом поглотителя в процессе регенерации показана на рис. 34. Газ вводится в абсорбер 1 снизу и после [c.114]

Очистка газа от двуокиси углерода необходима лишь при высоком содержании ее, т. е. в случаях резкого снижения теплоты сгорания газа или опасности коррозии газопровода вследствие взаимодействия его с влажным перекачиваемым газом. В этих условиях снижение содержания СОг ДО 3 об. % считается вполне нормальным. Если природный газ подлежит сжижению, необходима полная очистка его как от НаЗ, так и от СОг, поскольку температура замерзания СОг и НгЗ выше, чем других компонентов, и затвердевшие вещества будут мешать нормальной работе установки. [c.32]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов включает несколько стадий подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода,, являются каталитическими процессами, близкими между собой по> аппаратурному оформлению. [c.59]

Карбонатная очистка газа от двуокиси углерода [c.119]

Пример. На очистку поступает конвертированный газ следующего состава Н2 —50%, N2 — 16%, 02 — 28%, СО — 3% и HgO — 3%. Очистка газа от двуокиси углерода производится водой при 25° С и давлении 30 атм. После очистки во влажном газе должно содержаться не более 1,5% Og. Степень насыщения воды газами [c.208]

Очистная система. Для очистки газа от двуокиси углерода применяется промывная склянка И (см. рис. 81), заполненная 33—35-процентным раствором едкого кали, а для осушки газа — патрон 12, заполненный хлористым кальцием. Следует обратить особое внимание на тщательность удаления из газа водяных паров и двуокиси углерода, так как при попадании в колонку они легко замерзают, образуя ледяные пробки. [c.164]

Процессы очистки газов от двуокиси углерода, сероводорода, аммиака основаны на высокой избирательности адсорбции этих компонентов промышленных газов цеолитами. [c.397]

Резко возросла единичная мощность агрегатов. Разработаны й внедрены в промышленности новые экономичные методы очистки газов, усовершенствована технология ряда процессов очистки, в частности процесса очистки газов от двуокиси углерода и конверсии окиси углерода. [c.7]

В схеме 3 сочетают двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку газа от двуокиси углерода с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. В системе очистки раствором моноэтаноламина (МЭА) предусмотрен замкнутый конденсатный цикл, в результате чего содержание в газе окиси азота не превышает допустимой нормы. Это позволяет исключить стадию каталитического гидрирования окиси азота и ацетилена. [c.10]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Примеры циркуляционных процессов весьма разнообразны. К ним относятся, в частности, большинство процессов очистки газов от двуокиси углерода и очистка газа от окиси углерода медноаммиачными растворами. [c.39]

В главе рассмотрены методы очистки газа от двуокиси углерода и совместной очистки от СО 2 и других примесей некоторые специфические методы очистки от сероводорода кратко изложены в гл. VI. [c.114]

При очистке газа от двуокиси углерода протекает ряд побочных процессов, в которых принимают участие двуокись углерода, кислород, сернистые соединения, материалы аппаратуры и др. Скорость этих побочных реакций обычно невелика по сравнению со скоростью основных реакций. Однако при длительной циркуляции раствора в системе накапливаются побочные продукты. Это приводит к забиванию и коррозии оборудования, ухудшает очистку, увеличивает расход тепла (вследствие уменьшения коэффициентов массо- и теплопередачи) и потери МЭА. [c.204]

Процесс включает обессери-вание сырья, каталитическую конверсию углеводородов с водяным паром, метанизацию, очистку газа от двуокиси углерода и воды [c.142]

Веранян Р. С., Брандт Б. Б., Дильман В. В., Канун П. Е., Бурханов Р. Г., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 6, 1971, стр. 273. Массообменная аппаратура для очистки газа от двуокиси углерода водными растворами моноэтаноламина. Сообщение I. [c.268]

Язвикова Н. В., Лейтес И. Л., Сухотина А. С., Труды научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза, вып. 10, 1971, стр. 54. Скорость химических превращений моноэтаноламина при очистке газов от двуокиси углерода. [c.277]

Очистку газа от двуокиси углерода и сероводорода проводи жидким поглотителем (абсорбентом) в абсорбере, а затем их выделях из жидкости в десорбере (регенераторе). Процесс абсорбционнс очистки — циклический. Поглощение основано на химическом взаим действии СОа и НдЗ с веществами, обладающими сравпитель слабыми щелочными свойствами, и образовании нестойких соед нений. Другие компоненты газовой смеси, не обладающие кислоч, ными свойствами, не поглощаются. жидкостью и не взаимодейству1( с ней. На стадии регенерации в результате повышения температур поглотителя и снижения парциального давления поглощенное компонента химические связи разрушаются. [c.113]

Очистка газов от двуокиси углерода и сероводорода поглотителе растворяющим газ, в циклическом процессе основана на изменен давления в абсорбере и регенераторе, что не требует затраты теп и охлаждающей воды. Вначале в качестве абсорбента использова ) [c.113]

Очистка газа от двуокиси углерода и сероводорода растворами этаноламинов [c.123]

Лейтес И.Л., Брандт Б.Б., Сичкова О.П. Оптимальная степень регенерации раствора моноэтаноламина при очистке газов от двуокиси углерода. - Хим. пром-сть, 1968, Л 9, с. 42-46. [c.165]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Во многих случаях, и в частности, в случае получения бытового газа при газификации топлива под давлением возникает необходи-м-ость в очистке газа от двуокиси углерода (углекислоты)), содержание которой бывает значительным. [c.332]

На рис. 19,9 представлена технологическая схема установки производительностью 100 м /ч. Установка состоит иа узлов смешения, сжигания, конверсии окиси углерода, охлаждения и очистки от двуокиси углерода и наров воды. Исходное газообразное топливо и воздух поступают в узел смешения, откуда газовоздушная смесь подается в узел сжигания. Узел сжигания состоит из камеры сжигания 1 и газовоздушного теплообменника 2, в котором продукты неполного сгорапия исходного газа отдают тепло циркулирующему в системе воздуху, предназначенному для регенерации цеолитов. Компенсация недостатка тепла осуществляется электронагревателем. 3, установленным на воздухопроводе. После узла сжигания предварительно охлажденные продукты неполного сгорания поступают в конвертор окиси углерода 4. Конверсию осуществляют водяным паром при 330—380 °С. Так как конверсия происходит без предварительной очистки газа от двуокиси углерода, процесс [c.402]

Описанные выше схемы не охватывавэт все существующие в настоящее время способы производства и методы очистки технологического газа для синтеза аммиака. В первую очередь это относится к методам очистки газа от двуокиси углерода, которые непрерывно совершенствуются. При, этом принципиальная схема в основном сохраняется. [c.24]

При очистке газа от двуокиси углерода растворами горячего поташа применяются различные ингибиторы коррозии. В отсутствие ингибиторов скорость достигает 1 г/(м2-ч). Эффективным ингибитором коррозии является УзОа. По данным ГИАП, добавка пяти-окиси ванадия в количестве 0,4% позволяет снизить коррозию в растворе ноташа, активированном ДЭА, в 25 раз. Кроме того, эффективными ингибиторами являются бура и бихромат калия. [c.258]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.72 , c.94 , c.95 , c.153 , c.164 , c.182 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.285 , c.286 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.285 , c.286 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.306 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология