ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

ОБОРУДОВАНИЕ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.141]

Массообменные процессы (ректификация, абсорбция, экстракция и др.) относятся к наиболее энерго- и металлоемким более 50% энергии расходуется на их осуществление, около 15% от общей массы оборудования технологической линии составляют колонные аппараты. [c.323]

К машинам химических производств относится технологическое оборудование, в котором обязательным и определяющим содержание технологического процесса является механическое воздействие рабочих органов машины на объект обработки. В машинах химических производств возможны как механические, так и гидромеханические процессы, иногда сопровождающиеся тепло- и массообменными процессами, химическими превращениями. [c.6]

Эти курсы систематизируют ранее полученные знания по теоретическим основам реакционных процессов, физико-химическим основам разделительных и совмещенных реакционно-массообменных процессов, а также по оборудованию заводов и основам проектирования производств отрасли. [c.12]

Теория подобия широко применяется при исследовании механических, гидравлических, тепло- и массообменных процессов. На основе такого комплексного (теоретического и опытного) исследования работы аппарата можно получить обобщенные математические зависимости для расчета подобных процессов и аппаратов. Эти же зависимости, раскрывающие физическую сущность процесса, указывают также нередко пути интенсификации процесса и создания более совершенного оборудования. [c.16]

Оборудование, предназначенное для проведения массообменных процессов, относится к наиболее распространенному на нефтеперерабатывающих заводах. Если вес металла всего оборудования Завода, работающего по сложной технологической схеме, включающей комплекс разнообразных процессов (от первичной перегонки нефти до глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков), принять за 100%, то на долю оборудования, отведенного для процессов массо-обмена, приходится до 60%. [c.7]

Во втором издании существенно переработаны главы, посвященные реакционной аппаратуре, оборудованию процессов полимеризации и выделения каучуков из полимеризатов, массообменным процессам. [c.2]

В соответствии с изложенным в книге рассматривается общее, специальное и вспомогательное оборудование реакционных процессов— синтеза каучуков, и оборудование специальных массообменных процессов — разделения многокомпонентных смесей, экстрактивной и азеотропной ректификации, а также основные приемы расчета этого оборудования. Производства ООС и СК имеют ряд особенностей, обусловленных свойствами перерабатываемых веществ и требующих особого внимания при проектировании оборудования к вопросам техники безопасности и охраны окружающей среды. [c.8]

Основные массообменные процессы и применяемое для них оборудование подробно рассматриваются в курсах Процессы и аппараты химической технологии , которым посвящена обширная учебная и монографическая литература. Новые методы пока не получили достаточно совершенного технического оформления, и значение их невелико. [c.333]

Интенсификация насадочного массообменного оборудования для процессов абсорбции и ректификации за счет улучшения конструкции распределительных устройств для жидкости и газа— экономически и технически наиболее рациональный путь совершенствования этих процессов. [c.124]

Массообменные процессы составляют исключительно широкий класс процессов, протекающих в системах жидкость —газ (пар), жидкость —жидкость и газ (жидкость) —твердое тело. Авторы книги первостепенное внимание уделили инженерным аспектам проблемы и освещению начал теории массообмена, требующихся для научно обоснованной характеристики разных процессов массообмена и расчета соответствующего оборудования. Однако авторы использовали также полуэмпирические и эмпирические соотношения, обобщающие опытные данные в тех, к сожалению, еще весьма многочисленных случаях, когда теоретические решения не позволяют количественно описать процесс. [c.9]

Краткий обзор содержания книги показывает, что только три последние главы посвящены расчету конкретных массообменных процессов. В остальных главах в достаточно полном объеме описаны общие методы и наиболее важные экспериментальные результаты, затрагивающие сущность физико-химических процессов и явлений и используемые в равной мере при расчете процессов абсорбции, адсорбции, испарения, ионного обмена, жидкостной экстракции, дистилляции, кристаллизации, экстрагирования, а также при расчете конденсаторов и градирен. Изложение основ расчета такого многообразия процессов и оборудования с единых позиций при сохранении сравнительно небольшого объема — неоспоримое достоинство книги и большая заслуга ее авторов. [c.10]

Колонные аппараты - предназначены для проведения массообменных процессов (ректификации, абсорбции, десорбции) при получении ряда химических продуктов, а также для охлаждения, увлажнения и очистки газов. Применяются в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, нефтехимической, коксохимической, химической и других отраслях промышленности. Разрабатывается оборудование по индивидуальным проектам и может быть изготовлено из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов на основе никеля. [c.139]

Технологическое оформление процессов промышленной биотехнологии в сильной степени определяется отношением микроорганизма — продуцента к кислороду и, следовательно, к воздуху. Большинство современных микробиологических производств используют аэробные культуры, которые в своем развитии требуют присутствия кислорода. Это ставит в качестве одной из важнейших задачу обеспечения необходимой концентрации растворенного кислорода в жидкой фазе в течение всего процесса ферментации, причем необходимо учитывать, что потребность культуры в кислороде может меняться в разных фазах развития. В этой связи ферментационное оборудование аэробных процессов и нормы технологического режима подбираются таким образом, чтобы массообмен — перенос кислорода из газовой в жидкую фазу — обеспечивал поступление кислорода к клеткам в количествах, необходимых и оптимальных для данной культуры в данной фазе роста. Обычно хорошее снабжение клеток кислородом достигается за счет оптимизации массообменных характеристик, определяющих скорость растворения кислорода в воде, так как другой возможный путь — изменение парциального давления О2 в газе, например, за счет увеличения общего давления — менее удобен и связан с рядом технологических сложностей. [c.20]

Предусматривается наращивать выпуск прогрессивного реакторного тепло- и массообменного, криогенного, вакуумного, холодильного оборудования на основе новых технологических процессов. [c.18]

Перенос воды в залежи, сушка и структурообразование формованной торфяной продукции, а также другие процессы в существенной мере предопределены явлениями массообмена в торфяных системах, от которых, в свою очередь, зависит интенсивность переноса влаги, эффективность той или иной схемы переработки влажного торфяного сырья. Кроме того, массообменные характеристики торфяного сырья различны не только для разных месторождений торфа, но и в пределах одного месторождения, что не позволяет обеспечивать необходимое качество продукции при использовании стандартного добывающего и перерабатывающего оборудования в различных регионах страны. Одним из направлений решения данной проблемы могут служить физико-химические методы активного воздействия на перенос влаги в торфяном сырье посредством направленного изменения процессов и явлений на границе раздела фаз. [c.74]

Здесь рассмотрим расчет только экстракторов. Методы расчета аппаратов для других массообменных и тепловых процессов, которые могут протекать при регенерации экстрагента, а также методы подбора вспомогательного оборудования рассмотрены в гл. I—III, V, VI. [c.141]

При написании книги автор использовал в основном американские источники труды конференций по подготовке газа, издаваемые ежегодно университетом штата Оклахома, журналы, книги, отчеты. Изложение материала логично и последовательно. В гл. 1 представлена обобщенная схема переработки газов с разбивкой ее на отдельные модули, что удобно для проектирования и анализа процессов. Главы 2—5 посвящены анализу поведения углеводородных систем. В гл. 6 рассматриваются спецификации на продукцию процессов переработки. Глава 7 посвящена проектированию и составлению спецификаций на аппаратуру и оборудование. В гл. S—11 излагаются физические основы процессов переработки тепло- и массообмен. [c.5]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

В химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности массообменные аппараты составляют значительную долю всего оборудования, Конструкции массообменных аппаратов весьма разнообразны. Ниже рассмотрены наиболее типичные для процессов ректификации и абсорбции колонные аппараты, а также экстракторы и сушилки. [c.69]

Рассмотрены физико-химические основы процессов разделения углеводородного сырья. Большое внимание уделено схемам стабилизационных установок, а также конструкциям массообменных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого на этих установках. Кратко изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на установках. [c.2]

Экспериментальные и расчетные исследования, проведенные на различных бинарных смесях, показали хорошую эффективность совмещенного процесса многоступенчатого испарения и конденсации смеси. Определены также функциональные зависимости для теплового расчета, позволяющие с достаточной точностью рассчитать величину теплоотвода и теплоподвода по длине аппарата (А,с. 1560253 СССР, -Опубл. в БИ. - 1990. - № 16), Число совмещенных ступеней, диаметр и общая длина аппарата могут быть рассчитаны по известным правилам и формулам, широко используемым при проектировании и изготовлении теплового и массообменного оборудования нефтяного, нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства. [c.57]

В целях исключения повторений при описании типов и конструкций оборудования, в частности реакторов, теплообменных и массообменных аппаратов, последние группируются в соответствующих разделах пособия по конструктивному признаку, независимо от наименования продукции, получаемой по той или иной схеме технологического процесса. [c.3]

Определение класса оборудования является первым этапом в процессе определения кода классификационной характеристики. Поэтому по сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс, в котором размещено оборудование массообменных процессов. Это класс Об Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов . Здесь же определяем подкласс 6 Оборудование массообменных и химических процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 2 Оборудование ректификационное, абсорбционное, экстракционное , подгруппу 3 Колонны с неподвижной насадкой и вид 1 Насыпной . [c.414]

Под совмещенными процессами понимают такие, когда два или более процессов протекают одновременно и в одном аппарате с эффективностью на уровне или выше, чем раздельно. К таким процессам можно отнести, например, совмещение химического превращения с ректификацией (хеморектификацию) или абсорбцией (хемосорбцию), т. е. совмещение процессов химического превращения и разделения, а также совмещение массообменных процессов (например, ректификации и абсорбции и др.). Эффективность совмещенных процессов заключается в том, что, во-первых, снижаются капитальные затраты за счет уменьшения числа единиц оборудования, а во-вторых, - эксплуатационные затраты за счет снижения и энергетического объединения материальных потоков. Негативная сторона такого совмещения заключается в более жестких условиях эксплуатации и соответственно в необходимости более четкого ведения процесса. [c.35]

Одним из возмо ных путей решения этих важных задач является создание и промышленное внедрение нового эффективного массообменного оборудования в процессы ректификации, абсорбции, жстракции. [c.24]

Такой подход к подбору задач позволяет нам на практических занятиях рассчитьшать и анализировать комплексные проблемы по гидравлике, гидромеханике, по тепловым и массообменным процессам в их связи друг с дротом. Кроме того, многообразие оборудования и процессов в нефтепереработке н нефтехимии накладывает необходимость обобщения основных параметров процессов и обобщения конструктивных решении, на первый взгляд, различного по назначению оборудования. Полезным является и "привязка" задач к конкретному заводу и конкретной установке. [c.64]

По сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс 06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов , подкласс 5 Оборудование тепловых процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 3 Теплообменники смесительные и регенеративные. Установки и аппараты выпарные. Установки и испарители дистилляционные опреснительные , подгруппу 4 Установки и аппараты выпарные поверхностного типа и вид 3 Аппараты с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой . [c.414]

Оборудование для ведения тепло- и массообменных процессов темперирования и повышения концентрации пищевых сред (аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред, выпарные аппараты и установки, развариватели крахмалосодержащего сырья фруктов и овощей, заторные и сусловарочные аппараты, ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей, автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы и т.п.) [c.23]

Работа выполнена в соответствии с координационным планом Академии Наук СССР (п. 2.27.2.6.28 Разработка энергосберегающей технологии фракционирования нефтяных углеводородных смесей ) на 1981-1990 гг. планом работы химикотехнологической секции Программы САПР МИНВУЗа РСФСР и программой работ по разработке наукоемких и экологически чистых технологий Академии технологических наук Российской Федерации в Республике Башкортостан по Проблемному Совету Интенсификация массообменного оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии на 1993-1996 гг. . Научный консультант профессор Кондратьев A.A. [c.4]

В разделах второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — вьтарка, сушка, ректификация и дистилляция, адсорбция и абсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация, реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов технология и оборудование переработки полимеров в изделия. [c.6]

Современные энерготехнологические схемы создаются для агрегатов производительностью 1350-1500 т/сут аммиака (или эквивалентных количеств метанола, технического водорода). Для современных агрегатов синтеза характерно сочетание большого технологического и энергетического оборудования, разнообразие протекаюиц1х в нем химических реакций, тепло- и массообменных процессов и процессов преобразования энергии. В то же время они представляют собой единое целое. [c.40]

Приведены характеристики отечественных и зарубежных стекол. Описаны посуда и оборудование из стекла и фарфора, изготавливаемые в соответствии с действующими ГОСТами и рекомендациями СЭВ и ИСО, соединительные элементы для сборки приборов, соединительные элементы с токопроводящими покрытиями на стекле, комплектные макро- и полумикролаборатории, приборы п аппаратура для проведения массообменных процессов и для количественного и качествепиого анализа веществ. [c.2]

JAaHHoe учебное пособие предназначено для курсового проектирования по курсу ((Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли при подготовке инженеров-механиков. В нем обобщены и представлены методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов колонного типа, в которых протекают различные технологические процессы Материал сопровождается справочными данными по выбору параметров и по конструированию отдельных элементов аппаратов массообменных устройств. liirvuepoB, фланцев, опор и др. Кроме этого, приведены общие фебования ЕСКД по оформлению пояснительной записки Все приведенные данные базируются на официальных технических требованиях и нормах Предложены различные варианты заданий и исходных данных к ним. [c.4]

В основу распределения материала по главам положена классификация машин и аппаратов по функциопально-конструктивному признаку. Учитывая весьма обширные сведения, излагаемые в курсе Процессы и аппараты химической технологии , по. некоторым видам оборудования, наиример, теплообменным и массообменным аппаратам, сушилкам и т. д., авторы сочли возможным уменьшить соответствующие главы пособия и остановиться лишь на особенностях их конструкции, эксплуатации и специфических расчетах. [c.3]