Выход химический

Выход химической реакции [c.254]

Выходы химических реакций в электрическом разряде [c.179]

Расчет промышленных реакторов непосредственно по данным лабораторных исследований возможен только в простых случаях, например для изотермических или адиабатических реакций в гомогенной среде. Выше уже указывалось, что нужно проводить исследования в промежуточном масштабе. Необходимые для проектирования данные находятся при исследованиях ь полупромышленной или опытной промышленной установках в виде эмпирических зависимостей выхода химического превращения от параметров работы реактора. Нашей целью в основном является достижение в большем масштабе оптимальных условий, полученных в меньшем масштабе. Как и при масштабировании единичных типовых процессов, в этом случае можно использовать теорию подобия. [c.461]

Применение стационарных катализаторов позволяет снизить температуру процесса и уменьшить расход водорода. Однако при этом снижается выход химических продуктов, так как именно в жидкофазном процессе в присутствии малоактивных плавающих катализаторов реакции восстановления кислород- и азотсодержащих функциональных групп протекают с умеренной скоростью, сравнимой со скоростью расщепления сырья с образованием ценных легких продуктов. Очевидно, что выбор между более или менее активными катализаторами должен решаться в каждом отдельном случае в зависимости от целей процесса и характера сырья. Применительно к технологическим целям, изложенным выше, подбор катализаторов [c.46]

Основные показатели эффективности функционирования элементов ХТС выражают в виде коэффициентов полезного действия (к. п. д.) элементов или величин, характеризующих фактический выход химического продукта из элемента ХТС, которые для технологических процессов собственно химического превращения представляют собой степени превращения химических компонентов, а для технологических процессов межфаз-ной массопередачи — степени межфазного перехода (степени разделения) или коэффициенты извлечения. К. п. д. элементов показывают степень приближения технологического процесса к равновесию. Расчеты к. п. д. требуют знания равновесных соотношений, хотя эти величины определяются в основном кинетикой процесса фактическое число компонентов, вступивших в химическую реакцию, или количество поглощаемого компонента зависит соответственно от скорости химического превращения или от скорости массопередачи. [c.15]

Для выявления влияния количества отбираемого из шахты газа на величину выхода химических продуктов были проведены специальные опыты в широком диапазоне изменения количества отбираемого газа. Увеличение отбора газа приводило к росту подачи теплоносителя в швельшахту, в связи с чем повьппалась степень термического разложения топлива и увеличивался выход химических продуктов. Опытами было установлено, что при обеспечении подачи достаточного количества теплоносителя (которое, как указывалось, в общем зависит от влажности топлива, поступающего в швельшахту) выход химических продуктов соответствовал процессу полного термического разложения и составил по кислоте 2,5— 3,0%, а по смоле 15—20% в расчете на сухую массу древесины. Увеличение отбора газа сопровождалось повышением его температуры на выходе из шахты от 50—60 до 90—100° С, что должно было уменьшить ее коксование. [c.63]

Основные показатели эффективности функционирования элементов ХТС выражают в виде коэффициентов полезного действия (к.п.д.) элементов или величин, характеризующих фактический выход химического продукта из элемента ХТС. К.п.д. элементов характеризуют степень приближения технологического процесса к равновесию. [c.182]

Рассмотренный в предыдущей части пример 14 очень близок по логике решения к целой группе задач, связанных с расчетами выхода химической реакции. Что это за задачи [c.254]

Выходом химической реакции W называют отношение реальной массы продукта к теоретически возможной, выраженное в процентных долях или в долях единицы. [c.255]

Это и объясняет причину совпадения квантового выхода химической реакции (выделение 0 ) и квантового выхода ассимиляции СО2 при фотосинтезе. [c.349]

Существует множество типичных проблем физической химии, среди которых можно выделить основные проблему химического равновесия, основой которой является расчет максимально возможного выхода химической реакции как функции параметров (температуры, давления и др.) проблему скорости химической реакции, состоящую в необходимости интенсификации процесса, определяемой скоростью химических превращений проблему связи свойств тела с его структурой и химическим составом, заключающуюся в определении и достижении определенных прочностных свойств проблему химической связи, состоящую в определении реакционной способности, структуры, формы, электрической и энергетической характеристик молекул. [c.8]

Целью настоящей работы является изложение современного состояния промышленного внедрения комплексного энергохимического использования топлив,, в первую очередь древесины и торфа, наиболее богатых по выходу химических продуктов. [c.5]

Описанная конструкция имела ряд дефектов, которые потребовали некоторых конструктивных изменений. Основными дефектами, выявившимися в период первых пусков комплексного агрегата, являлись недостаточная подсушка топлива в сушилке занос и засорение газоотборных ходков и стояка топливной мелочью низкий выход химических продуктов, который составил по кислоте 1,6 г и по смоле [c.61]

Следует отметить, что средний выход химических продуктов, достигнутый в эксплуатации, может быть заметно повы- [c.65]

Оценивая экономические показатели работы энергохимического агрегата [Л. 8], В. С. Герасимов отметил, что на заводе с введением комплексного процесса значительно возрос общий выход химических продуктов, получающихся из 1 т абсолютно сухой древесины (209,5 кг против 102 кг), причем стоимость химических продуктов, вырабатываемых из 1 т абсолютно сухой древесины, повысилась от 51,9 до 72,5 руб. на 10 руб. сырья в настоящее время получается на 15,9 руб. продукции против 11,5 руб. ранее. Важно отметить, что одновременно стоимость пара также снизилась с 4,7 руб. до 3,1 руб. за 1 т, что составляет экономию только по заводу около 200 тыс. руб. в год (в новых ценах). Окупаемость установки была достигнута через пол-5 67 [c.67]

В основном же опыты являлись отражением режима эксплуатации. Средняя паропроизводительность котла в период опытов менялась от 11 до 16 т/ч, влажность топлива, поступающего в швельшахту, колебалась в пределах от 9 до 32%. Отбор газа из шахты составлял 0,37—0,72 нм кг абсолютно сухого топлива. Расход абсолютно сухого топлива равнялся 2800—3510 кг ч. Выход химических продуктов на сухую древесину оказался равным по кислоте 1,3—3,0%, за исключением опытов, проведенных на осиновой и березовой древесине. Выход смолы достигал 8—17,9%. [c.73]

Одновременно видна недостаточность этого расхода во всех опытах по сравнению с расчетными значениями для полного термического разложения (сплошная линия). Нехватка греющего газа, а следовательно, и дефицит тепла в шахте увеличиваются при росте влажности. Результатом этого явился заниженный выход химических продуктов и его сокращение при поступлении более влажного топлива. Наблюдается [c.74]

Из графиков видно, что выходы химических продуктов при температурах теплоносителя, имеющих место в швель- [c.77]

Необходимо отметить, что увеличение отбора газа, кроме изменения теплового баланса шахты, может сказаться на выходе химических продуктов еще и благодаря уменьшению влияния вторичных реакций при сокращении времени пребывания газа в шахте. Особенно растет при этом выход растворимой смолы, чем, по-видимому, объясняется повышенный ее выход при газификации древесины в газогенераторах. [c.79]

Сравнительные данные по выходу химических продуктов термолиза древесины [c.80]

Верхний слой дегтя приближается по составу к газогенераторному дегтю. Содержание фенолов, карбоновых кислот и азотистых оснований в верхнем слое оказалось несколько заниженным. Частично это можно объяснить тем, что содержание этих веществ в парафиновой фракции не учитывалось. Есть все основания предполагать, что при работе на более крупной установке при стабильном технологическом режиме выходы химических продуктов возрастут. [c.178]

Степень превращения газа или смолы в другие продукты может служить показателем их термоустойчивости, сведения о которой необходимы для правильного установления режима коксования, обеспечивающего оптимальные выходы химических продуктов, скорость образования графитовых" отложений на стенах и своде печных камер. Такие исследования актуальны в связи с изменениями в технологии подготовки угольных шихт и скорости коксования. [c.139]

В качестве примера применения спектрального анализа в планировании экспериментов рассмотрим следующую задачу Пусть требуется составить план эксперимента для оценивания наклона поверхности отклика r (vl, о ), имея в виду использование этой поверхности для нахождения максимума или минимума т] Например, т1(о) при п = 1 могло бы быть выходом химического продукта или себестоимостью одной его тонны, г V — скоростью подачи сырья в реактор На практике можно различать две ситуации В первой значения процесса получены из отдельных партий, а переменные Уг устанавливаются перед началом выпуска каждой партии Первая ситуация имеет место и тогда, когда процесс является непрерывным, но его регулировки проводятся столь часто, что в промежутках между ними изменением характеристик процесса можно пренебречь Во втором случае процесс является непрерывным и наклон также измеряется непрерывно, как в управляющих системах поиска максимума [19] Используя выборочную оценку наклона, управляющая система может подправить значения переменных, управляющих процессом, с тем чтобы максимизировать выход продукции или минимизировать ее себестоимость. [c.57]

Обмасливание шихты оказывает также влияние на выход химических продуктов коксования. [c.293]

Для начала познакомимся с понятием выхода химической реакции. Вы наверняка сталкивались с тем, что при проведении химических реакций Вы получаете несколько меньшее ко шчество продукта, чем расчитанное теоретически. Причин тут может быть несколько. Во-первых, если реакция обратимая, то между прямым и обратным процессом всегда существует равновесие, которое и определяет полноту ( ротекания реакции. Во-вторых, при проведении реакции вы неизбежно теряете некоторое количесшо реагенюв и продуктов на стенках сосудов, на поверхности палочки для перемешиванм, при испарении и т.д. Но сейчас мы не будем подробно останавливаться на этих причинах. Отметим только, что в большинстве химических 254 [c.254]

П рбмма химического равновесия. Основой теории любого химического производства является расчет максимально возможного выхода химической реакции как функции параметров (температуры, давления и др.). [c.8]

Для определения полного квантового выхода химической реакции необходимо измерить число прореагировавших исходных молекул или молекул, образовавшихся в результате реакции, и количество поглощенных квантов излучения. Если в первом случае требуется лишь привлечение подходящего аналитического метода, то в последнем необходим метод измерения абсолютного числа фотонов. Экспериментальные способы проведения таких абсолютных измерений описаны в гл. 7. При определении первичного квантового выхода необходимо прежде всего исключить или оценить вклад вторичных реакций и определить абсолютные эффективности излучательных и безыз-лучательных потерь энергии. Однако не всегда возможно даже установить, какой именно процесс является первичным, так что полное описание первичных процессов в терминах квантовых выходов может быть сделано лишь в особо благоприятных случаях. Тем не менее некоторые соображения могут быть использованы при определении первичного процесса. Так, при рассмотрении спектра поглощения можно предположить электронную конфигурацию возбужденного состояния и, следовательно, возможные механизмы распада. Детектируя промежуточные частицы (возбужденные состояния или атомы и ради- [c.19]

Здесь мы в большей степени касаемся применения фотохимии в промышленном синтезе. Очевидно, что фотохимический процесс должен превосходить по выходу или чистоте продукта обычные методы производства, чтобы конкурировать с ними. Особенно подходящими кандидатами для промышленного применения являются цепные реакции (часто с радикальными переносчиками цепи) с фотохимической начальной стадией. Мы уже рассматривали такое их использование в связи с фотополимеризацией (разд. 8.8.2). Заметим, что фотохимическая реакция может быть экономически оправданной даже в том случае, когда ее квантовый выход низок, если выход химического продукта выше, чем у обычных процессов. В производстве веществ тонкой химической технологии расходы на свет составлявот незначительную часть общей стоимости продукта высокого качества. Более того, вследствие относительно малых количеств используемого материала серийный процесс часто может представлять увеличенную копию лабораторного метода. При использовании фотохимии в широкомасштабном валовом химическом производстве возникают несколько большие трудности, так как плата за энергию может теперь составлять существенную часть стоимости конечного продукта. В широкомасштабном производстве часто применяются реакторы непрерывного действия, ставящие перед фотохимией проблемы, связанные с их конструкцией. В частности, необходимо использовать прозрачные реакторы или прозрачные кожухи ламп, стенки которых часто загрязняются образующимися смолообразными (и светопоглощающими) побочными продуктами. Размер реактора также может серьезно ограничиваться поглощением света реагентами. Этим недостаткам фотохимического синтеза должна быть противопоставлена более высокая селективность получения продуктов и лучший контроль за их образованием. Процесс производства отличается меньшими тепловыми нагрузками, поскольку реагенты не нужно нагревать, а затем охлаждать. Выли разработаны и технологии преодоления проблем, связанных с фотохимическими реакторами. Они включают освещение поверхности падающих тонких слоев реагентов использование ламинарных потоков несмешивающихся жидкостей, причем ближайшей к стенке реактора должна быть жидкость, поглощающая свет применение пузырьков газа, вызывающих турбулентность, для улучшения обмена реагента. И на- [c.283]

Первичный квантовый выход представляет собой долю молекул, участвующих в конкретном /-м процессе (если возможно несколько таких параллельных процессов), от общего числа молекул, поглощающих свет. Такой процесс может быть химическим (перегруппировка, разрыв связи и т. и.) или физическим (флуоресценция, интеркомбипационныи переход и т. п.) следовательно, речь идет о выходе химических частиц определенного впда (молекул в основном состоянип, радикалов и т. п.), образующихся непосредственно из первичного возбужденного состояния (указанные частицы, таким образом, не обязательно должны быть окончательными продуктами фотореакции, как X, V,. .в приведенном выше уравнении, а могут быть лишь промежуточными продуктами). [c.374]

Вторая стендовая установка (рис. 17) принципиально не отличалась от первой и была рассчитана на производительность (по топливу) 7 кг/ч. Опыты на этой установке имели целью получение более четких значений выходов химических продуктов и выявление возможных соотношений в расходе топлива между химической и энергетической частями комплекса. Основной же задачей опытов являлось получение конденсатов в количестве, достаточном для исследования состава получаемых химических продуктов, и определение путей их переработки. В связи с тем, что первую промышленную установку было решено соорудить на канифольноэкстракционном заводе Вахтан , топливом для проведения опытов служила щепа проэкстрагированного пневого осмола, доставленная с этого завода. Загрузка топлива производилась периодически. После розжига в топке устанавливался определенный расход воздуха, соответствующий желаемому режиму горения. [c.54]

Опыты на стенде проводились на разных режимах. Количество полученных химических продуктов и их выход в сильной мере зависели от количества теплоносителя, приходящегося на 1 кг топлива. С ростом отбора швельгаза при прочих равных условиях количество и выход химических продуктов возрастали. Значения выходов при различных режимах менялись (табл. 7) для кислоты в пересчете на абсолютно сухую массу древесины 1—4% и для смолы 6—27%. Такое различие в выходах было связано с изменением полноты разложения древесины при разных режимах опытов. [c.55]

Как видно из таблицы, в лучшие периоды работы агрегата влажность исходного топлива была относительно невысокой при сравнительно большом отборе газов из швельшахты. Эти обстоятельства определили повьШ1енный выход химических продуктов в указанные периоды. [c.67]

Проведенные испытания позволяют сравнивать работу топки-генератора с работой аппаратов термической переработки древесины, применяемых в лесохимической промьпп-ленности (сухая перегонка). Данные табл. И показывают, что выход химических продуктов при переработке древесины в топке-генераторе получился близким к выходу их при сухой перегонке. [c.79]

Рассмотренный метод теплового расчета энергохимической установки проверен путем составления обратных балансов по тем испытаниям установки на заводе Вахтан , в которых расход топлива и выход химических продуктов строго учитывался. Проверка показала удовлетворительную сходимость результатов расчета и замеров. [c.112]

Фюзен по своему сфоению подобен древесному углю. Он легко истирается в пыль и не обладает способностью переходить в пластическое состояние при нагревании. Это наименее ценная часть угля, характеризуется пониженным выходом летучих и дает наи-меньщий выход химических продуктов коксования. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология