Методы и аппаратура акустического контроля

МЕТОДЫ И АППАРАТУРА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.92]

Прочитавший книгу, по-видимому, обратил внимание на ее структуру. В первой главе рассмотрены теоретические вопросы акустики и электроакустики, необходимые для акустического контроля. Во второй — теория основных методов контроля и принципы устройства соответствующей аппаратуры. Третья глава посвящена вопросам применения акустических методов для решения практических задач контроля. Таким образом реализована тенденция от теории к практике. [c.272]

Анализ известных методов измерения скорости и времени распространения ультразвука позволяет сформулировать требования к измерительной аппаратуре акустической тензометрии. УЗ аппаратура для контроля напряжений состоит из блоков двух основных типов акустических и электронных [35, 36]. [c.129]

Акустический метод контроля, а более конкретно - ультразвуковой эхо-импульсный метод, обеспечивающий возможность визуализации внутренней структуры неоднородных материалов при одностороннем подходе к ним, лежит в основе поисковой аппаратуры для контроля изделий и сооружений из бетона и железобетона. [c.632]

МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ АКУСТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ХИМИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЕ [c.166]

В докладе Объективный метод контроля шума и акустической диагностики автомобиля (Польша) описывается метод контроля источников шума в двигателе, основанный на измерении у нагруженного двигателя общего уровня шума и уровня звукового давления в определенных частотных полосах. Сконструирована измерительная аппаратура для контроля на диагностических стендах. [c.6]

Контроль сварных швов нержавеющих сталей. Для изготовления химической аппаратуры используют нержавеющие стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов с различной структурой металла шва и основного металла. Акустические характеристики некоторых наиболее широко применяемых нержавеющих сталей были изучены лишь в последние годы [50, 104, 109, 155], что позволило расширить область применения ультразвукового метода контроля. [c.42]

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм . Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. 1 [c.60]

Аппаратура. Упрощенная структурная схема дефектоскопа для контроля рассматриваемым методом (МСК-дефектоскопа) показана на рис. 2.108. Генератор / прямоугольных импульсов питает электромагнитный ударный вибратор 2 преобразователя 3. Находящийся в общем корпусе с вибратором 2 микрофон 4 преобразует возбужденный в ОК свободно затухающий акустический импульс в электрический сигнал. Последний поступает на усилитель 5, соединенный с работающим в реальном масштабе времени спектроанализатором 6. Полученный спектр после обработки в блоке 7 индицируется на индикаторе 8. [c.298]

Анализ табл. 5.1 показывает, что точность контроля и его стоимость взаимообусловлены. Как правило, именно этим показателям уделяется максимальное внимание, когда принимается решение о технической целесообразности реализации того или иного метода контроля. При измерении 3 традиционными методами даже незначительное повышение точности контроля существенно увеличивает издержки, требует усложнения аппаратуры, делает эти методы труднореализуемыми. Ни один из методов, представленных в табл. 5.1, не может обеспечить надежный контроль при одновременном соблюдении всех основных требований. Очевидна необходимость поиска новых методов, обладающих более широкими техническими возможностями в сочетании с приемлемыми экономическими показателями. В результате анализа перспективных разработок, которые не нашли еще широкого промышленного применения, предпочтение было отдано акустической тензометрии. [c.182]

Метод акустической эмиссии относится к акустическому виду контроля и является, в отличие от ультразвукового контроля, пассивным методом в соответствии со схемой получения информации. Это определяет структуру аппаратуры (рис. 18) и ее параметры, [c.322]

Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-299-99. Система неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии Сборник документов. Серия 28. Выпуск 2. М. Госгортехнадзор РФ, 2001. [c.328]

С помощью микрофонов методом свободного звукового поля измеряют шумы машин, транспорта, частотные характеристики измерительной и вещательной аппаратуры. При этом микрофон располагают в контрольной точке поля или в точках поля, равномерно распределенных на измерительной поверхности. Контроль звукового поля проводят путем измерения зависимости звукового давления от расстояния до акустического центра источника и сравнения измеренной зависимости с теоретической. [c.608]

При вводе ХП и МТ в эксплуатацию все большее значение приобретает контроль за их состоянием с определением эксплуатационных повреждений и остаточного ресурса. Для этих целей разрабатываются и создаются информационно-измерительные комплексы внутритрубной диагностики, натурной тензометрии с многочисленной регистрирующей аппаратурой. Оценка состояния дефектов в процессе эксплуатации проводится методами ультразвукового и рентгеновского контроля, проникающих жидкостей, акустической эмиссии и др. По результатам эксплуатационного контроля прочности и ресурса уточняются режимы эксплуатации, оценивается возможность перехода на форсированные режимы, а также определяется и назначается остаточный ресурс безопасной эксплуатации. [c.74]

По простоте и удобству в эксплуатации импедансный метод превосходит все другие ультразвуковые и акустические методы дефектоскопии. Он не требует применения контактной смазки или погружения изделий в ванну с жидкостью. Оператор освобожден от наблюдения за электронно-лучевым или стрелочным индикатором, поэтому все его внимание может быть сосредоточено на перемещении датчика по изделию. Это способствует более тщательному контролю и уменьшает возможность пропуска дефекта (при проверке вручную). Настройка аппаратуры и техника контроля также предельно упрощены. Размеры и форма дефектов оцениваются путем оконтуривания их датчиком, что нетрудно даже для неопытного оператора. [c.469]

Как правило, методы акустического контроля изложены по схеме вывод аналитических выражений для полезных сигналов уровень помех и шумов оптимизация условий контроля. Такая схема наиболее логична с точки зрения практических задач проектирования аппаратуры и разработки технологии контроля. Вопросы измерений с помощыо акустических методов рассмотрены в сочетании с метрологически обеспечением. [c.3]

При практической реализации акустодиагностики НДС возникает ряд трудностей, обусловленных малостью используемых акустических эффектов, сложностью в общем случае НДС, влиянием внешних факторов, отсутствием надежной портативной аппаратуры, методик контроля и соответствующего метрологического обеспечения. Это сдерживает широкое использование акустических методов контроля механических напряжений в промышленности. [c.39]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

В справочнике рассмотрены физические основы высокочастотных и низкочастотных акустических методов, их классификация, области применения, эксплуатационные возможности и особенности. Даны сведения об аппаратуре и методиках контроля типовых изделий. Приведены рекомендации по выбору метода для решения конкретных задач. Описаны не только широкое известные, но и мало знакомые в России, но уже давно применяемые на Западе методы. Главное внимание уделено описанию физических явлений. Приведены требования к техническим знаниям персонала неразрушающего контроля Рекомендации I NDT WN 16-85 изм. 01 и Европейские стандарты по ультразвуковому контролю. [c.2]

Обычно проводят выборочный контроль при помощи портативной аппаратуры в весьма сложных условиях (наличие теплоизоляции, недоступность и загрязнение контролируемых участков, наличие химических продуктов в аппаратуре, большое разнообразие в устройстве объектов контроля). На некоторых производствах нефтехимического комплекса внедряются эффективные стационарные системы мониторинга оборудования (например, вибромониторинг насосного оборудования, мониторинг крупных изотермических резервуаров этилена и этиленоксида), развиваются новые методы неразрушающего контроля, открывающие качественно новые возможности, особенно в экспресс-диагностике (например, акустическая эмиссия и метод магнитной пагчяти металла, метод хрупких покрытий). [c.737]

Акустические свойства полимерных материалов устойчиво зависят от физико-механических свойств. Так, скорость распространения звуковых волн в стекло- и углепластиках зависит от направления про-звучивания изделия (по основе или по утку ткани), от содержания связующего, наличия в нем пор или посторонних включений и т. п. Следовательно, имея заранее составленные тарировочные графики акустических свойств различных изделий из пластмасс и соответствующую электронно-акустическую аппаратуру, можно организовать сплошной неразрушающий контроль качества полимерных материалов в детали [10, 11]. Наиболее распространенными методами акустической дефектоскопии являются следующие ультразвуковой собственных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.201]

В отличие от этих методов методы, не использующие отбор проб (емкостный и акустический), позволяют осуществить непрерывное измерение порозности в исследуемой двухфазной системе. Поскольку при этом информация о порозности получается в виде соответствующего электрического сигнала, появляется возможность применения стандартной аппаратуры для записи, а также автоматической обработктт результатов ггзмсрений. Однако, как уже указывалось ранее, значение этого электрического сигнала определяется не только измеряемой порозностью двухфазной системы, но также зависит существенным образом и от ряда других параметров этой системы, таких, например, как диэлектрическая проницаемость, температура, влажность и т, д. Эти параметры, как правило, меняются в процессе опыта, что далеко не всегда удается учесть при интерпретации результатов измерений, Во всяком случае организация непрерывного контроля указанных параметров связана с использованием дополнительных измерительных схем, в частности с введением в двухфазную систему новых зондов, что существенно усложняет задачу экспериментатора. Кроме того, зонды, используемые в этих методах, помимо возмущений гидродинамиче- [c.170]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 II Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

Ультразвуковой контроль [3, 4] позволяет вести наблюдения и измерения в оптически непрозрачных средах, в быстропротекаю-щих физико-химических процессах, проводить анализы состояния вещества в агрессивных средах и труднодоступных трубопроводах и аппаратах безконтактпым способом. Преимуществами акустической аппаратуры являются также безинерционность, высокая чувствительность и точность отсчета. По предмету измерений акустические методы можно разбить на следующие основные группы исследование кинетики (течения) химических процессов измерение концентрации растворов и суспензий измерение вязкости растворов оаределение расхода и уровня жидкости. [c.219]