Технология производства этилбензола и стирола

С внедрением процесса производства оксида пропилена гидропероксидным эпоксидированием пропилена (фирма Халкон ) утвердился метод совместного получения оксида пропилена и стирола. Этот метод включает окисление этилбензола до гидропероксида, эпоксидирование пропилена, дегидратацию метил-фенилкарбинола. На 1 т оксида пропилена образуется 2,8 т стирола. По этой технологии работают крупнотоннажные установки в США (450 тыс. т стирола), Японии (225 тыс. т), Испании (90 тыс. т), [c.176]

Для производства этилбензола — стирола, как и вообще для крупнотоннажных производств мономеров, характерна непрерывная концентрация производства путем укрупнения единичных технологических линий и единичных производств с одновременным закрытием старых мелких установок. Укрупнение установок этилбензола и стирола сопровождается совершенствованием технологии улучшением конструкции реакторов дегидрирования, созданием эффективных тарелок в системах вакуумной ректификации, максимальным использованием вторичных энергоресурсов и т. п. [c.54]

Технология производства стирола и оксида пропилена использует в качестве сырья доступные, производимые в больших количествах этилбензол и пропилен. Этот процесс нельзя отнести к малостадийным, поскольку он включает в себя несколько химических реакций окисление этилбензола в гидропероксид, эпоксвдирова-ние пропилена, дегидратация метилфенилкарбинола, гидрирование ацетофенона. Тем не менее, даже такая многоступенчатая структура технологии дает возможность получать целевые продукты с селективностью по оксиду пропилена 95—97 % и выходом стирола по этилбензолу до 90 %. Таким образом, рассматриваемое производство можно отнести к высокоэффективным. Более того, такая технология является ярким примером сопряженных производств, обеспечивающих одновременное получение нескольких целевых продуктов, позволяет выпускать стирол с качеством более высоким, чем при дегидрировании (с точки зрения процессов полимеризации) и заменить экологически грязное производство оксида пропилена хлоргидринным способом. В связи с многостадийным характером технологии следует выделить в ней узлы, обеспечивающие высокие конверсии за один проход — эпоксидирование, дегидратация, гидрирование, и не обладающие таким характером - получение гидропероксида этилбензола. В этом случае ограничения по конверсии этилбензола связаны с последовательным характером побочных реакций и взрывоопасностью гидропероксида при высоких концентрациях в температурных условиях (140-160 С) протекания реакции. Соответственно, рециркуляционные потоки, направленные на полное использование исходного сырья, имеют [c.321]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛБЕНЗОЛА И СТИРОЛА [c.621]

Производство и потребление фенола. Стирол является практически единственным продуктом, получаемым из этилбензола, а изопропилбензол почти весь перерабатывается в фенол. Технология производства изопропилбензола в основном подобна технологии получения этилбензола и поэтому здесь не рассматривается. [c.57]

В Токийском институте технологии разработана технология производства стирола и этилбензола из толуола и метана с использованием в качестве катализатора Ы(]1/СоО [142]. Через трубчатый реактор с катализатором пропускают при 650 °С газовую смесь из метана, толуола и кислорода. Конверсия толуола 23 %, селективность образования стирола 60 %, этилбензола -40 %, побочных продуктов не образуется. [c.236]

В годы восьмой пятилетки были направлены сотни миллионов рублей капиталовложений на дальнейшее развитие нефтепереработки и нефтехимии в Башкирии. Строителями и нефтехимиками были построены, реконструированы и освоены более 50 установок и производств по вторичной переработке нефти полиэтилена, этилбензола, стирола, полистирола, синтетических высших спиртов, серной кислоты и других в ажных продуктов. Как правило, это были мощности с более современной технологией и высокопроизводительным оборудованием, позволяющим значительно углубить процессы переработки нефти, увеличить производство углеводородного сырья для нефтехимии,,улучшить качество вырабатываемых нефтепродуктов. [c.192]

Расширение производства стирола в десятой пятилетке проектируется за счет строительства крупных современных технологических линий мощностью 250—300 тыс. т, включающих производство этилбензола и соответствующих высокому уровню технологии и концентрации производства стирола за рубежом. Одновременно проектируется получение стирола и в качестве побочного продукта при производстве окиси пропилена по бес-хлорному методу. [c.56]

Недостатки промышленного процесса. Этилбензол и стирол нашли большое применение в химической промышленности. Экономические соображения заставили специалистов создавать современные высокотехнологические процессы производительностью 500 тыс. т этилбензола в год и выше. Поэтому химизм и технология получения этих соединений были тщательно пересмотрены в свете нынешних требований к сырью, стоимости энергии, чистоте получаемых продуктов и безвредности промышленных выбросов. На таких мощных установках даже сравнительно небольшие усовершенствования при условии высокой надежности производства зачастую приводят к существенной экономии средств. [c.271]

ВОДОЙ, экономических систем, процесса получения глинозема мокрым щелочным способом Байера, объединенного производства стали, сернокислотного производства, процессов крекинга и переработки углеводородов, нефтехимического производства, производства стирола из этилбензола и производства аммиака. Подобные разработки велись в научно-исследовательских институтах, в высших учебных заведениях аспирантами и студентами-дипломниками, а также по специальным контрактам с промышленностью. Из всех этих работ для примера в качестве стратегии моделирования было выбрано сернокислотное производство, поскольку его технология не слишком сложна. [c.8]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

Технология производства стирола дегвдрированием этилбензола ОТНОСИТСЯ к одностадийным химическим процессам. В качестве исходного сырья используется доступный этилбензол, получаемый алквдированием бензола олефинами. Применяемые в промыщлен- [c.310]

Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. чтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутилкаучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом вместо процесса синтеза СКЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена Б качестве третьего мономера. [c.6]

Технология совместного получения стирола и пропиленоксида состоит из следующих стадий получение гидропероксида этилбензола, выделение пщропероксида этилбензола, эпоксидирование пропилена и разделение продуктов эпоксидирования, дегидратация метилфенилкарбинола и выделение стирола, гидрирование аце-тофенона в метилфенилкарбинол. Таким образом, это производство является многостадийным. [c.312]

Перспективным методом производства стирола является окислительное дегидриронание этилбензола диоксидом серы — необратимый процесс, малочувствительный к примесям, содержащимся в этилб бнзоле. и позволяющий получить стирол с высоким выходом [15 . Перспективен и процесс сопряженного окислительного дегидрирования, по которому получают стирол и оксид пропилена <Щ) 20, с. 206—207]. По этой технологии сооружен ряд крупных [c.56]

ТИ и пиролиза природного газа и этана. Этен — ключевое соединение в современной органической технологии. Почти половина его идет на производство полиэтилена, остальное — на синтез этанола, хлороэтана (для получения тетраэтилсвинца), этилен-оксида (для получения этиленгликоля и его производных), эти-лендихлорида (для получения винилхлорида), этилбензола (для получения стирола), винилацетата и ацетальдегида. Этен ускоряет созревание фруктов (является гормоном роста растений) и с этой целью используется на практике. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология