Характеристика сварки

Л.2. Характеристика сварки и резки металлов и валовые выделения вредных веществ при проведении этих процессов приведены в разделах 5 и 6 настоящих Положений. [c.219]

Высокая производительность и отличные механические характеристики сварки под флюсом порошковыми проволоками определили этот способ как идеальный для сварки в плеть двух или трех труб (третий тип сварочных работ, упомянутый ранее). Скорость прокладки трубопровода в этом случае зависит от скорости сварки плетей к основной трубе и длины плетей. Чем больше труб составляют плеть, тем выше скорость прокладки трубопровода. Сварка плетей возможна на отдельных, хорошо доступных участках строительства трубопровода на суше, и почти всегда - на морских участках. Технология сварки трубных плетей порошковыми проволоками разработана для труб из сталей класса до Х80, В настоящее время этот процесс широко [c.83]

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы (табл. 1). Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат. [c.6]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Колебания в механических свойствах основного металла и сварного шва зависят от качества электродов, принятых режимов сварки, степени деформации при правке. Принятые в аппаратостроении технология и режимы сварки обеспечивают незначительное различие механических характеристик основного металла и сварного шва, в связи с чем влиянием данного фактора можно пренебречь. [c.56]

Техническая характеристика стенда сборки и сварки корпусов аппаратов [c.127]

Техническая характеристика установки для сварки камер [c.149]

Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [c.316]

Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом. [c.94]

При выполнении ремонтной сварки контролю подлежат следующие параметры и характеристики [c.371]

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод, для сварки в ремонтно-механическом цехе завода. На некоторых НПЗ рядом с азотно-кислородными установками сооружаются цехи наполнения баллонов, и кислород в баллонах реализуется как товарная продукция. Технические характеристики типовых азотных и азотно-кислородных установок приведены втабл. IX. 3. [c.262]

Причинами разрушения трубопровода на 365-м км трассы явились снижение прочности стыкового шва вследствие некачественного выполнения сварки (наличие в шве непроваров, шлаковых включений, крупнозернистой структуры) и неудовлетворительные механические характеристики металла шва (ударная вязкость составляла 0,56-0,79 юм/см вместо регламентируемых 3 кгм/см ). [c.58]

Теплофизическое и химико-металлургическое воздействия сварки на металл обусловливают различие механических и электрохимических характеристик зон сварного соединения (механохимическая неоднородность) зоны термического влияния (ЗТВ), шва (Ш) и основного металла (ОМ). [c.196]

От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

Одним из методов повышения качества угловых швов накладных элементов может явиться их двусторонняя разделка кромок под сварку. Однако при этом возможны непровары корня шва и образование технологических трещин в корневых слоях шва с узкой разделкой. Эти недостатки можно устранить применением испытанных методов сварки, обеспечивающих наибольший провар, и электродов с внешними вязко-пластическими характеристиками, но имеющими более низкие прочностные свойства, чем основной металл. Таким образом, сварные соединения накладных элементов приобретают преднамеренную механическую неоднородность. В некоторых случаях, например, при изготовлении накладных элементов из термически упрочнен- [c.265]

В ходе технологического процесса изготовления колонны эти характеристики проявляются в увеличении геометрической, химической, структурной, физической гетерогенности, в скачкообразном изменении свойств материалов (примером могут служить фазовые переходы при сварке), в появлении неравновесных фаз ит.д. [c.19]

Требования к источникам питания для дуговой сварки. Основным свойством источника питания является его внешняя характеристика, представляющая собой зависимость напряжения источника от тока нагрузки. Сварочная дуга, являющаяся потребителем тока, в свою очередь характеризуется определенной зависимостью напряжения на дуговом промежутке от сварочного тока (статическая характеристика дуги). [c.261]

Для устойчивого горения дуги необходимо соответствие формы внешней характеристики источника питания форме статической характеристики дуги. В случае однопостовой сварки источником питания дуги обычно является специальный сварочный генератор постоянного тока или сварочный трансформатор. При многопостовой дуговой сварке под источником питания дуги подразумевают совокупность общего источника питания (генератора постоянного тока, выпрямительной установки или трансформатора) с регулятором тока отдельного сварочного поста в виде балластного реостата при сварке на постоянном токе или реактора (дросселя) при сварке на переменном токе. [c.261]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса с жесткой статической характеристикой дуги внешняя характеристика источника питания молсет быть круто падающей (такая характеристика предпочтительна при автоматическом регулировании напрян<ення на дуге) или полого падающей (рис. 5.4, кривая 3), что повышает интенсивность саморегулирования дуги. [c.262]

В процессе сварки капли жидкого металла могут закорачивать дуговой промежуток, и в эти моменты имеют место пики тока, определяемые динамической характеристикой генератора. Такие пики тока нежелательны, так как они нарушают устойчивость процесса сварки и вызывают разбрызгивание металла. Этого можно избежать, если генератор обладает достаточным кажущимся сопротивлением, при котором пик тока не превышает двукратного рабочего тока. Кажущееся сопротивление однопостовых сварочных генераторов обычно находится в пределах 0,1—0,15 Ом. [c.269]

В машинах для однопостовой сварки достаточная крутизна внешней характеристики достигается рациональным выбором принципа работы генератора. [c.269]

Для сварки в среде углекислого газа применяют следующие источники постоянного тока преобразователи ПСО-ЗОО, ПС-500-3, ПС-500 и ПСМ-1000, предназначенные для питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом сварочные преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500 и ПСУ-500 с жесткой вольт-амперной характеристикой, специально разработлн- [c.97]

Основные элементы, которыми легируют деформируемые алюминиевые сплавы для обеспечения их упрочнения при термической обработке — медь, кремний, магний, цинк. В некоторые сплавы добавляют литий, церий, кадмий, цирконий, хром и другие элементы. К наиболее важным и распространенным сплавам, упрочняемым закалкой с последующим старением, относятся сплавы систем А1—Си—Mg типа дюралюминий, А1—Мд—51, ави-аль А1—2п—Mg—Си (высокопрочные сплавы Ов бОО— 700 МН/м ), А1—М —2п (самозакаливающиеся свари--ваемые сплавы, сгв=400—450 MH/м ), не требующие термической обработки после сварки, А1—Си—Сс1— (жаропрочные сплавы, Ов = 360—400 МН/м ) после 1000 ч выдержки при температуре 180°С. К высокопрочным сплавам относятся сплавы В93, В95, В96 системы А1—2п—Mg—Си, сплав ВАД23 системы А1—Си—Мп— С(1 и, частично, в зависимости от применяемой термической обработки и вида полуфабриката, сплавы. Д16, Д19, системы А1—Си—Mg, сплав АК8 системы А1—Си—Mg—51. Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают сплавы В93, В95, В96 и ВАД23. Сплавы Д16 и Д19 обладают меньщей прочностью при комнатной температуре, чем сплавы В93, В96, В95. Однако их преимущество заключается в большей жаропрочности и меньщей чувствительности к коррозии. Сплав ВАД23 сохраняет относительно высокие прочностные характеристики после длительных нагревов до 160— 180°С. Исходя из характеристик алюминиевых сплавов следует применять сплавы В93, В95, В96 для конструкций, работающих до температуры 100°С, при этом в конструкции должны отсутствовать концентраторы напряжений, расположенные в плоскости, перпендикулярной к действию силы. Для нагружения конструкций, работаю- [c.49]

Практически все аппараты давления иэготавливаюа ся сваркой отдельных элементов меццу собой. При этом сварно шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также форкой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. При оценке статической прочности конструкции допускаемые напряжения должны быть снижены пропорционально коэффициенту прочности свар-но7 о шва у. Для стальных конструкций р 0,6...1,0. Для конструкций из алюминиевых, медных и титановых сплавов значения [c.18]

Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис.4.20,в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. Причем зависимость ц(х) достаточно хорошо описывается формулой (4.41). При X < 0,3 образцы разрушались по основному металлу (рис.4.20,б). На рис.4.20,д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения Усе (произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. При сварке термоупрочненных низколегированных сталей иногда степень разупрочнения составляет 10-20%. В соответствии с формулой (4.43) при Кн = 1,1... 1,2 критическая относительная толщина мягкой прослойки составляет = 0,04...0,07. Ясно, что обеспечить относительные тол- [c.243]

Динамические испытания образцов v-образньш над-резомподтвердили положительное влияние РТЦ сварки на характеристики хрупкого разрушения сварных соединений из стали 15Х5М [27]. Установлено, что ударная вязкость K V для образцов, выполненных с РТЦ сварки, на 20...50% выше ударной вязкости сварных соединений при сварке с подогревом. Причем с уменьшением температуры испытаний указанный рост K V достигает 65... 150% (рис.4.33,а). Аналогичные закономерности отмечаются и по характеристикам трещиностойкости (рис.4.33,б). Вязкость разрушения К [68] с понижением температуры испытаний снижается как для основного металла, так и для сварных соединений. Во всем интервале изменения температуры испытания вязкость разрушения К для сварных соединений при сварке с РТЦ выше, чем для таковых, [c.270]

Комплексом исследований эксплуатационных характеристик сварных соединений доказана эффективность применения технологии сварки с регулированием термических циклов при изготовлении оборудования из закаливающихся сталей типа 15Х5М. Разработаны и внедрены в производство технологические инструкции по сварке стали 15Х5М с регулированием термических циклов. [c.280]

Применение сталей пЬвьпиенной и высокой прочности, биметаллов и композиционных материалов для изготовления труб и сосудов актуализируют проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся п различии механических характеристик зон сварного соединения,является, с одной стороны,следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технопогии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.5]

Наиболее важной характеристикой литьевой формы является ее геометрия. При использовании форм со стожной геометрией необходимо представить себе общую картину течения расплава, т. е. располагать информацией о последовательности заполнения различных участков формующей полости, о возможности недолива , а также о месте образования линии сварки и характере распределения ориентации. Чем сложнее конструкция формы, тем острее потребность в такого рода информации. Если форма имеет участки различной сложности, то картина течения осложняется граничными условиями, что при моделировании приводит к необходимости применения метода конечных элементов, специально разработанного для описания задач со сложными граничными условиями. [c.535]

Генератор для одногюстовой сварки должен обладать незначительной магнитной инерцией и быстро восстанавливать напряжение после коротких замыканий в сварочной цепи. Для пояснения этого требования рассмотрим динамическую характеристику сварочной машины (рис. 5.9). При внезапном изменении нагрузки машины, например, при коротком замыкании после нагрузки, соответствующей точке А, ток короткого замыкания 0- Ь устанавливается не сразу, а лишь через некоторое время, т. е. имеет место переходный процесс, во время которого ток от максимального значения О—с уменьшается до установившегося значения О—Ь. [c.268]

Преобразователь ПСГ-500-1 г редназначается для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимися электродами в среде защитных газов, имеет жесткж внешние характеристики, получаемые за счет примерзни специальной схемы самовозбуждения. [c.271]

Выпрямители типа ВСС имеют два типоразмера на номинальные токи 120 и 300 А. Принципиальная схема выпрямителя ВСС-300-3 на 300 А показана на рис. 5.13. Выпрямитель преобразует НЭПрЯ жение трехфазной сети в требуемое для дуговой сварки постоянное напряжение с обеспечением необходимой внешней характеристики и возможности плавного регулирования сварочного тока в заданных пределах. [c.274]

Для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов применяются сварочные выпрямители с жесткими и полого падающими внещними характеристиками. В этих выпрямителях применяются, как правило, селеновые вентильные элементы, менее чув- [c.275]