Головная фракция этилового спирта

В связи с удорожанием нефти и ограничением применения ТЭС в последние годы во многих странах мира наметилась тенденция к возрастающему использованию кислородсодержащих соединений в товарных высокооктановых автобензинах. Среди кислородных соединений достаточно широкое применение находят метиловый (МС), этиловый (ЭС) и грег-бутиловый спирты (ТБС), метил-грет бутиловый эфир (МТБЭ), обладающие (табл. 8.3) высокими октановыми числами, низкими температурами кипения, что позволяет повысить 04 головных фракций и тем самым улучшить коэффициент распределения ДС, а также достаточно высокой теплотой сгорания. Особенно быстрыми [c.209]

По органолептическим и физико-химическим показателям фракция головная этилового спирта согласно ОСТ 18-121—73 должна удовлетворять следующим требованиям [c.87]

Головная фракция этилового спирта [c.329]

ГОЛОВНАЯ ФРАКЦИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА [c.206]

В процессе ректификации этилового спирта отбираются головная фракция этилового спирта и сивушное масло, являющиеся побочными продуктами спиртового производства. [c.80]

В головной фракции около 90% этилового спирта, 2—6% летучи.х прпмесей и 5—6% воды. Состав и количество примесей в значительной мере зависят от вида и качества сырья, условии его подготовки, сбраживания и величины ГФ. [c.327]

Для повышения выхода и качества ректификационного спирта, улучшения выделения сивушного масла брагоректификационные и ректификационные установки дооснащают дополнительными колоннами окончательной очистки спирта, сивушной или экстрактивно-ректификационной, для выделения этилового спирта из головной фракции. [c.79]

Побочными продуктами спиртового производства являются фракция головная этилового спирта и масло сивушное. [c.87]

Безводная часть ГФ, отбираемой из конденсатора эпюрационной колонны, содержит 92—97% этилового спирта и только 8—3% головных примесей. Этой фракции отбирают на зерно-картофельных [c.314]

Выход продуктов при перегонке и ректификации равен, % от алкоголя в бражке 97,5-98,0 пищевого ректифицированного спирта 0,5-3,5 головной фракции этилового спирта 0,2-0,4 сивушного масла 0,6-1,2 потерь при ректификации. [c.322]

Это метиловый (МС), этиловый (ЭС) и трет-бутиловый (ТБС) спирты, метил-трет-бутиловый эфир, обладающие высокими октановыми числами, низкими температурами кипения (табл, б.З), что повыи1г1ет октановое число головных фракций и тем самым улучшить коэффициент распределения детонационной стойкости по фракциям. [c.61]

Чтобы уяснить режим отбора непастеризованного спирта и сивушных фракций, рассмотрим характер распределения примесей пе высоте спиртовой колонны. На рис. 119 показан примерный график распределения концентрации этилового спирта /, головных 2, [c.329]

Спирт-ректификат и спирт этиловый (головная фракция), мл Марля, м [c.242]

В связи с удорожанием нефти и запрещением применения ТЭС в последние годы во многих странах мира наметилась тенденция к возрастающему использованию кислородсодержащих соединений в товарных высокооктановых автобензинах. Среди них достаточно широкое применение находят метиловый (МС), этиловый (ЭС) и трет-бутило-вый (ТБС) спирты, и особенно метил-шрет-бутиловый эфир (МТБЭ), обладающие (табл. 9.9) высокими октановыми числами, низкими температурами кипения, что позволяет повысить 04 головных фракций и тем самым улучшить коэффициент распределения ДС, а также достаточно высокой теплотой сгорания. Из спиртов наиболее широкими сырьевыми ресурсами обладает метанол. Его можно производить из газа, угля, древесины, биомассы и различного рода отходов. Безводный метанол хорошо смешивается с бензином в любых соотношениях, однако малейшее попадание воды вызывает расслаивание смеси. У метанола ниже теплота сгорания, чем у бензина, он более токсичен. Тем не менее метанол рассматривают как топливо будущего. Ведутся также исследования по непрямому использованию метанола в качестве моторных топлив. Так, разработаны процессы получения бензина из метанола на цеолитах типа 25М. [c.857]

Спирт этиловый (головная фракция) из отходов пищевого спирта [c.659]

Фракция головная этилового спирта (в дальнейшем по тексту головная фракция) отбирается из конденсатора эпюрационной колонны, содержит в своем составе до 90% и выше этилового спирта, 4—6% примесей, преимущественно эфиров, альдегидов и метанола, и используется для получения пищевого ректификованного спирта по ГОСТ 5962—67, а также прн производстве технического и денатурированного спиртов. [c.87]

Сырую кислоту еще в теплом и жидком состоянии обрабатывают 815 лл (14 мол.) 95%-ного этилового спирта, содержащего 20—30 г (3—5% по весу) безводного хлористого водорода, и фильтрованием отделяют раствор от нерастворимых примесей. Фильтрат помещают в 3-литровую колбу снабженную обратным холодильником, добавляют 160 г безводного хлористого кальция и смесь кипятят с обратным холодильником, в течение 24 час. (примечание 7). С помощью сифона отделяют нижний слой и разбавляют его двухкратным объемом воды, чтобы выделить растворившийся сложный эфир, который присоединяют к главной порции. Ко всему количеству добавляют 408 мл спирта с содержанием 3—5% безводного хлористого водорода и 80 г хлористого кальция, после чего смесь кипятят еще 24 часа. Нижний слой вновь сифонируют и выделяют из него растворенный эфир так, как это описано выше. Верхний слой дважды промывают равным объемом воды (30—40°) и переносят в 2-литровую делительную воронку. Объем маслянистой жидкости составляет примерно 1 л. В ту же воронку приливают 500 Мл теплой воды, несколько капель фенолфталеина и постепенно, при взбалтывании, добавляют водный раствор аммиака (концентрированный водный аммиак, разбавленный двадцатью объемами воды) до тех пор, пока образовавшаяся эмульсия не станет розовой (на это требуется 50—100 мл). После этого добавляют спирт порциями по 100 мл, для того чтобы разрушить эмульсию и добиться быстрого разделения слоев обычно бывает достаточно прибавить 2—3 порции спирта. Нижний слой спускают и сохраняют (примечание 8). Маслянистый слой промывают три раза теплой водой, причем, если это нужно, добавляют спирт для того, чтобы уничтожить эмульсию Сложный эфир сушат безводным хлористым кальцием, фильтруют и перегоняют в вакууме. Выход этилового эфира три-декановой кислоты с т. кип. 163—165°/5 мм (178—180°/20 мм 197—198°/60л(л<) составляет 615—660 г (73—78% теоретич,). Путем дробной перегонки головной и остаточной фракций можно получить еще 50—70 г продукта 15—30 г эфира и кислоты выделяют из аммиачных промывных вод и из хлористого кальция, которым сушилась главная порция. Общий выход 685—710 г (81—84% теоретич. примечания 9 и 10). [c.594]

Для перегонки нестандартного сивушного масла применяются кубовые аппараты без дефлегматора (рис. XII—29). При перегонке в головной фракции отходит вода и этиловый спирт. [c.371]

После отгонки на ректификационной колонне головной фракции из медицинского эфира последний обрабатывается вначале водой для удаления рас- творимых в воде примесей этилового спирта и, частично, уксусного альдегида, а затем бисульфитом натрия для удаления остатков уксусного альдегида в виде легко растворимого в воде нелетучего бисульфитного соединения [c.27]

После выбрасывания из колонны основной массы головных примесей, начинают отбирать погоны этилового спирта с разделением их на сорта, в зависимости от чистоты. Количество отбираемой э.а.ф. составляет от 0,3 до 0,5% от всей навалки. Эта фракция имеет зеленоватый цвет. Когда в фонаре пойдет бесцветный спирт, начинают отбирать П1 начальный сорт. В этой фракции количество альдегидов и эфиров больше, чем в исходном сырце. Количество ее составляет 2,5—5% от навалки, в зависимости от искусства аппаратчика и качества сырца (в паточном спирте больше, чем в зерновом и картофельном). Когда проба с серной кислотой без кипячения покажет, что качество погона не хуже качества сырца, начинают отбор П начального сорта. Этот сорт составляет от 4 до 8% от навалки. В том случае, когда проба погона удовлетворяет требованию стандарта, начинают отбирать I сорт. [c.384]

В последнее время в промышленности все большее распространение получают установки с эпюрацией бражки (брагоректификационные установки косвенно-прямоточного действия), с боковым отводом двух сортов ректификованного спирта, с направленным выделением примесей в эпюрационной колонне и концентрированием головной фракции этилового спирта. Перечисленные брагоректификационные установки по сравнению с установками косвенного действия способствуют повышению качества готового продукта, увеличению его выхода, снижению расхода пара на перегонку бражкн и ректификацию спирта и росту производительности труда. [c.123]

Концентрирование головной фракции этилового спирта в системе брагоректификациоиной установки может быть рекомендовано для предприятий, на которых обеспечивается устойчивое получение ректификованного спирта высокого качества, отбираемого непосредственно из ректификационной колонны. В этом случае колонна окончательной очистки спирта, находящаяся, как правило, в резерве, может быть использована ДЛЯ концентрирования головной фракции, т. е. для дополнительного увеличения выхода на установке основной продукции. [c.143]

В головной фракции этилового спирта, получаемой прн ректификации спирта нз картофеля, содержание метилового спирта доиу- [c.87]

В ГОЛОВНОЙ фракции этилового спнрта, получаемой прн ректи- фпкацпн спирта нз картофеля, содержание метилового спнрта доиу- [c.87]

Затем к раствору 6К г этаиоламина в 100 жл абсолютного этилового спирта прибавляют 166 г метилгексилкетона. Смесь слегка разогревается вследствие теплоты реакции. Раствор переливают в склянку, содержащую платиновый катализатор в 50 мя абсолкзтного этилового спирта, и ведут восстановление путем встряхивания с водородом в течение 7 час. при давлении 1—2 ат. Восстановление протекает быстро и с выделением тепла. Катализатор отфильтровывают, причем склянку и катализатор промывают 75 мл бензола. Из фильтрата отгоняют бензол и спирт при атмосферном давлении и остаток перегоняют в вакууме с колонкой Вкдмера. Избыток кетона возвращается в виде головной фракции. При перегонке практически не получается остатка. Чистый амин кипит при 130—130,50° (12 мм)-, выход 166 г (96%). [c.373]

Эту маслянистую жидкость, перенесенную в перегонную колбу (примечание 5), осторожно нагревают небольшим пламенем горелки (примечание 6). После того как будет отогнана головная фракция, представляющая собою этиловый спирт, лабораторный трансформатор, регулирующий электрообогрев, устанавливают таким образом, чтобы температура внутри головки перегонного устройства до начала перегонки была 80—100°. Затем колбу нагревают таким образом, чтобы жидкость медленно отгонялась при атмосферном давлении. До того как температура паров достигнет 200°, собирают около 10—13 г головного логона. Основная фракция (68—71 г, 79—82% теоретич.), которую собирают при 200 —216°, представляет собою бесцветное масло. Для большинства целей головной погон достаточно чист, и его можно присоединить к основной фракции, в результате чего общий выход составляет 78—81 з (91—94% теоретич.) (примечание 7). При стоянии диэтиловый эфир ме-тнленмалоновой кислоты полимеризуется в бесцветную твердую массу, из которой путем медленной перегонки может быть вновь получен мономер. Непосредственно перед применением диэтиловый эфир метиленмалоновой кислот следует перегнать (примечание 8). [c.27]

Отбор этилового спирта (головная фракция) производится из конденсатора 10. Спирт в количестве 2...3 % через ротаметр 13 поступает в холодильник этилового спирта (головная фракция) 20, в спиртовой фонарь 18, контрольный снаряд и в спиртоприемное отделение. [c.1010]

От сброженной жидкости действием центробежной силы отделяют на сепараторах дрожжевую суспензию, которую возвращают в головные аппараты Остающуюся жидкость называют сульфитно спиртовой бражкой Она содержит 1 —1,3% этилового спирта и в качестве примесей небольшое количество метилового спирта, эфиров, альдегидов Бражку направ ляют на бражную колонну, где из нее отгоняют острым паром спиртовую фракцию Конденсат, выводимый из конденсатора бражной колонны и содержащий около 20 % этилового спирта, ректифицируют в колонне для отделения основного количества примесей Полученный продукт повторно ректифицируют в спиртовой колонне для доведения массовой доли этилового спирта до 95—96 % Поскольку в нем остается еще до 1 % метилового спирта, последний отгоняют в дополнительной мета-нольнои колонне [c.30]

По окончании реакции, не выгружая камфару сырец из де гидратора, от нее отгоняют остаточный толуол и затем перегоняют ее с острым паром Пары камфары поступают на ох лаждаемую изнутри поверхность барабана, где камфара кри сталлизуется Кристаллы срезают неподвижно закрепленными ножами и ссыпают в приемник Средняя фракция камфары с температурой кристаллизации не ниже 164 °С образует товарный продукт марки Б и частично марки А Фракция с бо лее высокой температурой кристаллизации поступает на пере кристаллизацию из этилового спирта для дополнительного по лучения камфары марки А, а также медицинской рацемической камфары, используемой для наружного применения в составе мазей и др Головная и хвостовая фракции подвергаются повторной переработке Выход перегнанной камфары не менее 90 % от взятого изоборнеола, перекристаллизованной камфары 85—90 % [c.319]

Для получения присадок использовали спирты, которые производятся или будут производиться в ближайшее время в промышленном масштабе Были использовайы этиловый, изопропиловый, к-бутилдрый, изобутиловый,. изоамиловы й и 2-этилгексиловый спирты смесь вторичных гептиловых спиртов, полученных прямым окислением гептана спирты состава Се—Се и С7—Св полученные оксосинтезом спирты, полученные прямым окислением фракции синтина 230—270 °С головная низкокипящая часть спиртов (20%), ползгчен-ных прямым окислением фракции синтина 270—320 °С. [c.15]

Технические условия. — Взамен РСТ УССР 1750—91 10 217—98 Фракция головная этилового спирта. Технические условия. — [c.439]

Таким образом, с головными продуктами теряется много этилового спирта. Чтобы уменьшить эти потери и сконцентрировать головные примеси, Н. Н. Соколовым, Левчиком и Юдицким предложен периодический отбор эфиро-альдегидной фракции. По этому методу эпюрационная колонна работает с задержкой [c.396]

Эфиро-альдегидная фракция, кроме этилового спирта и воды, содержит головные продукты альдегиды, эфиры, метиловый спирт. Ранее э.а.ф. направляли на один из спиртовых заводов, где ее подвергали перегонке для получения концентрированных головных продуктов и технического этилового спирта. Кроме того, ее употребляли для денатурации спирта. В настоящее время предложены методы работы с возвратом э.а.ф. в бродильные чаны и в бражную колонну. Первый из этих методов рассмотрен в гл. XIII. Остановимся здесь кратко на работе с возвратом э.а.ф. в бражную колонну по методу, предложенному Г. И. Фертманом и К. А. Калунянцем. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология