Металлы высокой чистоты и их соединения

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Не все эти пленки используются в гальванопластнке в равной степени. Наиболее широко применяются пленки серебра. Пленки меди рекомендуется наносить на пластмассы. Остальными пленками пользуются в тех случаях, когда к проводящему слою предъявляют дополнительные требования. Например, проводящий слой из платины наносят тогда, когда требуются пленки металла высокой чистоты, электропроводности и стойкости к агрессивным воздействиям, проводящий слой из никеля или кобальта, когда необходимо, чтобы пленки металла обладали магнитными свойствами и т. д. Нн>) е описаны способы получения плеиок отдвотьных металлов и их соединений. [c.45]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Серебро является распространенным материалом для мембран благодаря сравнительной дешевизне, легкости обработки, достаточной коррозионной стойкости и возможности получения в промышленных условиях металла высокой чистоты с узкой областью рассеяния механических свойств. Мембраны из серебра изготовляются рядом зарубежных фирм [6, 98, 247, 248] с рабочим диаметром до 500 мм. Серебряные мембраны могут устанавливаться для защиты аппаратов производства различных растворителей, содержащих свободный хлористый и фтористый водород, а также в производствах фосфороорганических соединений и др. Серебряные мембраны, установленные на смесителях этиленгликоля и метанола (рабочее давление до 10 кгс см ), имеют длительный срок службы. Недостатком серебра как материала для предохранительных мембран является склонность к ползучести, и при небольшой разнице между рабочим и разрывным давлением мембраны выходят из строя преждевременно. Для обеспечения длительного срока службы при нормальной температуре отношение разрывного давления мембраны к рабочему давлению в защищаемом аппарате не должно быть менее 1,5. С повышением температуры это отношение должно быть увеличено. [c.117]

С помощью каких веществ обычно восстанавливают металлы из их природных соединений Какие вещества применяют для получения металлов высокой чистоты [c.296]

Экстракция позволяет повысить точность фотометрических методов анализа, так как можно извлечь мешающие окрашенные примеси и концентрировать определяемое соединение, что повышает интенсивность окраски раствора. Экстрагированные соединения можно также определять методом пламенной фотометрии (по яркости пламени, окрашенного парами извлеченного металла). Экстракция часто позволяет отделять микропримеси от основного компонента, например в анализе полупроводников и металлов высокой чистоты. [c.454]

Способ получения термическим разложением дииодида У12 на вольфрамовой проволоке позволяет получать металл высокой чистоты. Этот способ аналогичен получению из ТЮЦ. Чистый V, обладающий высокой пластичностью, может быть получен металлотермическим или электрохимическим восстановлением различных соединений ванадия с последующей электронно-лучевой переплавкой металла [51. [c.6]

Для определения следов летучих примесей в тугоплавких и малолетучих соединениях некоторых металлов высокой чистоты, в частности тория, Зайделем и другими [81, 82] предложен новый метод, основанный на фракционном испарении примесей в вакууме с последующим спектральным анализом конденсата, образующегося на торцовой поверхности медного электрода. [c.221]

Металлы высокой чистоты п их соединения [c.169]

Методы определения хрома в металлах высокой чистоты и их соединениях [c.170]

В последнее время рений и его соединения находят все большее применение в промышленной практике. Высокая температура плавления металлического рения и его сплавов с рядом других металлов позволяет применять его как жаростойкий материал [I]. Высокое значение термо-эдс сплавов рения с вольфрамом или платиной широко используется в электронной и электровакуумной технике [2—5]. Сверхпроводимость металла высокой чистоты, вероятно, позволит применять его в качестве логических элементов в электронно-решающих устройствах. [c.245]

В настоящее время можно определить с чувствительностью 10 4% в титане и его соединениях свыше 40 элементов-примесей, в ниобии 18 и в тантале 17, в том числе большинство элементов верхних рядов периодической системы. Вместе с тем технические требования к чистоте этих металлов, изложенные в статье Н. П. Сажина [7], далеки от удовлетворения. Обращает внимание отсутствие чувствительных методов определения кислорода и азота, а также примесей бора, фтора, циркония, гафния, вольфрама, редкоземельных элементов, количественная оценка содержания которых в металлах высокой чистоты необходима. Отсутствуют чувствительные методы определения ниобия в тантале и наоборот— тантала в ниобии, так же как и методы определения примеси титана в ниобии и тантале. [c.79]

Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлургической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки (или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [c.242]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Кобальт и никель переводят из сернистых и мышьяковистых соединений в оксиды и их восстанавливают. Окончательное получение и очистка Со и Ni осуществляется электролизом и выделением на катоде, так как в технике используются эти металлы высокой чистоты. [c.365]

Получение металлов высокой чистоты с использованием химического разложения газообразных соединений металлов. [c.225]

Усиленное внимание к химии циркония и гафния в послевоенные годы было вызвано тем, что для изготовления ядерных реакторов потребовался в значительных количествах чистый, свободный от гафния цирконий, слабо поглош,аюш,ий тепловые нейтроны, и металлический гафний, хорошо поглощающий тепловые нейтроны и оказавшийся очень полезным для регулировки реакций ядерных превращений. После этого открытия в течение пяти — семи лет были разработаны эффективные методы обогащения циркона, его вскрытия, разделения циркония и гафния, получения соединений и металлов высокой чистоты и уже в 1952 г. только в США получено 2,7 т металлического губчатого гафния. В последующие годы его производство значительно увеличилось в США, ФРГ, Японии, СССР и других странах. [c.3]

В работе Тейлора (1965) перечислены десять пунктов, которые необходимо принимать во внимание в общем случае при выборе подходящего элемента — внутреннего стандарта — для работы на масс-спектрометре с искровым источником ионов. Не все они одинаково важны и применимы к рещению проблем, связанных с анализом растворов. Наиболее интересны следующие. Элемент-внутренний стандарт должен по возможности отсутствовать в анализируемом материале (или содержаться в очень небольшой концентрации по сравнению с вводимым количеством). Он должен быть легкодоступен в виде металла высокой чистоты или в соединении с другими элементами, которые не определяются в данной серии анализов. Чтобы уменьшить наложение на другие аналитические линии, желательно, чтобы внутренний стандарт содержал только такие изотопы, многозарядные ионы которых соответствуют значениям /п/е, не совпадающим с линиями однозарядных ионов примесей. Это требование не представляет особой проблемы для масс-спектрометров с относительно высоким разрешением. [c.362]

Электролиз лежит в основе металлургических процессов выделения многих металлов из их соединений, получения металлов высокой чистоты (медь, железо, цинк, никель и др.). Из расплавов получают щелочные металлы, кальций, алюминий, магний, литий и некоторые др. [c.323]

Таким образом, имеется большое количество летучих, термически неустойчивых координационных соединений, которые с успехом используются или могут быть использованы в народном хозяйстве для производства катализаторов, антидетонаторов, металлов высокой чистоты и для нанесения металлических покрытий [9]. [c.253]

Термическим разложением кар нилов получают порошкообразные металлы высокой чистоты. Карбонилы широко используют в различных синтезах (металлоорганических соединений, комплексов и др.). Это удобный реагент в препаративной химии, так как, являясь неполярными (или малополярными), карбонилы легко растворяются в различных неводных растворителях, выбором которых можно влиять на ход реакции. [c.375]

Для изготовления металлов высокой чистоты используют метод их перегонки (дистилляции) в вакууме. Широко распространен способ, основанный на получении летучих соединений металла (например, GeJ2) с последующим их разложением при достаточно высокой температуре (2GeJ2 ОеЛ4 + Ое). Аналогичным путем наряду с германием получают также Сг, Т1, 2т, V, Nb, Та. [c.460]

В последние годы, в связи с тем, что в современной технике используются химически активные и тугоплавкие металлы высокой чистоты, возникает потребность в специальных высокоогнеупорных материалах. К числу таких материалов с т. пл. 2000° и выше относятся бориды, а наряду с ними карбиды, нитриды, силициды и некоторые сульфиды переходных металлов П1 (лан-таниды), IV, V и VI групп периодической системы элементов. Эти материалы обычно применялись как режущие инструменты, но в будущем, в виду своей тугоплавкости, они должны найти применение для изготовления деталей, работающих при высоких температурах в газовых турбинах, атомных реакторах, ракетах и т. д. [770]. В группе боридов металлов наибольший практический интерес представляют соединения типа МеВг, структура которых весьма сложна [770]. Мьюттертис [831] полагает, что причина неспособности некоторых металлов к образованию боридов лежит в электронном строении последних. Рассматривая электронное строение боридов МеВе, Лонге-Хиггинс и Робертс [832] показали, что решетка их отличается большой прочностью и энергия связей В—В между октаэдрами и внутри октаэдров В в примерно одинакова. Бориды металлов можно получить восстановлением химически чистых окислов смесью твердого углерода и бора по реакции [c.430]

Определение малых количеств примесей различных элементов приобретает особо важное значение в связи с проблемой получения ряда соединений и металлов высокой чистоты. Сун1,е-ствующие в настоящее время методы анализа микропримесей не всегда удовлетворяют предъявляемым требованиям. Высокая чувствительность определения малых количеств радиоактивных веществ позволяет ставить вопрос о возможности использования их в указанных целях. [c.231]

Иодиды. Соединения ниобия с иодом используются для получения металла высокой чистоты. Пентаиодид ниоби ЫЫз может быть получен реакцией между парами иода и нагретым металлическим ниобием или между МЬгОэ и иодидом алюминия в запаянной ампуле при 230° [30]. Пентаиодид ниобия неустойчив и выделяет иод даже при слабом нагревании. Легко гидролизуется на воздухе. [c.259]

Сравнительно недавно был предложен новый высокочувствительный реагент на медь — оксалилдигидразнд [34], обладающий пер д диэтилдитиокарбаминатом тем преимуществом, что в результате реакции образуется растворимое комплексное соединение и чувствительность реакции выше. Этот метод наряду с ди-тизоновым следует рекомендовать для определения следов меди в металле высокой чистоты. Для алюминия обычной чистоты с успехом можно применять диэтилдитиокарбаминатный. метод в том варианте, который описан для определения меди в алюминиевых сплавах (см. стр. 68—69). [c.16]

Наиболее детально исследовано получение бисареновых соединений переходных металлов высокой чистоты на примере бис-ареповых соединений хрома и молибдена [11 — 15]. [c.104]

Запатентован способ нанесения покрытий из магния и его сплава с алюминием [55, 56], заключающийся в термическом разложении магнийорга-нических соединений или их смеси с алюмипийорганическими соединениями. Процесс проводится в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон, водород) при температуре 350—400° С и нормальном или пониженном давлении (450— 650 мм рт. ст.). Температура паровой фазы поддерживается в пределах 250—280° С в зависимости от применяемого соединения. Рекомендуется использовать следующие органические соединения магния дифенил-, диметил-, диэтилмагний, а также магнийметилиодид и комплексы алкилышх (арильных) соединений магния с галоидными алкилами или арилами. Покрытия из магния или сплава его с алюминием наносятся на сталь, медь, железо и другие материалы. Покрытие не содержит никаких посторонних включений и состоит из металла высокой чистоты. Толщина покрытий может быть доведена до 1,5 мм и выше, хотя для защиты изделий от коррозии достаточно слоя толщиной 0,(. 25—0,0625 мм. [c.216]