Благородными металлами покрытия нанесение

Защитный антикоррозионный слой часто создают путем нанесения сплошного слоя устойчивой краски или другого металла. В последнем случае лучшим защитным действием будет обладать менее благородный металл, например железо лучше покрывать цинком, а не медью. Объясняется это тем, что при местных нарушениях покрытия коррозии будет подвергаться наименее благородный металл, так как в месте нарушения сплошной пленки возникает элемент, в котором электроны переходят от менее благородного металла к более благородному, вследствие чего первый будет растворяться. [c.641]

Комплексы благородных металлов с нефтяными СС и их производными могут применяться и в других областях, например нри нанесении высококачественных металлических пленочных покрытий. Пример такого применения дан в работе [590], авторы которой проводили золочение изделий с помощью комплексных соединений хлораурата аммония с нолисульфидами, образующимися при взаимодействии нефтяных сульфидов с элементарной серой (5 1) при 200°С растворы получающегося смолоподобного вещества, содержащего металлокомплексы, наносились на поверхность изделия и обжигались при 600—800°С. [c.81]

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Широко распространенные вентильные фотоэлементы (с запирающим слоем) изготавливаются посредством нанесения слоя селена на металлическую основу с последующим напылением полупрозрачной пленки серебра или другого благородного металла.. Запирающий слой образуется между селеном и металлическим покрытием. Под воздействием светового излучения концентрация электронов в полупроводнике увеличивается. [c.299]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. Луженая жесть — основной материал при изготовлении различной упаковки Д.ЦЯ. хранения и транспортировки продуктов питания (например, консервных банок). [c.193]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

По экономическим соображениям использование покрытий из благородных металлов весьма ограниченно. Они обычно применяются, лишь когда это необходимо в силу их специфических свойств. Для уменьшения большой разности потенциалов между подложкой и слоями из благородного металла наносят промежуточные покрытия. Так как платиновые металлы очень дороги, то их наносят весьма тонким слоем, из-за пористости которого может потребоваться нанесение защитного подслоя. [c.154]

Сцепление покрытия с основой улучшается известным приемом нанесения на титан алюминия и нагреванием до 700— 750 °С с последующим выщелачиванием. Повышению стабильности работы анода способствует нанесение на титан подслоя благородных металлов или их оксидов, например ОРТА. Такой анод хорошо работает в хлоратном электролизере. При плотности тока 2 кА/м на нем устанавливается потенциал 1,4 В, а потеря активного слоя составляет 0,05 г/100 А-ч. [c.50]

Для нанесения покрытий защитный металл нужно выбирать так, чтобы при эксплуатации он противостоял воздействию окружающей среды гораздо сильнее, чем основной, защищаемый металл. Однако это вовсе не означает, что металл, используемый для покрытия, в химическом смысле должен быть более благородным, чем основной металл. Обычно это даже невыгодно. Достаточно того, чтобы металл покрытия более легко пассивировался, то есть на его поверхности более легко, чем у защищаемого металла, образовывалась сплошная плотная окисная пленка. В тех случаях, когда покрытие преследует эстетические цели (например, хромирование), требуется в первую очередь, чтобы металлическое покрытие хорошо приставало к основному металлу и не имело бы щелей или пор. [c.283]

Вакуумное напыление применяется для нанесения тонких покрытий, толщина которых колеблется от 0,01 до 0,5 мкм в случае нанесения благородных металлов (серебро, золото, платина) и достигает 75 мкм в случае нанесения покрытий из кадмия, цинка, алюминия, меди или селена на небольшие по-размеру предметы. Процесс ведется в вакуумных камерах при давлении 10 мм рт. ст. (для золота) и 10 —10 мм (для серебра). Покрываемый предмет, предварительно хорошо очищенный, подвешивается в камере над платиновым, вольфрамовым или молибденовым тиглем, который разогревается электрическим током до температуры кипения напыляемого металла. В тигель вводится напыляемый металл, затем после герметизации в камере создается вакуум и включается нагрев. Пары металла оседают на холодных поверхностях покрываемых предметов, образуя при этом тонкий, гладкий и плотный, хорошо сцепленный с основой слой, который лишен посторонних включений. Напыленные покрытия прекрасно проводят электрический ток, это обусловливает их применение в электронике. Благодаря хорошему блеску и другим декоративным эффектам такие покрытия используют в ювелирном деле. [c.204]

Многого можно ожидать и от использования рутениевых покрытий, нанесенных в виде тонкого слоя (пленки) на различные материалы и изделия. Подобная пленка существенно изменяет свойства и качество изделий, повышает их химическую и механическую стойкость, делает их коррозионноустойчивыми, резко улучшает электрические свойства и т. д. Тонкие покрытия из благородных металлов, и в том числе из рутения, в последние годы приобретают все большее значение в различных областях электроники, радио- и электротехнике, химической промышленности и ювелирном деле. [c.252]

В настоящей работе рассматриваются перспективы применения молибдена, вольфрама, титана и тантала в качестве анодов-подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и РЬОг. Перед покрытием аноды обезжиривали в горячем 30%-ном растворе щелочи и подвергали травлению молибден— в растворе НМОз (1 1), вольфрам — в смеси концентрированных НР и НЫОз (2 1). [c.67]

Рассмотрена возможность применения анодно-запирающих металлов в качестве подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и двуокисью свинца. Приведен состав электролитов режим осаждения. Описаны результаты испытаний анодов типа 11—на (кЬ, Р1)—РЬОг на срок службы в сернокислом электролите. Оценивается экономический эффект применения подобных анодов. Табл. 2, рис. I, библ. 7. [c.126]

Покрытие поверхности благородными металлами и никелем. Защита титана от щелевой коррозии нанесением покрытий благородными металлами (Аи, А , Р1, Рс1, Ки, КЬ, Оз) и (или) их оксидами толщиной около 0,05 мкм весьма эффективна. Для обеспечения высокой адгезии проводят отжиг в атмосфере инертного газа при 300—800 °С. Для формирования оксидов покрытие отжигают на воздухе или в кислороде при 300—700 °С [c.166]

Метод бестокового нанесения покрытия сводится к погружению и выдержке металлического изделия в расплавленной соли, содержащей порошок наносимого металла или неметалла, либо сплава или соединения. При этом, вопреки электрохимическому правилу, происходит самопроизвольный перенос менее благородного металла или неметалла через солевую фазу на более благородный ме- [c.84]

Кроме того, блестящие осадки всегда имеют повышенную твердость и, следовательно, более износоустойчивы. Это дает возможность еще уменьшить их толщину по сравнению с осадками из обычных ванн. Это имеет немаловажное значение при нанесении покрытий из благородных металлов — серебрении, золочении и др. [c.47]

После сближения на критическое расстояние электрическое поле помогает движению поляризованного комплекса и разряду серебра, а затем отталкивает освободившиеся анионы цианиды. Электроосаждение покрытий из растворов комплексных цианидов имеет ряд преимуществ. Снижение потенциала осаждения имеет большое значение при нанесении благородных металлов на неблагородные подложки, так как позволяет избежать сильной коррозии катода. Важный случай, связанный с применением медно-цианистой ванны, обсуждается ниже. Затрудненная диффузия комплексного аниона, энергия, необходимая для поляризации и восстановления аниона, и диффузионный барьер из-за высокой концентрации цианида вблизи катода — все это приводит к высокому перенапряжению процесса электроосаждения, что в свою очередь способствует образованию равномерных покрытий на катодах с неровной поверхностью. Ионы цианида, освободившиеся после разряда металла из комплекса, изменяют структуру покрытия аналогично действию специальных добавок и возможно, что не- [c.334]

Все сказанное в основном относится к эмалям для черных металлов. Однако эмали наносят и на алюминий, нержавеющую сталь, медь, благородные металлы с учетом их декоративных свойств для повышения стойкости основного металла. Эмали для металлов с низкой точкой плавления, как у алюминия, обладают меньшей химической стойкостью, чем эмали для черных металлов. Однако такие металлы во все возрастающем количестве подвергаются эмалированию, так как получаемые при этом разнообразие окраски и прочность отделки выше, чем при нанесении покрытий других видов. [c.525]

Исторически сложилось так, что сначала были найдены для нанесения этим методом покрытий соединения благородных металлов (золото, серебро, платина, палладий), но сейчас уже разработаны составы растворов для осаждения висмута, свинца, олова, никеля, хрома, железа, ванадия, кремния, алюминия. [c.370]

Матрицы из благородных металлов (золота и серебра) представляли собой круглые пластинки диаметром 50 мм и толщиной 1мм, изготовленные из фольгированного металла с нанесенными на них орнаментами определенной конфигурации. Матрица, покрытая золотом, выполняла роль донора электронов, а матрица с серебром - акцептора электронов. [c.324]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.317]

Основные методы защиты серебра и серебряных покрытий о1 г темнения покрытие другими благородными металлами, покрытие ла ми обработка в хроматных растворах, покрытие оксидами метал тс нанесение коыиознционных серебряных 0крытий [c.130]

Экранную печать —метод получения толстой пленки —можно использовать для нанесения ряда электродных материалов (включая углерод и благородные металлы), а также биораспознающих слоев, медиаторов или защитных покрытий. Обычно точность нанесения поддерживается в пределах 500 мкм, хотя для определенных материалов имеются сообщения о 100 мкм. [c.531]

Для снижения пористости платинового покрытия и увеличения коррозионной стойкости его изготовляют двухслойным, причем второй слой осаждают из щелочного аминонитритного электролита Д 2 с реверсированием тока [128, 176—178], а также с различными добавками к электролиту. Предложено нанесение па основу электрода нижнего слоя из благородных металлов или их окислов [1791 каким-либо, в частности термохимическим, методом [186] или осаждение тонкого слоя платины (0,01—0,3 мкм) из паровой фазы [1811 с последующим нанесением гальваническим способом активного слоя пз металлов платиновой группы, а также нанесение слоя сплава металла платиновой группы с неблагородными металлами и после растворения этих добавок покрытие слоем металла платиновой группы [182]. [c.178]

ПЛАТИНИРОВАНИЕ. Этим словом означают нанесение платины на поверхность металлических и неметаллических материалов. Осаждение глиноземных гранул платияохлористоводородной кислоты с последующим восстановлением благородного металла (получение платиновых катализаторов) — это платинирование. Но и электролитическое нанесение платины на поверхность меди, титана и других металлов — тоже платинирование. Надо сказать, что этот процесс. довольно сложен электролитом обычно служат фосфаты или диг(лгинодияитраты, содержащие платиновые соли. На покрытие расходуется платиновый анод. Японские химики разработали процесс платинирования тугоплавких металлов из расплава цианидов с температурой выше 500° С. Этим способом удается по-.1учить платиновые пленки толщиной до 150 мкм. [c.229]

Применение. Хром используют для нанесения защитных покрытий на поверхпости других металлов. Компонент специальных легированных сталей даже небольшое количество хрома сильно повышает механическую прочность и коррозионную устойчивость стали. Так, стали с содержанием хрома более чем 12 % по коррозионной устойчивости не уступают благородным металлам, например, сталь с 18 % Сг и 8 % Ni ведет себя как молибден, ванадий ил тцтан. [c.415]

В качестве легирующей добавки кроме рутения использовались все благородные металлы, в том числе и платина. Запатентованы (бельг. пат. 725492, пат. ФРГ 2200500) способы получения оксидных титано-платиновых анодов нанесением смешанных растворов солей платины и титана с последующим их разложением ири 390—450 °С. Исследование фазового состава покрытия показало, что в нем нет ни оксидов Pt, ни смешанных оксидов Pt и Ti. Получаемое пиролизом покрытие состоит из оксидов, титана и небольшого количества металлической платины. Оксидные титано-илатиновые аноды показали высокую электрохимическую активность в водных и спиртовых растворах органических веществ. Аноды работали стабильно более 1500 А-ч е жестких условиях анодной конденсации карбоксилатов [54]. [c.56]

Процессы нанесения покрытия путем химического замещения или путем процессов автокаталитического типа также были описаны. В первом тонкая пленка благородного металла образуется на основном металле путем химического замещения. Реакция может или прекратиться, если поверхность металла будет полностью закрыта, или продолжаться непрерывно, как в процессе, описанном Джонсоном [13] для платиновой группы металлов. В этом случае возможно разрушение подложки главным образом через поры верхнего покрытия, которое может отслоиться в результате чрезмерно продолжительной обработки. Такие процессы могут быть использованы в основном для защиты в течение ограниченного времени, например в электронике для сохранения хорошей способности деталей паяться. Кроме того, в автокатали-тическом процессе слои осажденного металла могут сами служить катализаторами. Такой процесс был описан для золота [14] и палладия [15, 16]. [c.453]