Степень неоднородности по размерам частиц

При наличии весового распределения частиц по размерам G (d), как показано на рис. 1.5, полидисперсный слой характеризуют двумя параметрами средним диаметром djo и степенью неоднородности т] = Для практически монодисперсного [c.19]

Ошибка отбора пробы возрастает с ростом размеров частиц и с уменьшением количества пробы или навески. Поэтому для методов, в которых применяют очень небольшие пробы веществ (спектрография, микроанализ,, определение точки плавления), необходима высокая степень гомогенизации пробы. Хорошие результаты при анализе неоднородных материалов можно получить только при отборе очень больших проб, гомогенизация которых происходит путем растворения. Отбор пробы затруднен, если определяемый компонент (например, руда) составляет лишь небольшую часть пробы и если отдельные компоненты пробы обладают различной плотностью. Кроме статистически обусловленных ошибок отбора пробы, могут возникнуть дополнительные ошибки вследствие сегрегации, особенно в случае очень большой неоднородности материала по размерам частиц или очень различающейся плотности компонентов. Перед отбором пробы анализируемый материал всегда следует хорошо перемешать. [c.393]

Микроскопическое наблюдение или фотографирование применяют обычно для получения первичной качественной характеристики грубодисперсной системы — быстрой оценки порядка величины размеров частиц, их формы, степени неоднородности и т. д. Количественные микроскопические методы, основанные на статистической обработке результатов, весьма кропотливы и сложны. [c.46]

Структура углерода на поверхности сажи отличается от его структуры в ядре. Наиболее упорядочен углерод в поверхностных слоях степень его упорядоченности уменьшается с продвижением к центру частицы и с уменьшением ее размеров. Возможно, что неоднородность частицы сажи объясняется наслаиванием на нее углерода в процессе ее образования при этом в последующем слое создаются более благоприятные условия для упорядочения такой частицы. По мере повышения ароматизованности сырья степень однородности слоев частиц увеличивается, что в общем позволяет в некоторых пределах влиять на свойства саж. Неоднородность молекулярной структуры частиц влияет на химические и физикохимические свойства сажи. [c.52]

На эффективность смешивания влияют плотность исходных компонентов, гранулометрический состав (форма, размеры, дисперсионное распределение по степени крупности для неоднородных компонентов) частиц компонентов смеси, влажность компонентов, состояние поверхности частиц, силы трения и адгезии поверхностей частиц и т.д. [c.596]

Вследствие неоднородного распределения частиц по размерам, особенно когда их диаметр меньше 10 нм, наблюдается самопроизвольный рост частиц. Размер, которого могут достигнуть частицы, зависит в сильной степени от температуры системы. Как было представлено в табл. 3.5, при температуре 50—100°С диаметр частиц составляет 4—8 йм, тогда как в автоклаве при температуре 350°С они могут вырастать до 150 нм. [c.422]

При конкретно выбранном пути разделения число SN проходит через максимум, положение которого зависит от изменяемого размера частиц (соответствующие максимуму цифры в таблице выделены жирным шрифтом). Чем больше zr-zo, тем выше dom. Причина этому та же самая, что для случая минимальной высоты тарелки. При меньших размерах частиц размывание пятна обусловлено диффузией молекул при использовании крупных частиц размывание происходит в основном из-за неоднородности потока. На мелкозернистом сорбенте пятно остается круглым, а при работе с крупными частицами пятно оказывается вытянутым в направлении элюирования. Степень перекошенности возрастает при увеличении Rr, как показано на рис. 50, исходные данные для которого бьши взяты из табл. 9. Все цепочки пятен характеризуются тем же са.мым SN (от 12 до 13). но длина разделяющего участка возрастает от 1 до 7 см при увеличении dp от 2 до 30 мкм. [c.142]

Приведенные выше выражения для силы сопротивления, испытываемой частицей при медленном движении в вязкой жидкости, справедливы при условии, что частицы твердые. На практике имеют дело не только с твердыми, но и с жидкими и газообразными частицами — каплями и пузырьками. Такие частицы в потоке несущей жидкости могут деформироваться под действием неоднородных полей скоростей и давлений внешнего и внутреннего течения жидкости или газа. Особенно заметна деформация относительно крупных частиц, а также частиц, находящихся в потоке возле границы области течения — стенок, межфазных поверхностей, где значительны изменения скорости потока на расстояниях, сравнимых с размером частиц. Если жидкие или газообразные частицы находятся близко друг от друга, то относительное движение частицы вызывает гидродинамическую силу сопротивления, зависящую от расстояния между их поверхностями. В частности, при сближении частиц по линии центров, сила сопротивления при малых зазорах 5 между поверхностями возрастает как 1/5 , где а = 1 для твердых частиц и а = 0,5 для жидких частиц [7]. Степень деформации частиц определяется модифицированным капиллярным числом Са = р.(,С/йЬ/(а-ь Ь) I [9], где ц, — вязкость несущей жидкости V — скорость сближения капель радиуса д и Ь X — коэффициент поверхностного натяжения капель. При Са 1 деформация капель мала. [c.168]

При осуществлении суспензионного способа крашения важ- ную роль играет выпускная форма красителя. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает кубовые красители для суспензионного крашения в виде порошка, гранул или паст с индексом Д . Они характеризуются, прежде всего, высокой степенью дисперсности (размер основной массы частиц не превышает 2—3 мкм), однородностью частиц, хорошей смачиваемостью, способностью быстро восстанавливаться. Высокая степень дисперсности и однородность дисперсионного состава частиц красителя очень важны и на первой стадии крашения для обеспечения равномерности получаемых окрасок, и на второй стадии, так как скорость процесса восстановления зависит от размера частиц красителя чем меньше размер частиц, тем выше скорость восстановления. Наличие грубой и неоднородной дисперсии при кратковременном восстановлении красителя на ткани вызывает образование неровной, пятнистой окраски вследствие неполного и неравномерного протекания процесса восстановления. [c.126]

С увеличением размера частиц, как известно, уменьшается обратное перемешивание газа и увеличивается степень неоднородности псевдоожиженного слоя. Последнее равносильно описанному выше эффекту увеличения скорости газа. Влияние указанных факторов, вероятно, и привело к полученному результату. [c.89]

Масштаб разрешения. Степень однородности смеси, оцениваемая приведенными выше критериями, существенно зависит от объема пробы, который должен превышать некоторый критический размер. Этот размер называют масштабом разрешения [22], определяя его как минимальный размер экспериментально исследуемой области, в которой наличие неоднородности делает смесь непригодной для практического применения. Так, если масштаб разрешения соизмерим с размерами черных квадратов на рис. VII. 1,6, то определить степень смешения оказывается практически невозможно. Статистическое определение минимальных размеров масштаба разрешения следует из неравенства (VII.5). Если средний размер частиц диспергируемой фазы равен D, то минимальный объем пробы l/min должен удовлетворять следующему очевидному условию [c.209]

В заключение отметим, что выбор того или иного метода гидромеханического разделения неоднородных сред зависит от многих факторов от требуемой эффективности разделения, исходной концентрации дисперсной фазы, среднего размера частиц и степени неоднородности частиц по их размерам, температуры поступающего на разделение гетерогенного потока, его химической агрессивности и т. п. В зависимости от преимуществ и недостатков каждого из способов разделения и по результатам технико-экономического анализа, т. е. определения капитальных, эксплуатационных и приведенных затрат (см. соотношение (1.84)) производится выбор того или иного способа разделения и размеров основных аппаратов. [c.206]

Сажи. Сажи (или технический углерод) [25, 26] являются продуктом неполного сгорания или термического разложения органических веществ. Форма частиц большинства саж близка к сферической. Они состоят из беспорядочно расположенных кристаллитов, включающих 3— 5 параллельных плоских решеток атомов углерода. Расстояние между плоскостями составляет 3,45—3,65 А. Решетки в кристаллите смещены друг относительно друга, что еще более увеличивает неупорядоченность структуры саж. Промежутки между кристаллитами заполнены неорганизованным углеродом, цементирующим структуру в единое целое. Таким образом, по степени упорядоченности строения сажевая частица занимает промежуточное положение между кристаллическим графитом и аморфным углеродом. Исследования, проведенные с помощью малоуглового рассеяния рентгеновских лучей [26], свидетельствуют о наличии неоднородностей внутри частиц сажи. Можно предполагать, что они обусловлены флуктуациями межслоевых расстояний и размеров слоев кристаллических блоков. В частице сажи кристаллиты стремятся располагаться концентрически, плоскостями, параллельными поверхности. Однако часть кристаллитов выходит на поверхность частицы под различными углами. [c.27]

В теорию адсорбции прочно вошло представление о неоднородности поверхности реальных адсорбентов. В это понятие вкладывается большой набор всевозможных химических, кристаллохимических, физических, фазовых, геометрических и других разновидностей неоднородности. Чем сложнее смесь таких неоднородностей, тем дальше мы от возможности фундаментального рассмотрения явлений адсорбции в молекулярно-структурном аспекте. Обычно при исследовании свойств индивидуального вещества предъявляются высокие требования к его химической чистоте, к совершенству структуры объемной фазы и т. п. При исследовании свойств поверхности индивидуального вещества также следует предъявлять высокие требования к чистоте поверхности, к совершенству строения поверхностного слоя и скелета адсорбента (текстуры). При соблюдении этих условий адсорбент обычно считается практически однородным. В идеале это должна быть поверхность полубесконечного бездефектного кристалла. В реальных же условиях для исследовательских целей это должно быть высокодисперсное или пористое вещество с достаточно большими размерами частиц или пор одинаковых размеров, чтобы краевые эффекты (в местах контакта частиц) или влияние кривизны поверхности несущественно искажали адсорбционные характеристики свободной поверхности. Практически таким условиям удовлетворяют частицы или поры с размерами 300 нм. Таким образом, поверхность высокодисперсного или пористого твердого индивидуального вещества с размерами частиц или пор не менее 200—300 нм и при высокой степени химической, физической и фазовой чистоты является практически однородной. [c.41]

Очевидно, что размер могущих быть вынесенными из грунта частиц определяется минимальными просветами пор, имеющимися в грунте (1ц. В свою очередь величина с п зависит не только от среднего размера зерен, но и от степени неоднородности их [c.159]

Более того, не будут подобными между собой и полидисперсные слои с различными типами кривых распределения частиц по размерам, например, с резко отличной степенью неоднородности. [c.163]

Размер большой пробы. С точки зрения удобства и экономии желательно, чтобы размер большой пробы не превышал абсолютно необходимого. Размер пробы в основном определяется 1) допустимой ошибкой в различии состава пробы и целого, 2) степенью неоднородности материала, из которого отбирают пробу, и 3) размером частиц, с которого начинается неоднородность. Учет последнего фактора позволяет избежать отбора слишком большой пробы. В хорошо перемешанных растворах газа или жидкости неоднородность существует только на молекулярном уровне и минимальный размер большой пробы определяется лишь размером молекул. Иная ситуация возникает при отборе пробы некоторых твердых веществ, таких, как руды или почвы. В таких материалах отдельные части могут различаться по составу. Здесь неоднородность возникает на уровне частиц размером порядка сантиметра и более. Промежуточными между этими крайними случаями являются коллоиды и затвердевшие металлы. В первом случае неоднородность возможна скорее на уровне частиц дисперсной фазы обычно они имеют размер порядка 10 см или менее. В сплавах неоднородность обычно наблюдается среди зерен кристаллов. [c.204]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

Приведенные рассуждения требуют специальных испытаний, так как прежде всего следует выяснить, является ли распределение компонентов в смеси случайным или нет. В первом случае система определена в статистическом смысле. Во втором случае для характеристики смеси достаточно иметь два параметра степень неоднородности и интенсивность разделения. Степень неоднородности оценивается средним расстоянием между слоями одного и того же компонента в смеси и может быть изменена в процессе смешения под воздействием деформаций сдвига и растяжения. Интенсивность разделения определяется средним отклонением концентрации в точке от среднего значения концентрации в системе. Для данного порядка размеров частиц определенное значение интенсивности разделения может быть достигнуто только в результате некоторого случайного процесса, аналогичного диффузии (диффузия молекул со случайным распределением скоростей, броуновское движение больших частиц в жидкостях или газах, беспорядочное движение отдельных твердых частиц при деформации сдвига). Такой процесс приводит к усреднению концентрации компонента в объеме, примыкающем к поверхности раздела компонентов. [c.138]

Проявление различных законов фильтрования, а также особенности этого процесса обусловлены свойствами суспензии и характеристиками фильтровальной перегородки. При движении суспензии через поры перегородки твердые частицы в зависимости от размеров и концентрации могут откладываться на поверхности перегородки или проникать внутрь, где, вследствие адсорбции или механического торможения, они оседают на поверхность стенок или проходят через перегородку и попадают в фильтрат. Последний случай почти всегда проявляется в большей или меньшей степени наряду с предыдущими, особенно при разделении суспензии с неоднородными по размерам частицами. [c.19]

На основании всего изложенного, идеальный белый пигмент должен быть в достаточной степени неоднородным, чтобы исключить избирательное рассеивание по разным направлениям. Он должен, кроме того, иметь частицы такого размера, чтобы максимум рассеяния находился не в зеленой области, что соответствует минимальному пропусканию, а был смещен в синюю область, тогда избирательное рассеяние пигмента будет компенсировать поглощение связующего и в результате получится белая поверхность. [c.87]

Одним из методов создания крупнопористой структуры является введение выгорающих добавок, например кокса, древесных опилок и др. [75, 76]. В работе [76] исследовано влияние количества и размера частиц кокса на пористую структуру носителя, получаемого формованием пастообразного глинозема с добавкой кокса и прокаливанием при 1400° в течение 4 ч. Из табл. 5.26 видно, что с увеличением количества кокса пористость и водо-поглощение образцов носителя возрастают. Это происходит благодаря увеличению объема крупных пор доля мелких пор уменьшается. Авторы [76] отмечают, что при увеличении содержания кокса степень неоднородности структуры возрастает в образце, содержащем более 30 вес.% кокса,на дифференциальной порограмме появляется второй максимум в области пор размером около [c.328]

На воспроизводимость величин Rf и i y p влияют два основных фактора, и лишь один из них поддается контролю со стороны оператора, и то в ограниченной степени. Здесь имеется в виду изменение качества пластинок одного и того же производства как в разных партиях, так и в пределах одной партии. Это вызвано главным образом неоднородностью размеров частиц сорбента и их распределения, а также присутствием загрязнений в сорбенте. Сюда относятся также различие в значениях pH, средних размерах пор, активности, площади внутренней поверхности пор, неточности при проведении нанесения и высушивания, наличие прожилок, полос и неоднородностей в слое сорбента. Пластинки может приготовить сам оператор. Однако для этого необходимы экспериментальный опыт и определенный уровень специальных знаний. Следует учитывать и экономическую сторону этого способа (количество сырья, израсходованного на приготовление пластинок за определенное время). Иногда полезно очищать пластинки соответствующим растворителем, опуская их в жидкость. Перед употреблением пластинки сорбент можно предварительно промыть сильно полярной смесью, например метанол — дихлорметан (1 1), с добавлением 3% водного 25%-ного раствора аммиака или уксусной кислоты в зависимости от предполагаемого элюента и анализируемых веществ. Следует избегать повторного загрязнения сорбента при высушивании на воздухе. Высушивание лучше всего проводить в вакуумном эксикаторе. [c.84]

На фото 1У-25 показаны последовательные стадии движения пузыря, подобно приведенным на фото 1У-16, но для мелких частиц катализатора крекинга нефти (со средним диаметром около 60 мкм). Как и предполагалось, налицо дрейф, однако профпль сильно искажен из-за нестабильности непрерывной фазы. Это нетрудно объяснить качественно так как слой несколько расширен, то появляется возможность перемещения частиц. Такое предположение подтверждается данными фото 1У-26, где представлены фотоснимки двухмерного слоя, сильно освещенного сзади при этом свет частично проникает в непрерывную фазу. Первый снимок относится к слою твердых частиц размером около 83 мкм, непрерывная фаза в этом случае почти не расширена и выглядит как однородное серое поле между пузырями. Второй снимок демонстрирует слой, содержащий частицы размером около 60 мкм этот слой перед возникновением пузырей расширяется на несколько процентов. Непрерывная фаза на снимке кажется неоднородной, указывая на образование отдельных агрегатов частиц, способных в ограниченной степени перемещаться друг относительно. друга. Это явление не приводит к большим различиям в степени перемешивания твердых частиц, но несколько изменяет описанную ранее картину. [c.156]

Измерения пульсаций плотности [92], давления [103], скоростей частиц [60], высоты слоя [105] подтверждают гравитационный характер низкочастотных (1—10 Гц) колебаний в слоях, составленных из зерен самого различного размера и псевдоожижавшихся как газами, так и жидкостями, и зависимость этих частот, в первую очередь, от макроскопических параметров Н и Dan. Типичным ДЛЯ гравитзционных колебаний является и закономерное возрастание амплитуд пульсаций плотности — степени неоднородности псевдоожижения с высотой кипящего слоя. Возникающие в нижней прирешеточной зоне хаотические возмущения развиваются особенно сильно, лишь резонируя с этими собственными частотами слоя. Аналогичная картина наблюдается и при наложении вынужденных колебаний при импульсной периодиче- [c.93]

Поэтому форма и внутренняя структура частиц кокса зависит от их размера. В крупных частицах размером —1,2+0,5 мм, как установили авторы работы [34, с. 59—66], много трещин и пор, в которых задерживаются более тонкие фракции кокса. Структура таких частиц неоднородна — каждая состоит из обеих структурных составляющих кокса. Более мелкое измельчение — до размера -0,3+0,16 мм устраняет трещины и поры внутри частиц. Они становятся более однородными по структуре либо струйчатой, либр сферолитовой. Дальнейшее размельчение кокса влечет за собой получение частиц, все более обогащенных струйчатой составляющей. Так, в частицах размером -0,09+0,74 мм сферолитовая составляющая встречается крайне редко, а во фракции -0,045 -практически полностью отсутствует. При этом анизометричность кокса, оцененная по отношению большего размера частицы к меньшему (коэффициент формы), у основного количества частиц невысока. Сначала коэффициент формы возрастает по мере уменьшения размеров частиц до фракции —0,3+0,16 вследствие обогащения мелких фракций струйчатой составляющей, однако последующий размол, разрушая элементы струйчатой структуры, снижает анизометричность кокса. Ниже приведена зависимость содержания частиц кокса марки КНПС с определенным коэффициентом формы от степени его измельчения [34, с. 59—66] [c.144]

Отличительной особенностью схем пневмотранспорта высушенного продукта в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, является применение замкнутых циклов по несущему воздуху. В одних случаях воздух возвращается непосредственно в линию пневмотранспорта, а в других - замыкается через рукавные фильтры основного тракта пылеулавливания. Такая схема имеет только одно достоинство, заключающееся в том, что можно исключить рукавный фильтр из узла пневморазгрузки, ограничившись одной группой циклонов (дм. рис. 4.7). Однако применение замкнутого контура транспортирующего воздуха выявило и ряд недостатков. В первом сЛучае, учитывая, что групповой циклон при указанной выше концентрации ПВХ в воздухе обеспечивает степень очистки не более 95%, в Замкнутом контуре вместе с воздухом циркулируют пылевые фракции продукта с размерами частиц менее 3-5 мкм, так как циклон является также и классификатором. При этом в контуре циркуляции постепенно накапливается мелкий продукт и происходят периодические залповые сбросы его при достижении критической равновесной концентрации из циклона пневморазгрузки в силос готовой продукции. Таким образом, по высоте силоса ПВХ укладывается слоями, неоднородными по гранулометрическому составу. [c.139]

Присутствие в объеме кристаллов металлических, изолированных от внешней по отношению к алмазу среды включений искажает внутрикристаллнческое поле, возбуждаемое в алмазе внешним электромагнитным полем резонатора. Причем величина и степень искаженности поля в локальных участках алмазной матрицы, прилегающих к дефектам, обусловлены и эффектами поляризации, связанными со скоплением заряда на границах включений и других структурных неоднородностях. Поэтому в переменном электрическом поле во включениях происходят процессы перераспределения этих зарядов, вызывающие появление дипольных моментов у электропроводящих частиц и их осиляции, совпадающие с частотой приложенного к алмазу внешнего электрического поля. Величина дипольного момента частицы определяется не только размерами и формой, но и электрофизическими свойствами вещества частицы, в частности, электропроводностью. Поэтому такого типа включения на алмазах в первом приближении можно рассматривать как квазиупругие диполи, релаксационные процессы, в которых (отражая степень совершенства структуры частиц) изменяют однородность внутрикристаллического поля в алмазах. [c.452]

Оптические методы. Для характеристики однородности смтеей полимеров неоднократно использовались различные оптические методы, в том числе контрастная микрофотографияэлектронная микроскопия рентгеноскопия светорассеивание и другие методы Эти методы наглядно показывают степень взаимного перемешивания компонентов и средний размер частиц в каждой фазе. Если размер частиц в фазе соизмерим с длиной применяемой в эксперименте волны, то смесь получается прозрачной. Уменьшение длины волн в стандартном оптическом микроскопе, в ультрамикроскопе, в электронном микроскопе выявляет неоднородность систем вплоть до обнаружения высокоорганизованных образований, присущих индивидуальным исходным полимерам. Опыт показывает, что высокоорганизованные структуры в исходных полимерах, обнаруживаемых при электронной микроскопии, наблюдаются и после смешения. Поэтому оптические методы характеризуют относительную степень диспергирования полимеров и дают дополнительную информацию, подтверждающую их общую термодинамическую несовместимость. С помощью оптических методов можно определить, какой из двух смешиваемых полимеров является дисперсионной средой, а какой дисперсной фазой. Поэтому оптические методы особенно ценны при изучении свойств смесей полимеров, применяемых в промышленности. [c.21]

Задача получения представительной пробы особенно сложна при анализе твердых веществ. Как правило, ее трудно решить без помощи специалистов по изучаемым веществам. Процесс отбора проб неоднородных материалов обычно состоит из трех стадий 1) составления большой (генеральной) пробы 2) уменьшения первичной пробы до размера, прдходя-щего для анализа в лабораторных условиях 3) приготовления лабораторной пробы. Лабораторную пробу делят затем иа отдельные аналитические пробы, пригодные непосредственно для анализа, с учетом необходимого числа повторных определений. Необходимый размер пробы зависит от состава объекта, числа определяемых компонентов, степени неоднородности материала, размера частиц, а также решаемой аналитической задачи и предполагаемого метода определения. Следует учитывать и требования к точности анализа, так как вклад операции пробоотбора в общую погрешность анализа, связанный с погрешностью в различии состава пробы и целого, должен быть минимальным. [c.64]

Хотя свойства частиц и газа сами будут определять характер псевдоожижения (спокойное или с пузыреобразованием), многие факторы влияют на скорость перемешивания частиц, размер пузырей и степень неоднородности слоя. К этим факторам относятся геомет- [c.20]

В этом методе удается обойтись без эмпирического фактора формы, благодаря чему уменьшается неопределенность расчета поверхности, основанного на измерении диаметра. Время, необходимое для анализа данного образца, зависит от разброса размеров частиц и от степени неоднородности их формы. Во всех случаях используются решетки Фейрса с прозрачными дисками, хотя это и вызывает некоторое увеличение емаш исследования по сравнению с непрозрачными дисками. Фотографии получают методом, обеспечивающим случайную ориентацию частиц. Число частиц подсчитывают методом Амберга [51], модифицированным для частиц, просеянных через редкое сито. Удельную поверхность неизвестного образца определяют по формуле [c.367]

Результаты исследования и наблюдения, приведенные в настоящей главе, позволяют сделать вывод о том, что предсказать, будут ли устойчивыми бинарные дисперсные системы, содержащие неоднородные частицы, трудно. Для смешанных дисперсных систем, в которых оба типа частиц имеют одинаковые потенциалы поверхности и поэтому одинаковые свойства двойного электрического слоя, как это имеет место в системе латекс ПВХ — кремневая кислота Ludox HS, устойчивость (или неустойчивость) в большой степени зависит от соотношения размеров частиц. Если соотношение велико, то может произойти гетерокоагуляция первичных частиц с образованием агрега- [c.74]

Теория светорассеяния (опалесценции) для сферических, не-поглошающих света частиц была развита английским физиком Рэлеем. В дисперсной сисгеме в качестве неоднородности выступает частица дисперсной фазы. Под влиянием электромагнитного поля волны падающего света электроны в рассеивающей частице начинают совершать вынужденные колебания, в результате чего происходит излучение света во всех направлениях. Если частица мала по сравнению с длиной световой волны, то совокупность колебаний в ней может быть заменена колебанием одного электрического диполя. Наведенный диполь излучает колебания с частотой, равной частоте волны падающего света. Таким образом, частота рассеянного света совпадает с частотой падающего света. Индуцированный диполь равен произведе(шю поляризуемости частицы а на напряженность электрического поля Е Р = аЕ). Эти величины и определяют интенсивность рассеянного света. Поляризуемость частицы зависит от соотношения между показателями преломления дисперсной фазы п и дисперсионной среды По, а также пропорциональна объему частицы V. Интенсивность рассеяния света пропорциональна квадрату поляризуемости частицы и соответственно квадрату объема частицы или шестой степени ее радиуса. Поэтому с ростом размера частиц рассеяние света сильно увеличивается. [c.296]

Необходимым условием для длительного и стабильного процесса является поддержание гранулометрического состава продукта в заданных пределах. Для возможности стабильного обезвоживания 32—34%-ного раствора Mg b при малой степени гидролиза (температура 150—160° С) применили ввод рецикла мелких гранул. Расход рецикла составлял 13—18% от загрузки. Размер готового продукта зависел от расхода рецикла, и основное количество частиц приходилось на фракцию —2+0,5 мм. Однако гранулометрический состав, в течение опыта не был стабильным. Несмотря на неоднородность продукта, применение рецикла позволило избежать непрерывности роста гранул. Размер частиц обеспечивает продолжительную непрерывную работу в условиях устойчивого псевдоожижения. Для регулирования гранулометрического состава указанным способом потребо- [c.187]

Несомненно также, что и ранее предложенные модели будут совершенствоваться. Так, глобулярная модель может быть развита и использована в нескольких вариантах а) модель касающихся глобул б) модель сросшихся глобул в) модель пространственной сетки цепей глобул г) агрегатов касающихся или сросшихся глобул. Варианты а) и в) описаны выше, более подробно — в работах [1, 72] в виде правильных упаковок и интерполяционных квазиупаковок. Однако более точное описание структуры лиогелей, процессов их старения, термического и гидротермального спекания ксерогелей, более детальный анализ механических и электрических свойств, а также теплопроводности корпускулярных структур может быть сделан на основе модели случайно упакованных глобул, причем в моделях правильных и случайно упакованных глобул должно быть учтено их срастание и агрегирование. Необходимо отметить, что такое уточнение требует экспериментального изучения неоднородности упаковки частиц в реальных системах и определения дополнительных параметров структуры, например функции распределения по числам касаний, относительной степени срастания, относительного размера агрегатов и соответствующего введения этих параметров в модель. Подходы к решению этих задач в некоторых случаях намечены. Например, трудоемким методом шлиф-срезов изучена неоднородность геометрического строения некоторых систем 84] в работах Щукина и Конторович [22] оптическими методами удалось определить размер агрегатов глобул в гидрогелях степень срастания можно оценить по соотношению геометрической поверхности глобул (определенной электронно-микроскопическим методом) и доступной для адсорбата поверхности (измеренной методом БЭТ), если точность обоих определений достаточно велика. Более или менее ясны и принципы моделирования этих систем. Реализация этих возможностей — вероятно. дело ближайшего будущего. [c.271]