Вакуумные системы, загрязнение

На поверхности образца могут появляться загрязнения, возникающие в результате разложения углеводородов под действием электронного излучения. Источником углеводородов являются масло и смазка вакуумной системы. Слой примесей на объекте растет достаточно быстро при вакууме 133,3-10 Па скорость роста составляет 0,05—0,3 нм/с. Эффект загрязнения можно свести к минимуму быстрым исследованием свежесколотых поверхностей. [c.144]

Третий путь - конденсация паров в вакуумных системах. Барометрические конденсаторы смешения (с прямым контактом воды и нефтяных паров) заменяют на системы закрытого охлаждения водой в поверхностных конденсаторах. Вода как хладагент исключена и, соответственно, исключен один из наиболее загрязненных технологических потоков. Сокращение количества щелочных стоков возможно за счет использования новых, экологически более предпочтительных процессов удаления или нейтрализации кислых соединений гидроочистки. [c.120]

В зависимости от того, на какой стадии производства пиротехнический материал попадает в отходы, для его обработки исполь зуются разные методы. Готовые бракованные патроны сжигают в металлических контейнерах в специально отведенных местах. Если непригодным оказывается часть сырья, ее помещают в масло и сжигают. Сухие отходы, образующиеся в процессе сборки патронов, собираются вакуумной системой в воду. Вакуумные сборники периодически опорожняются, а их содержимое обрабатывается каустиком, водой и водяным паром в системе отстойников. Отходы из отстойников вывозят в специальные резервуары, находящиеся на возвышенных местах, где они постепенно впитываются в почву. Все эти методы приводят к загрязнению окружающей среды и их дальнейшее применение нежелательно. [c.254]

Один из наиболее простых и эффективных способов при рещении этой проблемы заключается в том, что в смачивающую жидкость калориметра помещают перед началом опыта порцию адсорбента, претерпевшего подобную тепловую обработку. Введенный адсорбент остается в калориметре, пока его настраивают на нужный режим, это позволяет удалить следы загрязнения. К этой порции адсорбента [90] по аналогии с геттерами, используемыми в вакуумных системах, применим термин геттер . [c.389]

Требования различных отраслей науки и техники к вакуумным системам с каждым годом ужесточаются. Сейчас уже мало получать и поддерживать высокий или сверхвысокий вакуум, необходимо добиваться, чтобы и содержание углеводородов в откачиваемом объеме было минимальным. Сложность этой проблемы заключается в том, что масло является рабочей жидкостью в наиболее распространенных в настоящее время средствах откачки ротационных и диффузионных насосах. Полностью отказаться от них не всегда удается, и поэтому очень важно свести к минимуму загрязнение вакуумных систем парами масла и продуктами его разложения. [c.4]

В абсорбционной трубке наилучшие результаты получены при работе с гидроокисью лития. Установлено, что величина абсорбционного сигнала при внесении в полость гидроокиси лития в количестве 100 мкг достигает максимальной величины и прп дальнейшем увеличении пробы величина сигнала более не зависит от ее количества. Поэтому в дальнейшем в трубку помещалось 90 мкг, чтобы уменьшить загрязнение трубки и вакуумной системы. Оптимальный вакуумный режим оказался таким же, как и при работе с натрием, т. е. максимальное атомное поглощение достигалось при наименьшем давлении (2 мм рт. ст.). [c.353]

Из рассмотрения приведенных данных видно, что скорости роста органических загрязнений в вакуумных системах, откачиваемых как магнитно-электроразрядны-ми, так и паромасляными насосами, снабженными азотными ловушками, имеют примерно одну и ту же величину. Хорошо сконструированная азотная ловушка при отсутствии резиновых уплотняющих прокладок снижает количество углеводородов в откачиваемом объеме до уровня, который получается при использовании ртутных пароструйных насосов парциальное давление углеводородов при этом становится ниже 1 10 ° мм рт. ст. [c.135]

Непостоянство капиллярных сил — одна из основных причин, ограничивающих точность измерения компрессионного манометра. Даже в том случае, когда вакуумная система тщательно очищена от загрязнений, в двух одинаковых капиллярах при одном и том же [c.27]

Но МОЖНО использовать и обычный импульсный лазер. Методика заключается в расфокусировке луча и снижении плотности потока энергии до уровня, недостаточного для испарения, но достаточного для удаления адсорбированных веществ. Вакуумные системы большинства масс-спектрометров обеспечивают разрежение 10 мм рт. ст. и выше, поэтому анализируется чистая поверхность, поскольку повторное загрязнение происходит медленно. Один или два монослоя поверхности представляют собой лишь незначительную долю общего числа молекул, испаренных из кратера. [c.430]

Образование загрязнений может быть различным в зависимости от взаимных физико-химических свойств испаряемых веществ и остаточных азов. Главная причина удержания атомов газа в пленке чаще всего объясняется наличием валентной связи между атомами вещества и газа. Если, например, испаряемый металл или отдельные компоненты сплава способны образовывать с остаточными газами химические соединения, то часть слоя может совершенно потерять признаки металла и не проводить тока. Это говорит о недопустимости эксплуатации установок с заметным натеканием вакуумной системы, в которых для поддержания требуемого вакуума применяют насосы с высокой производительностью. Хотя формально испарение при этом происходит при требуемом вакууме, постоянный подсос атмосферных газов приводит к непрерывному поглощению их металлическим конденсатом, образующим пленку [14]. [c.47]

Пайка мягкими припоями обычно производится на воздухе. Детали нагреваются с помощью газовой горелки. Для удаления окисных пленок и надежного смачивания поверхностей припоем применяются флюсы. Они составляются из неорганических кислот и солей или из органических соединений, таких как кислоты, основания и смолы. Флюсы являются потенциальным источником загрязнений, и поэтому перед монтажом данной детали в вакуумную систему их необходимо удалить. В качестве мягких припоев обычно используются сплавы двух или более металлов, таких как 5п, РЬ, Р, 5Ь, В1, С(1, 2п, Ag, 1п и Оа. Большая часть этих материалов имеет сравнительно высокое давление паров и низкую температуру плавления (см. табл. 1.2), что делает нежелательным их использование для большинства высоковакуумных применений. Тем не менее паянные мягким припоем соединения легко разъединяются, и они достаточно практичны для полуразборных соединений, особенно вне вакуумной системы, например, для линий водяного охлаждения или для подсоединения проволочных термопар. В некоторых случаях можно использовать мягкие припои с низким давлением паров, такие как 60% 8п — 40% РЬ, 50% 1п — 50% 5п или чистый 1п внутри вакуумной камеры, однако в последнем случае все же целесообразнее воспользоваться пайкой твердыми припоями. Допол нительную информацию о процессах пайки и ее применениях читатель может получить из литературы [263 — 265]. [c.255]

Процесс очистки подложки требует, чтобы были разорваны связи как между молекулами самой примеси, так и между молекулами этой примеси и подложки. Это может быть достигнуто как химическими средствами, например, очисткой в растворителе, так и приложением достаточной энергии для испарения примеси, например, нагревом или ионной бомбардировкой. Как правило, желательно ограничить процесс очистки удалением только слоя загрязнения, однако часто оказывается приемлемым также и слабое подтравливание материала самой подложки, что обеспечивает лучшее качество процесса очистки. Некоторые методы очистки требуют обработки подложки или использования растворителей и поэтому должны применяться вне вакуумной системы. Осуществление методов физической очистки обычно сопровождается установкой оборудования для нагрева подложки или бомбардировки ионами в напылительной системе. [c.538]

Следует особо подчеркнуть важность весьма тщательной очистки исходной поверхности и необходимость работы в совершенной вакуумной системе, исключающей возможность попадания на исследуемую поверхность других газов, кроме изучаемого адсорбата. Главная причина выбора нами в качестве адсорбента металлического вольфрама заключается в том, что его можно освободить от всех примесей длительным прокаливанием при 2400—2600° К. После проведения серии опытов с одним адсорбатом поверхность вольфрама снова очищают кратковременным прокаливанием при 2300° К. Таким образом, одна и та же поверхность может быть многократно использована без разборки прибора. Значительно труднее очищать металлы, подобные никелю или железу, от таких примесей, как углерод или окислы. Необходимо следить не только за тем, чтобы исходные образцы имели чистую поверхность, но и сохранять ее свободной от загрязнений в течение всего опыта. Для этого требуется применение вакуумной системы, в которой давление остаточных газов может быть уменьшено до 10" мм рт. ст. и даже до еще меньших значений. Необходимость в таких низких давлениях связана с тем, что поверхность вольфрама, как это твердо установлено в настоящее время, адсорбирует один слой азота при давлении Ю" мм уже за 1 сек. Даже при давлении 10" мм для образования одного адсорбированного слоя азота требуется лишь 100 сек. Другие опыты дают основание считать, что кислород, водород и водяной пар также способны загрязнять поверхности металлов в сравнительно короткое время. Исходя из этих недавно установленных [c.154]

Наконец, высокую чувствительность течеискателей можно получить лишь при использовании правильной методики течеискания и оптимальных вариантов присоединения объектов. Наиболее распространенная схема течеискания предусматривает присоединение течеискателя к трубопроводу насоса предварительного разрежения вакуумной системы откачиваемого объема. При этом реальная чувствительность метода сильно повышается (см. 28), однако постоянная времени оказывается сравнительно большой. В некоторых случаях, особенно в. системах с применением сорбционных насосов, течеискатель подсоединяют непосредственно к высоковакуумной части установки. При этом работа без вымораживающей азотной ловушки крайне нежелательна, так как возможно загрязнение сорбционных насосов парами диффузионного масла. Во всех случаях нужно длину трубопровода к течеискателю делать возможно короткой и не прибегать к резиновым шлангам, газоотделение которых весьма велико. Методика течеискания довольно проста. Поиск течи ведут со сравнительно сильной струей обдувающего газа, начиная с предполагаемых мест течей вакуумной системы, расположенных в верхних частях, затем переходят к нижележащим участкам. Такое прави- [c.231]

Искровая масс-спектрометрия позволяет определять азот с чувствительностью га-Ю вес.%. Затруднения при использовании этого метода связаны с поверхностными загрязнениями образца, остаточными газами в вакуумной системе, недостаточно высокими коэффициентами ионизации азота по сравнению с другими примесями, перекрыванием аналитических линий азота линиями многозарядных ионов и т. д. [c.238]

Загрязнения на стенках вакуумной системы и насоса [c.182]

Для улучшения предельного вакуума, создаваемого цеолитовыми агрегатами, промывают вакуумную систему газом, хорошо поглощаемым цеолитом, например сухим азотом. В этом случае парциальное давление неона и гелия уменьшается. Один из недостатков цеолитовых агрегатов — это низкая быстрота откачки по гелию. Это затрудняет поиск течей в вакуумной системе с помощью гелиевых течеискателей, так как парциальное давление гелия при откачке системы цеолитовым насосом быстро возрастает. Положительное качество цеолитовых насосов — получение чистых условий в вакуумных установках, т. е. отсутствие загрязнения объема парами масла [151]. [c.198]

Хорошая работа насоса ТИС-6 сильно зависит от наличия масла и других загрязнений в вакуумной системе. Даже небольшое количество форвакуумного масла, попадающее в систему при работе механических насосов, может осложнить операции по вводу насоса в режим, а в отдельных случаях полностью вывести его из строя. Следует пользоваться следующим порядком запуска насоса. [c.204]

Вакуумная система течеискателя соединяется с испытуемой аппаратурой через дросселирующий вентиль. Между вентилем и камерой помещается охлаждаемая ловушка. Она предназначена для конденсации паров при проверке на герметичность загрязненной аппаратуры (испытание чистой аппаратуры может быть [c.57]

На рис. 8-19 изображен баллон с предохранительным завитком, служащий для предохранения насоса от попадания в него механических загрязнений (например, стекла) со стороны вакуумной системы такой же баллон может предохранять вращательный насос от попадания в него ртути при аварии с пароструйным насосом. [c.302]

Подготовленные к откачке (заваренные) электровакуумные приборы через открытый конец откачной трубки остаются сообщенными с атмосферой. В то же время многие типы приборов содержат веш,ества, которые окисляются или дезактивируются при длительном соприкосновении с воздухом, например бариевый поглотитель, специальные покрытия и т. п. Такие приборы, если они поступают на операцию откачки не сразу после заварки, а после длительного перерыва, подвергаются предварительной откачке последняя заключается в удалении из прибора атмосферного воздуха,до высокого вакуума (без какой-либо дополнительной вакуумной обработки) после этого прибор отпаивается и в таком виде хранится до основной откачки. Предварительная откачка позволяет сохранять в чистоте чувствительные к атмосферному воздуху вещества внутри прибора кроме того, если прибор окажется натекающим (что можно обнаружить по свечению газового разряда), то он уже не попадает на основную откачку благодаря этому вакуумная система своевременно предохраняется от загрязнения натекающим воздухом. [c.379]

Если вакуумная система снабжена ловушками, то ввиду постепенного загрязнения последних продуктами осаждающихся на их стенках веществ они требуют периодической замены свежими. [c.380]

Поскольку состояние внутренних поверхностей магнитного электроразрядного насоса оказывает решающее влияние на его работоспособность, нельзя допускать попадания в насос загрязнений. При кратковременных вскрытиях на атмосферу вакуумной системы с магнитным электроразрядным насосом желательно заполнять ее осушенным воздухом или азотом для предотвращения попадания в насос влаги в вакуумных системах, длительное время соприкасающихся с атмосферным воздухом, желательно иметь кран между насосом и системой. Совершенно недопустима предварительная откачка вакуумной системы насосами с масляным уплотнением, не защищенными надежной ловушкой, так как это приводит к загрязнению вакуумной системы и магнитного электроразрядного насоса углеводородами. Лучше всего для этой цели использовать адсорбционные насосы. После кратковременного вскрытия на атмосферу чистой 152 [c.152]

Вакуумная система должна обеспечить получение требуемого давления в откачиваемом сосуде. Так, установка, предназначенная для откачки ЭВП, должна иметь вакуумную систему, обеспечивающую получение и поддержание давления в приборе на таком уровне, который исключает отравление катода и загрязнение других элементов прибора при достаточно быстром его обезгаживании прогревом. Для удовлетворения этого 264 [c.264]

Предел достигаемого давления определяется скоростью миграции молекул газа на стенках вакуумной системы. При сверхвысоком вакууме возрастает температурная десорбция газов и паров с поверхности, в результате чего возникает поверхностная миграция с определенным коэффициентом диффузии и соответствующая этому движению спонтанная десорбция. Сверхвысокий вакуум применяют в термоядерных установках и ускорителях он необходим для получения тонких пленок, применяемых для исследований в ядерной физике, физике твердого состояния и полупроводников. При получении сверхвысокого вакуума необходимо, чтобы не было загрязнений системы углеродсодержащими продуктами, которые могут попадать в систему в виде паров масла из масляных насосов. Чтобы обеспечить такие требования, применяют различные ловушки или масляные насосы заменяют ртутными, причем это относится как к высоковакуумным насосам, так и к насосам, создающим предварительное разрежение. [c.398]

По окончании облучения реакционный сосуд снова присоединяют к вакуумной системе, затем разбиваютзапаянный капилляр, и тритий переходит в запасную емкость его можно также адсорбировать ураном или же превратить в воду, пропустив над окисью меди. Большая часть активности продукта связана лабильно она удаляется обычно действием большого количества воды, спирта или другого растворителя с подвижным водородом по возможности лабилизацию ускоряют добавлением щелочи. Главная проблема и наиболее трудоемкая часть метода Вильцбаха состоит в отделении высокоактивных продуктов радиолиза. Отделение загрязнений с сильнО различающимися молекулярными весами, образовавшихся в результате распада или полимеризации, несколько проще, чем отделение продуктов гидрирования, рацемизации или изомеризации, которые лишь незначительно отличаются по строению от исходного вещества. В этих случаях необходимо использовать многократную очистку. Твердые вещества можно очистить-перекристаллизацией из нескольких растворителей различной полярности, комбинируя перекристаллизацию с обработкой активным углем. Эффектив- [c.686]

Схематическое изображение простой статической установки БЭТ приведено на рис. 4. Существенными частями установки являются адсорбционная ампула, в которой находится исследуемый образец, сосуд Дьюара для термостатирования образца при температуре жидкого азота, манометр для определения давления адсорбата, газовая бюретка, устройство для введения в систему дозированного объема инертного газа, обычно азота, и вакуумная система. Для соединения отдельных частей системы по возможности используются капиллярные трубки с тем, чтобы свести объем газа до минимума. Дополнительные устройства, не показанные на схеме, включают оборудование для предварительной обработки образца и баллон с гелием, используемым при калибровке. Для удаления поверхностных загрязнений и газов проводят предварительную обработку образца, обычно путем нагревания в вакууме. Предварительную обработку часто производят непосредственно в адсорбционной ампуле, при этом сосуд Дьюара просто заменяют нагревателем. Адсорбционная система (рис. 5), разработанная Эмметом [6], не пригодна для образцов с малой поверхностью (менее 5 м ). В действительности нижним пределом удельной поверхности служит величина 1 м г 1. Однако для того, чтобы снять хороший график БЭТ, в случае адсорбции азота необходимо иметь по крайней мере 5 м поверхности [81]. Для определения малых поверхностей твердых тел необходимо оборудование работающее при низких давлениях или обладающее высокой точностью. Эти специальные системы описаны Россом и Оливье. Техника изготовления стеклянных адсорбционных установок БЭТ описана Джойнером [7] и Файтом и Уилингамом [11], Схема подобной установки приведена на рис. 6. Для определения поверхности электродов Залкинд, Каннинг и Блок [ 8] использовали шестипозиционную установку БЭТ, изображенную на рис. 7. [c.311]

Ротационные вакуумные насосы с масляным уплотнением являются обязательным элементом во всех вакуумных системах в том числе и в тех, к которым предъявляются высокие требова ния недопустимости загрязнения парами масла. Считается, чтг в начальный момент откачки, когда по трубопроводу, соединяю щему насос с откачиваемым объектом, движется плотный пото газа в сторону насоса, миграция загрязнений из него в объе невозможна. Поток откачиваемого газа как бы сносит обра в насос диффундирующие из него в трубопровод частички заг[ нений. По мере снижения давления в откачиваемом объекте ре йс [c.8]

В методе Лэнгмюра возможны случайные ошибки, связанные с загрязнением поверхности вещества, с недостаточным вакуумом, с неправильной оценкой коэффициента Клаузинга )3 для вакуумной системы. В работе Макичерна и Сандовала [111] показано, что для бензойной кислоты расчетная величина коэффициента а изменяется от 0,05 до 0,002 в зависимости от изменения функции, связанной с пропускной способностью системы. Кроме того, при измерениях методом Лэнгмюра из-за высокой скорости испарения поверхность образца может переохлаждаться. Диссоциативные процессы и химические реакции на поверхности, как и все рассмотренные выше факторы, способствуют снижению коэффициента а. [c.78]

Получение сверхвысокого вакуума. В настоящее время, важной проблемой является получение сверхвысокого вакуума (см. табл. 1). Предел достигаемого давления определяется скоростью миграции молекул газа а стенках вакуумной системы [345]. При сверхвысоком вакууме возрастает температурная десорбция газов и паров с поверхности, в результате чего возникает поверхностная миграция с определенным коэффициентом диффузии и соответствующая этому движенивэ спонтанная десорбция [116]. Сверхвысокий вакуум уже находит применение в крупных установках, таких как термоядерные установки и ускорители, он необходим для получения тонких пленок, применяемых для исследований в ядерной физике, физике твердого состояния и полупроводников. При получении сверхвысокого вакуума необходимо, чтобы не было загрязнений системы углеродосодержащими продуктами, которые могут попадать в систему в виде паров масла из масляных насосов. Чтобы обеспечить такое требование, либо применяются различные ловушки, либо масляные насосы заменяются ртутными, пр1ичем это относится как к высоковакуумным насо сам, так и к насосам, создающим предварительное разрежение. [c.489]

Рассеянные электрические поля, образованные поверхностными потенциалами [1827], вследствие загрязнения стенок вакуумной системы изменяются в зависимости от давления газа, материала пластин и интенсивности ионного пучка. Все это особенно важно в приборах, в которых используются ионы низких энергий, и, конечно, влияние этих факторов должно быть по возможности уменьшено. Применение позолоченных пластин, подвергающихся очистке через определенные промежутки времени, уменьшает эффект нелинейности в такой степени, что требуе мая корректировка в диапазоне масс 200 а.е.м. составляет не более 0,005 а. е. м. Для большей точности измерения масс используется хронотрон, в которомточностьсоставляет10 а. е. м. Он не может [c.50]

Очистка прокладок. Для достижения хорошего уплотнения поверхность. прокладки. должна быть свободна от пыли или любых частиц, которые могли бы помешать ее непосредственному контакту с фланцами или другими уплотняемыми деталями. Известно также, что метод очистки влияет на газовыделение материала прокладки Л. 111]. Например, резиновые прокладки диаметром контура 28,6 мм про-.мывали в ацетоне, спирте или трихлорэтилене, высушивали на воздухе при комнатной температуре и при помощи масс-сиек-трометра анализировали состав остаточного газа в вакуумной системе с уплотнениями на этих прокладках. По достижении давлений 10-5—10 мж рт. ст. среда остаточных газов содержала углеводороды после промывки прокладок в трихлорэтилене обнаруживались значительные пики масс, соответствующие хлористому водороду. Эти загрязнения можно свести к минимуму путем предварительного прогрева прокладки на воздухе при температуре 100 °С в течение нескольких часов. Если использовать готовые (покупные) прокладки, не подвергая их (после распаковки) какой-либо очистке и покрывая при хранении слоем апиезона, то загрязнения не наблюдается. [c.247]

Работу прибора проверяли при анализе спектральных эталонов стали. Методика качественного обнаружения примесей состояла в следующем пробы гюмещали в сильфонный манипулятор, который через фланец вакуумно плотно соединяется с источником ионов. Установку откачивали с прогревом вакуумной системы до давления б-Ю" мм рт. ст. Регистрацию масс-спектров проводили после удаления газов и загрязнений с поверхности образца (обычно для этого требуется 2—3 импульса лазера). После этого на длинных (160 или 400 мксек) развертках запоминающего осциллографа С1-29 просматривали масс-спектр образца. Участки, на которых имелись пики примесных элементов, фотографировали с экрана хронотрона при различных значениях коэффициента усиления на развертке 60 мксек, которая позволяет получ1 ть хорошее разрешение пиков масс на участке масс-спектра. [c.170]

В зависимости от свойств исследуемого вещества применяются три типа мишеней конденсационные, жидкостные и твердые. При работе с сильнолетучими веществами используются конденсационные мишени, которые приготавливаются в самом ВЭИ-источнике путем конденсации паров исследуемого вещества на охлажденную подложку. Если для исследования берется достаточно чистое вещество, то основным источником загрязнений мишени будут конденсирующиеся компоненты остаточного газа вакуумной системы. Степень загрязнения мишени в этом случае в основном определяется соотношением концентраций молекул исследуемого вещества и конденсирующихся молекул в остаточном газе. При исходном вакууме 10 Па и напуске паров исследуемого вещества до давления 10 Па (вода, аммиак, легкие спирты, бензол и др.) заметных загрязнений мишени не происходит. Этим способом могут быть приготовлены мишени, представляющие собой смесь нескольких веществ. Для этого в ВЭИ-источник напускается газовая смесь нужного состава. При этом надо иметь в виду, что не во всех случаях состав конденсационной мишени будет адекватно отражать состав газовой смеси вследствие различной скорости конденсации компонентов и возможной их кристаллизации, обусловливающей негомоген-ность пленки. [c.183]

ХОЛОДНОЙ штамповкой. Для гидростатического прессования были изготовлены миниатюрные контейнеры, показанные на рис. 9.1. Контейнер тщательно очищали и наполняли порошком высокой чистоты, затем закрывали резиновой пробкой и откачивали через медицинскую иглу. Использовали хорошие вакуумные системы для того, чтобы избежать загрязнения во время откачки. После удаления иглы отверстие закрывали авиационной замазкой или второй резиновой пробкой. После того как образец был откачан и закрыт, его помещали в запаянный контейнер и подвергали гидростатическому давлению - 2700 атм. Если давление было ниже, образцы рассыпались в источнике ионов под действием искрового разряда. Размеры электродов после прессования диаметр 0,5 см, длина 2,5 см. Горячее прессование проводили в атмосфере кислорода в течение 0,5 мин при 100 °С давление составляло 1000 атм пуансоны были изготовлены из AI2O3 или SI . [c.304]

Испарение из двух испарителей. При производстве многослойных пленочных структур широко используют установки, в которых два или более испарителей для различных веществ размещают в одной и той же вакуумной системе. При одновременной работе двух испарителей можно получать. многоко.мпонентные пленки, которые при непосредственном испарении получить невозможно. При этом используются те же типы испарителей, что и при испарении из одного испарителя. Широко используются прямонакальные эффузионные ячейки [232—235], электронные пушки [236, 237] и проволочные кольцевые испарители [238]. Для исключения взаимного загрязнения испарители должны быть разделены экранами эти экраны экранируют один испаритель от паров другого, но не закрывают подложку. Для облегчения независимой установки температуры осуществляют тепловую изоляцию испарителей [233]. [c.116]

Перед выключением течеискателя сначала должен быть удален азот из ловушки и лишь после ее прогрева выключают пароструйный насос. Такой прием предотвращает попадание паров масла и прочих скопившихся загрязнений в масс-спектрометрическую камеру. Высокая чувствительность течеискателей может быть достигнута лишь в условиях полной герметичности вакуумной системы самого прибора. Поэтому необходимо периодически проверять систему на предельный вакуум без азотного охлаждения Рпред (3-=-5) 10 тор. [c.231]

Эмиссионный спектральный анализ водорода имеет одну серьезную специфическую трудность водород всегда выделяется стенками вакуумной системы (в виде десорбированных паров воды), а также крановой замазкой и, в особенности, металлическими электродами, если возбуждение спектра ведется в гейс-леровском разряде. Этот водород может полностью исказить результаты изотопного анализа, в особенности при анализе чистого дейтерия или трития, когда содержание водорода в них мало, а следовательно, роль загрязнений особенно велика. [c.525]

СОг после сожжения очень велика, ее разбавляют известным количеством неактивной СОг. Счетную трубку, содержащую замороженные СОг и СЗг, откачивают, закрывают, удаляют из вакуумной системы и компонентам перед счетом дают возможность испариться и смеулаться. Между измерениями счетную трубку промывают неактивной СОг и откачивают. Если этого не сделать сразу же, то в трубке могут остаться загрязнения от предыдущих активных образцов, которые трудно удалить. Фон часто измеряют с неактивной СОг, причем обычно он довольно устойчив. Применявшаяся счетная трубка имела плато выше 150 с наклоном меньше 5% на 100. Пересчетная схема имела период нечувствительности или разрешающее время 1000 мксек. Времена счета выбирали так, чтобы стандартная статистическая ошибка была меньше 1%. [c.346]

Для исследования поверхностных свойств пористого стекла по инфракрасным спектрам в области 1600—5000 см применялась следующая методика. Образцы пористого стекла представляли собой пластинки толщиной 0.1—1.0 мм со средним диаметром пор 25—30 А и удельной поверхностью 60—80 м /г. Перед измерениями для очистки поверхности от попавших из атмосферы органических загрязнений образцы прокаливались на воздухе при 450—550° С в течение 2—4 час. Затем для удаления адсорбированной воды в течение 2—3 час. при температуре образца 430—470° производилась вакуумная тренировка (р = 10" мм рт. ст.) в специальной вакуумной кювете (рис. 1). Кювета состоит из тубуса 2, у которого один конец запаян, а другой имеет два отверстия с наклеенными на них пицеи-ном или шеллаком кристаллическими окошками 2, прозрачными в исследуемой области (обычно сильвиновыми или флюоритовыми). Образец пористого стекла закладывался в запаянный конец тубуса через отверстие шлифа 3, после чего тубус соединялся через шлиф 3 и краны 4 с вакуумной системой, а его запаянный конец помещался в печь для прокаливания образца. После вакуумной тренировки охлажденный до комнатной температуры образец поворотом тубуса вокруг оси шлифа перебрасывался в пространство между окошками, кювета отсоединялась от вакуумной системы и производились спектральные измерения. При проведении опытов по адсорбции пары исследуемых соединений впускались в тубус с образцом из отростков 5, которые в случае надобности для регулирования давления паров погружались в дьюаровский сосуд с охлаждающей смесью определенной температуры. Таким образом, все операции по подготовке спектральных измерений пористого стекла и сама съемка спектров производились в вакуумных условиях. [c.70]

Мембранные измерительные приборы ГДР (Хохвакуум Дрезден) с прямым или дистанционным измерением работают независимо от атмосферного давления и предназначены для измерения давлений от атмосферного до 1 мм рт. ст. Мембранный манометр СОЗ фирмы Эдвардс (Англия) предназначен для измерения давлений от О до 20, от О до 40, от О до 100 и от О 760 мм рт. ст. Измерительная часть манометра непосредственно связана с откачиваемым объемом, поэтому он непригоден для измерения давлений при большой влажности или в сильно загрязненных системах. Манометр устроен так после откачки запаянный анероид, связанный механически со стрелкой манометра, помещают внутри камеры, непосредственно соедь-ненной с вакуумной системой. Диаметр шкалы 76 мм. Мембранные манометры фирмы Лейбольд (ФРГ) измеряют давления от 400 до 1 мм рт. ст., пружинные маномет ры Бурдона — от 760 до 20 мм рт. ст. Показания мембранных манометров не зависят от атмосферного давления. [c.517]

Течеискатель имеет собственную вакуумную систему, состоящую из механического и пароструйного насосов с воздушным охлаждением. Он также имеет ловушки, предохраняющие от загрязнения масс-спектро метрический анализатор. Вакуумная система позволяет прокачивать через течеискатель поток газа 2 л-мкм рт. ст./с при давлении в анализаторе 2-10 мм рт. ст. Регистрация в этих условиях парциального давления гелия 5-10 ммрт.ст. определяет способность течеискателей индицировать концентрацию гелия, равную 2,5-Ю" л-мкм рт. ст./с. [c.566]

Большое количество сточных вод образуется на вакуум-выпарных и дистилляционных установках, на которых летучие соединения вымываются из газов водой в барометрических конденсаторах. Бесспорно, наиболее рационально летучие соединения улавливать непосредственно из парогазов специальными поглотителями. Так, разработанная БашНИИНПом принципиальная схема вакуумной системы установок ЛВТ позволяет резко сократить загрязнение сероводородом сточных вод и атмосферы, а также увеличить отбор дизельного топлива, которым ранее загрязнялись барометрические воды. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология