Производство низших олефинов Пиролиз

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

III. Производство газообразных олефинов пиролизом низко- и высокомолекулярных алифатических углеводородов. .................. [c.731]

В соответствии с результатами термодинамических расчетов пиролиз углеводородов для производства низших олефинов целесообразно осуществлять при довольно высоких температурах, превышающих 600—700 °С и для получения этилена необходима более высокая температура,, чем для преимущественного производства пропилена. Верхний предел температуры процесса определяется возможностью проведения его без значительного образования ацетилена. Согласно данным термодинамических расчетов пиролиз следует проводить при низком давлении, желательно приближающемся к атмосферному, и при достаточном разбавлении сырья водяным паром. [c.15]

Для расширения ресурсов олефинов в процесс алкилировання вовлекают пропиленовую фракцию или подвергают дегидрированию н-бутан. Однако, с одной стороны, алкилат на основе пропилена или смеси его с бутиленами имеет более низкое октановое число при использовании только пропилена — примерно на 5 единиц. С другой стороны, пропилен является ценным нефтехимиче-ршм сырьем, а дегидрирование н-бутана чаще проводят с целью получения бутадиена — сырья для производства синтетического каучука. Возможно, что ресурсы олефинов Сз—С4 увеличатся за счет возрастающей тенденции к утяжелению сырья пиролиза и ужесточению режима установок каталитического крекинга. [c.301]

С точки зрения работоспособности остального оборудования схемы этиленовых установок, запроектированных на бензиновом сырье, допустимая доля указанных газов к бензинам, оценивается в 20% от перерабатываемого сырья. Пиролиз сжиженных газов — н-бутана и пропана, а также ШФЛУ как показано выше (см. также Приложение 8), характеризуется более низкими по сравнению с бензином выходами пироконденсата и особенно, тяжелых жидких продуктов — пиролиза. В связи с этим усложняется работа узла первичного фракционирования и циркуляционного контура по тяжелым жидким продуктам. Указанная концентрация газообразного потока в смеси с бензином обеспечивает нормальную работу узла первичного фракционирования. Данные Приложения 8 показывают также, что замена бензинового сырья на газообразное в количестве 20% приводит к уменьшению расхода сырья на 1 т целевых олефинов, одновременно увеличивается выработка метановодородной и пропан-пропиленовой фракции. Поэтому при использовании смешанного сырья ограничивающим условием стабильной работы этиленового производства является пропускная способность метановой и пропан-пропиленовой колонны узла газоразделения, а также усложнение эксплуатации узла первичного фракционирования. [c.166]

Таким образом, комбинированный пиролиз обеспечивает самую низкую себестоимость производства олефинов, которая на 15,4% ниже, чем при гомогенном, и на 24,5% ниже, чем при термоконтактном процессе. [c.31]

Проведенные в СССР расчеты по определению сравнительной эффективности производства олефинов из различного сырья показали, что на оценку эффективности производства существенное влияние оказывает стоимость сырья, побочных продуктов и энергетических расходов. При оценке побочных продуктов кпк -ческого сырья также оказалось, что наиболее экономически целесообразно вырабатывать этилен из бензина. Этан представляет собой эффективное сырья для пиролиза, но он может конкурировать с бензином только при достаточно низкой стоимости. [c.95]

V При выборе сырья для производства этилена в районах, где имеются ресурсы этана, ему должно быть отдано предпочтение. Пропан следует использовать преимущественно для бытовых нужд, а бутаны — для производства синтетического каучука низкооктановые бензины являются перспективным сырьем для производства олефинов. Этилен можно получать из сухих газов нефтеперерабатывающих заводов при наличии больших ресурсов таких газов. Для пиролиза нефти требуются более высокие капиталовложения, чем для пиролиза бензина. Однако себестоимость получаемого этилена при этом ниже, что обусловлено более низкой стоимостью сырья и большим количеством получаемых побочных продуктов. При переработке мазутов и гудронов капиталовложения возрастают, а стоимость получаемого этилена не снижается. [c.95]

III. ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ ПИРОЛИЗОМ НИЗКО- и ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ л. ПВКДЕПИЕ [c.73]

Фирмой Линде (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ. [c.114]

Первоначально применение пропаповой и бутановой фракций для производства этилена и пропилена было связано с тем, что вследствие низкого давления паров, их можно сравнительно легко извлекать из природного газа при относительно небольших капиталовложениях. Кроме того, пропан и бутан легко можно транспортировать в железнодорожных и автомобильных цистернах, а переработка их на олефины без всяких трудностей может проводиться в печах пиролиза с обычным вспомогательным их оборудованием. [c.19]

Более значительным источником этилена, пропилена и бутиленов в течение 30-х и 40-х гг. оставались газы нефтепереработки, в основном. — процессов термического крекинга. Однако, постепенное развитие процессов каталитического крекинга, осуществляемых при более низких температурах и высоких давлениях, и перевод многих установок термического крекинга на каталитический привели к резкому уменьшению выходов газа в нефтепереработке и к одновременному снижению содержания основного олефина-этилена в нем. Поэтому даже крупные современные нефтеперерабатывающие заводы мощностью до 3 млн. т1год не дают такого количества этилена,, которое было бы рентабельно выделять и использовать для нефтехимического синтеза. Это привело к несбходимости оборудовать на нефтеперерабатывающих заводах самостоятельные установки по пиролизу этана и пропана. По подсчетам Дж. Вулкока, обеспечить производство 20 тыс. т этилена в год на заводе мощностью 3 млн. т нефти в год, возможно с использованием ресурсов, приведенных в таблице 1. [c.13]

В Италии для производства олефинов в широких масштабах используются лигроино-газойлевые фракции нефти, привозимой с Ближнего Востока. По сообщению Дж. Баллабио [22] первая опытная установка, построенная в Италии мощностью 5 тыс. т в год работает с 1952 г. Эта установка позволила уточнить режим пиролиза и обеспечила последующую успешную работу более крупных установок. В настоящее время в Италии олефины получают термическим крекингом широкой лигроино-газойлевой фракции (НО—350°С) при температуре 650—750° С и низком давлении, в присутствии водяного пара. Гибкость процесса позволяет изменением режима добиться преимущественного получения этилена или этилена и пропилена. Варьируя составом ис- [c.26]

В 1884 г. Тильден впервые получил синтетический изопрен пиролизом терпентинного масла. В дальнейшем предпринимались многочисленные попытки разработки технического метода получения изопрена термическим разложением индивидуальных терпеновых углеводородов или их смесей. Штаудингер с сотрудниками 132] в годы второй мировой войны пропускали различные терпены над раскаленной платиновой спиралью при атмосферном и пониженном давлении. Наилучшие результаты были получены в вакууме. Так, при атмосферном давлении выход изопрена из лимонена был около 27 %, а при остаточном давлении 20 мм рт. ст. составил 60,5—68,1%. Другие терпены и в вакууме показали более низкую селективность превращения в изопрен дипентен 32,3%, терпинеол 29,8%, пинев 1 %. В более поздней работе [33] изопрен ползгчали путем погружения спирали из платины или нихрома, нагретой до 750 °С, в жидкий скипидар или полученные его пиролизом терпены. Наипучший выход (около 60%) дал дипентен. Остальные испытанные вещества в направлении снижения селективности располагались в ряду Р-пинен, мирцен. Скипидар, а-пинен, терпинолен и аллооцимен (2,6-диметил-октатриен-2,4,6). Наряду с изопреном были обнаружены углеводороды С — Св, а также олефины, нафтены и ароматические углеводороды с С 5. Селективность процесса повышается, если разложение сопровождается непрерывной отгонкой образуюпщхся продуктов [34]. Имеется описание завода по производству изопрена на основе терпена [35]. [c.283]

Основным назначением метода является производство этилена, вследствие чего пиролиз ведут при относительно низкой температуре. Образующиеся при этом жидкие продукты пиролиза содержат ароматические составные части, количество которых в зависимости от исходного сырья колеблется в пределах 40—75%. Следовательно, при применении метода термофор выход ароматических углеводородов значительно меньше, чем при применении других методов пиролиза для производства олефинов и ароматических соединений. В последних случаях пиролиз проводят при более высокой температуре или в присутствии металлов, например меди (катарол-нроцесс), вследствие чего можно снизить температуру реакции. Предпочтительное образование ароматических углеводородов происходит, однако, в ушерб образованию этилена. В случае термофор-процесса содержание ароматических соединений в продуктах пиролиза также может быть увеличено. При новышении температуры и увеличении времени реакции выход их можно довести до 90— 95%, однако выход этилена при этом неизбежно снижается. Вообще говоря, все процессы пиролиза являются настолько гибкими, что из одного и того же исходного материала можно получать близкие но составу продукты реакции, при условии, что для соответствующего метода будут найдены наиболее благоприятные условия. [c.121]

Разработка универсальной схемы получения мономеров дивинила и изопрена на основе совмещения процесса дегидрирования углеводородов 64—С5, извлекаемых из попутных газов при добыче нефти в Татарии, с процессом пиролиза этана, более тяжелых фракций газового бензина и низко-окта1 ового бензина первичной перегонки нефти, открыла воздтояаюсть для значито-льного увеличения ресурсов олефинов, диенов и ароматических углеводородов. На основе полного их использования запроектированы на Нижнекамском нефтехимическом комбинате крупные мощности по производству важнейшей продукции нефтехимии. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология