ПРОИЗВОДСТВО НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ

Назначением процессов пиролиза, получивших в современной мировой нефтехимии исключительно широкое распространение, является производство низших олефинов, преимущественно этиле — на, являющихся ценным сырьем (мономером) для синтеза важней — ших нефтехимических продуктов. [c.65]

В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35% от объема первичной перегонки. Такая структура в нефтеперерабатывающей промышленности СССР сохранится и в дальнейшем, в связи с увеличением роли топочного мазута в топливном балансе страны. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [c.36]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Несмотря на важность разработки эффективных методов пиролиза необходимо иметь в виду, что около 70—75% капитальных и 65—75% эксплуатационных затрат в производстве низших олефинов приходится на стадию газоразделения и очистки мономеров. Это предопределяет значимость выбора наиболее рациональной и эффективной схемы газоразделения. [c.38]

На рис. 2 показана современная технологическая схема установки пиролиза. Эту схему широко применяют в настоящее время при проектировании и строительстве производства низших олефинов путем пиролиза газов нефтепереработки [10]. [c.13]

Для развития производства низших олефинов характерен переход на иную сырьевую базу жидкое углеводородное сырье (бензин, газойли и т. п.) вместо природного сжиженного и нефтезаводских газов. В настоящее время только в США доля газообразных продуктов в общей структуре сырья процесса пиролиза достаточно велика и достигает 85%. Предполагается, что к 1980 г. она снизится до 66%. В 1975 г. в СССР уже свыше 70% низших олефинов вырабатывались на базе жидкого углеводородного сырья. [c.24]

Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]

Существующая в настоящее время сырьевая структура производства низших олефинов в Советском Союзе отличается пока еще невысоким коэффициентом использования сжиженных газов. Этан, пропан, бутан и даже более тяже тые углеводороды, содержащиеся в природных и попутных газах, выделяются неполностью и теряются для нефтехимии, хотя являются наиболее эффективными углеводородами для производства низших олефинов. Недостаточно используются для производства олефинов также средние дистиллятные фракции и почти совсем не применяются тяжелые нефтепродукты и сырые нефти. [c.14]

Стремление к максимальному и пользованию в качестве пиролизного сырья газов и бензиновых фракций для производства низших олефинов как за рубежом, так и в СССР до последних лет обусловливается двумя основными причинами. Во-первых, они являются наиболее благоприятными для получения олефинов, так как по сравнению с другими более тяжелыми фракциями обеспечивают наивысший выход этилена, а в случае необходимости — и пропилена. Во-вторых, современные трубчатые печи, составляющие основную техническую базу процесса пиролиза, не в состоянии эффективно перерабатывать в низшие олефины более тяже- [c.14]

Ниже приведены показатели производства низших олефинов из различных видов сырья [c.54]

Производство низших олефинов пиролизом углеводородов [c.351]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

СЫРЬЕВАЯ БАЗА ПРОИЗВОДСТВА НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ [c.11]

В соответствии с результатами термодинамических расчетов пиролиз углеводородов для производства низших олефинов целесообразно осуществлять при довольно высоких температурах, превышающих 600—700 °С и для получения этилена необходима более высокая температура,, чем для преимущественного производства пропилена. Верхний предел температуры процесса определяется возможностью проведения его без значительного образования ацетилена. Согласно данным термодинамических расчетов пиролиз следует проводить при низком давлении, желательно приближающемся к атмосферному, и при достаточном разбавлении сырья водяным паром. [c.15]

Эффективность производства низших олефинов или полнота превращения сырья характеризуется его расходом на получение 1 т целевого продукта. При использовании ранее в качестве сырья пиролиза газообразных углеводородных фракций и при предпочтительном потреблении на нефтехимических предприятиях этилена расходная норма по сырью устанавливалась на основе данных по выработке этилена. В последующие годы в связи с привлечением в качестве сырья для этиленовых установок ЭП-60, ЭП-300 и ЭП-450 бензиновых фракций пиролиз стал рассматриваться и как источник производства пропилена, бутадиена и бензола. При этом встал вопрос [c.168]

Ведение пиролиза в присутствии катализатора дает возможность существенно снизить расход сырья в процессе производства низших олефинов. Расчеты показали высокую эффективность и экономичность каталитического пиролиза, например себестоимость 1 т этилена + пропилена, полученных в таком процессе, на 10—12% ниже их себестоимости при термическом пиролизе. Следующим этапом разработки процесса каталитического пиролиза будет создание опытно-промышленной установки. Реакционное устройство на этой установке будет представлять собой ряд параллельных вертикальных труб, каждая из которых, заполненная катализатором, служит реактором. Сырье после испарения и подогрева в конвекционной камере распределяется равномерно по всем реакционным тру- [c.186]

Выбор сырья относится к числу наиболее сложных вопросов организации производства низших олефинов. По отчетным данным о себестоимости олефинов, например, на отечественных предприятиях выявить самый эффективный вид сырья пиролиза практически невозможно. Так, среднеотраслевая себестоимость этилена и пропилена на установках с абсорбционным газоразделением, работающих преимущественно на смешанном газообразном сырье, на 15% ниже, чем на агрегатах ЭП-60, применяющих бензин. Однако такое сопоставление не вполне корректно, поскольку абсорбционные схемы не обеспечивают качество олефинов, достигаемое на установке ЭП-60 с помощью низкотемпературного разделения. Характерно, что показатели себестоимости заметно различаются по установкам [c.206]

В СССР калькулирование себестоимости производства низших олефинов осуществляется следующим образом. С суммарных текущих затрат на комплекс снимается попутная продукция пироконденсат — по стоимости сырья пиролиза фракция углеводородов С4 — по оптовой цене, зависящей от содержания бутадиена-1,3 топливные фракции — по цене топливных продуктов на конкретном предприятии. Остаток текущих затрат распределяется между этиленом и пропиленом поровну. [c.207]

Мощность единичной установки — второй после сырья фактор, оказывающий наибольшее влияние на уровень технико-экономических показателей производства низших олефинов. Например, при росте производительности установки, работающей на бензине, с 60 до 300 тыс. т этилена в год удельные капитальные вложения снижаются примерно вдвое, а себестоимость этилена и пропилена уменьшается на 30% [c.208]

Значение экономии сырья и энергии для технико-экономических показателей производства низших олефинов можно показать на примере совершенствования существующих отечественных схем и разрабатываемых новых процессов, описанных в предыдущих главах книги. [c.209]

Жесткость режима также относится к числу факторов, определяющих уровень затрат на производство низших олефинов в трубчатых печах. Увеличение температуры процесса с 800— 810 до 840—850 °С при снижении времени контакта с 0,9—1,0 до 0,4—0,5 с сопровождается ростом выходов продуктов этилена— с 25,1 до 28,7%, пропилена — с 11,7 до 14,8%, бутадиена— с 3,5 до 4,3%, бензол-толуол-ксилольной фракции — с 11,8 до 14,4% на бензин. Экономический эффект на установке ЭП-300 от ужесточения режима достигает 3—4 млн. руб. в год, удельный расход сырья и энергии на тонну целевой продукции пиролиза бензина снижается с 1,36 до 1,28 т эквивалента нефти. [c.210]

Однако публикуемые сегодня в литературе прогнозы заставляют расширить границы анализа, включив в него уголь как источник производства низших олефинов и ряда других химических продуктов. [c.221]

В производстве низших олефинов полимеризационной чистоты лрвдъявлявтоя очень выоокие требования к качеству этилена и про [c.114]

Так, новая технология производства низших олефинов дегидрированием парафинов (пропана, бутана) создает предпосылки для реализации модульного принципа. В качестве таких модулей возможно большое число вариантов дегидрирование пропана — бутиловые спирты или масляные альдегиды гидро-формилированием дегидрирование пропана — гидратация в нзопропанол дегидрирование пропана — полипропилен дегидрирование бутана — метилэтилкетон, бго -бутанол и т, д. [c.152]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

Для производства низших олефинов (Са—С4) могут с успехом применяться перечисленные выше способы переработки соответствующих метановых углеводородов. Для получения же высших олефицрв нормального строения, если не считать синтеза из окиси углерода и водорода, крекинг парафина является единственным методом, приемлемым для промышленных масштабов. [c.9]

С развитием каталитических процессов ароматизации метановых и цик-логексановых углеводородов пиролиз полностью утратил свое значение как способ производства ароматических углеводородов, но он не только сохранился, но получает дальнейшее широкое и быстрое развитие как способ производства низших олефинов, главным образом этилена и пропилена. [c.13]

В настояш,ее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Мировое производство этилена и пропилена (без учета социалистических стран) составило в 1984г. соответственно 35,4 и 18,6 млн. т, согласно прогнозам, в 1989 г. производство этилена достигнет 40—42 млн. т [1]. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза. Этот процесс представляет собой модификацию термического крекинга нефтепродуктов, развитие которого с применением трубчатых печей началось в 10—20-х гг. на нефте-перерабатываюш,их заводах США. Первые промышленные син- [c.3]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Решение поставленных XXVII съездом КПСС задач в области ресурсоэкономной политики требует совершенствования сырьевой базы производства низших олефинов за счет улучшения использования традиционного для нефтехимии нашей страны сырья и вовлечения в химическую переработку новых его видов. К числу основных направлений экономии сырьевых углеводородов относится более широкое использование в производстве этилена фракций Са—С4 переработки нефти и газа, а также — мазута, что позволяет сохранить ресурсы прямогонного бензина для получения моторных топлив. [c.12]

К числу важнейших факторов, определяющих уровень тех-нико-экономическнх показателей производства низших олефинов, относятся следующие состав и качество сырья пиролиза, достигнутая селективность процесса, единичная мощность установки, организация энергетических потоков и степень утилизации вторичных материальных ресурсов. [c.204]

На выбор мощности этиленовой установки влияют различные факторы. Это — достигнутая надежность работы однопо-точной системы оборудования, возможности стабильного обеспечения сырьем в значительных количествах в районе размещения, высокая капиталоемкость синхронного ввода потребляющих этилен производств, крупные убытки от аварий и длительной работы многотоннажных агрегатов с неполной нагрузкой. К перечню такого рода факторов следует добавить и ограниченные резервы повышения селективности в существующей сегодня технологии производства низших олефинов термическим жестким пиролизом углеводородов в трубчатых печах. На лучших современных установках жесткого пиролиза бензина выход этилена близок к предельно достижимому в трубча- [c.208]

Сегодня в связи с преобладанием бензина в сырьевой базе пиролиза под целевой продукцией процесса понимается не только этилен и пропилен, а также — фракция углеводородов С4 и пирокоиденсат, из которого получают бензол. Сопоставительные расчеты эффективности требуют учета балансов производства и потребления всего ассортимента продукции, производимой пиролизом углеводородов. Это особенно важно, когда исследуются варианты использования углеводородного сырья, взаимозаменяемого не только в производстве низших олефинов, но и в производстве моторных топлив, например пряхмогопного бензина и сжиженных газов. [c.210]