Бутадиен-стирольные каучуки и латексы (БСК)

Применение эмульгаторов обусловлено необходимостью повышения коллоидной растворимости (солюбилизации) мономеров при их эмульгировании в водных средах и образования устойчивых коллоидных систем в течение всего процесса полимеризации, а также на стадии отгонки мономеров из латекса. В производстве бутадиен-стирольных каучуков в настоящее время применяются только анионоактивные эмульгаторы. [c.244]

Получают В. к. эмульсионной сополимеризацией мономеров по технологии производства др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Кроме твердых и жидких В. к. вырабатывают также их латексы. [c.372]

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

Мировой рынок бутадиена в 2005 г. составил 9,3 млн. тонн, из которых примерно 70 % было использовано для производства бутадиен-стирольных каучуков, латексов и полибутадиена. Потребность в бутадиене в 2006 — 2009 гг. будет расти - на 2,7 % в год, в основном за счет увеличения объемов производства СК в странах Азии, Центральной Европы и Латинской Америки. Одним из крупнейших мировых поставщиков бутадиена и сырья для него к 2010 г. станут страны Ближнего Востока. Прогнозируется, что к 2014 г. до 27 % бутадиена будет производиться в этом регионе (в 2004 г. около 12 %). В связи с увеличением объёмов производства бутадиена предполагается снижение цены на мономер к 2009 г. в среднем на 5 — 7 % в год. [c.41]

Стирол, полистирол, пенопласты бутадиен-стирольный каучук, латексы Поливинилхлорид растворители Этиленгликоль, этаноламины синтетические моющие средства Полиэтилен низкого и высокого давления [c.34]

Полисар Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Франция [c.204]

При выделении бутадиен-стирольных каучуков, полученных в присутствии мыл карбоновых кислот, в качестве электролитов используются хлорид натрия, очищенный от примеси солей кальция и магния осаждением их из раствора в виде гидроокиси и карбонатов (при введении щелочи и соды), и серная (или реже уксусная) кислота. Для снижения расхода электролита на коагуляцию в латекс для предварительной агломерации частиц обычно вводят небольшие количества раствора костного клея (2—3 кг на [c.260]

Большие перспективы имеет применение так называемых сажемасляных бутадиен-стирольных каучуков. Их получают при введении в латекс масел и углеродных саж, что приводит к повышению износостойкости резин на основе таких каучуков. [c.488]

Объемы производства различных товарных латексов в капиталистических странах составляют приблизительно от 5 до 30% от объемов производства соответствующих каучуков. Так, производство только бутадиен-стирольных латексов составляло в 1973 г. в США около II % от производства бутадиен-стирольных каучуков и 6,5% от выпуска всех видов каучуков [2]. [c.586]

Диметилсилоксановый Метилвинилфенилсилокса новый Диметилсилоксановый То же холодного отверждения Диметилсилоксановый Бутадиен-стирол ьны й Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Хлоропреновый [c.205]

Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно ул шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [c.335]

Рис. 40. Зависимость прочности связи по Н-методу (1) высокопрочного анидного корда с резиной на основе комбинации НК+бутадиен-стирольный каучук, не содержащей адгезионно-активный модификатор, от типа латекса и активной добавки к адгезиву

Однако, как было показано В. Г. Эпштейном с сотрудниками, при смешении полистирола с бутадиен-стирольным каучуком на стадии латекса эффект усиления не зависит от температуры совмещения, причем такие смеси не удается полностью разделить фракционированием В случае наполненных резин увеличение прочности происходит до содержания полистирола 100 вес. ч. ыа 100 вес. ч. каучука, в то время как при отсутствии наполнителей прочность повышается лишь до содержания его в смеси 30 вес. ч. [c.39]

Америпол 4500—4999 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы США [c.201]

FR-S 4000—4499 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы [c.207]

Бутадиен-стирольные каучуки получают преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации при 5 °С. Получаемый латекс коагулируют и коагулюм выпускают в в виде сухого каучука часть продукции выпускается в виде латекса как конечного товарного продукта. [c.488]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

Бутадиен-стирольные каучуки и латексы (БСК) [c.175]

Получение каучуков. В. к. получают эмульсионной полимеризацией. Компоненты полимеризационных смесей (инициаторы, регуляторы, эмульгаторы, агенты обрыва ценой) и технологич. схема процесса аналогичны используемым при получении др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Латексы В. к., полученные с применением в качестве эмульгатора мыл карбоновых кислот, коагулируют с помощью Na l и H2SO4 каучук выделяют в виде ленты или крошки. В. к. содержат остатки эмульгатора, золу, влагу, антиоксидант в количествах, характерных для каучуков эмульсионной полимеризации. [c.211]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

Агрегативная устойчивость латексов БНК ниже по сравнению с латексами бутадиен-стирольного каучука и существенно зависит от температуры, что вызывает необходимость проведения отгонки незаполимеризовавшихся мономеров при более низких температурах и более сильном разбавлении. [c.360]

Наполнителн маслонаполненных каучуков (в кол-ве 15-100 мас.ч. здесь и далее на 100 мас.ч. каучука)-гл. обр. ароматич., нафтеновые или парафиновые масла (см. Нефтяные масла). Выбор масла определяется его доступностью и совместимостью с каучуком, а также назначением последнего. С бутадиен-стирольными каучуками лучше совмещаются высокоароматич. масла, с изопреновыми, бутадиеновыми, этилен-пропиленовыми-нафтеновые и парафи-но-нафтеновые масла. Последние используют также для произ-ва светлоокрашенных каучуков. В латексы масла вводят в виде водной эмульсии. Поскольку с введением масла снижается вязкость каучука, для получения Н.к. обычной вязкости по Муни (30-60) используют исходные каучуки высокой мол. массы. [c.167]

Жидкпй полнсульфидный Бутадиен-нитрильный Бутадиен-стирольный Сополимер этилена и винилацетата Бутадиеновый цис-, 4 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы [c.205]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. Как правило, латекс получают с содержанием стирола не более 0,03%. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную (например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [c.267]

Долимеривация в эвсульснн проводится в системе вода -мономер. В качестве эмульгаторов используй сульфоэфиры высших жирных кислоТ мыла жирных кислот, соли линейных и разветвленных алкилсульфатов, алкиларилсульфонатов и др. Эмульгатор оказывает влияние на скорость полимеризации и свойства латекса. Инициаторами являются окислительно-восстановительные системы, растворимые в воде. Эмульсионная полимеризах(ия клользуется при производстве полиакрилатов, поливинилхлорида, поливинилацетата и бутадиен-стирольного каучука, [c.287]

Способ введения СКС-85 не влияет на характер усадки. При применении бутадиен-стирольных каучуков, совмещенных на стадии латекса со смолой СКС-85, получаются пористые резины практически с тащзй же усадкой, как при совмещении этой композиции на вальцах [c.54]

Прочностные свойства латексных пленок на основе бутадиен-стирольного каучука повышают при совмещении с глифталевой смолой полученной конденсацией глицерина и фталевого ангидрида. Так же, как и резорцино-формальдегидная, глифталевая смола ограниченно совмещается с латексом. Оптимум содержания смоЛы составляет 10 вес. ч., при этом прочность вулканизационных пленок достигает 150 кгс1см . [c.118]

Интекс 5600—5699 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Англия [c.202]

Крайлен 7000—7499 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Канада [c.203]

Петрофлекс 9800—9899 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы Бразилия [c.204]

Рис. VII.11. Зависимость прочности связп резины на основе бутадиен-стирольного каучука с вискозным кордом, прописанным составами на основе различных латексов, от типа ц количества хлорсодержащих добавок в резине [1]

Рис. VII.13. Зависимость прочности связи резины на основе бутадиен-стирольного каучука с вискозным кордом, пропитанным составом на основе винилниридинового латекса [114], от количества хлорсодержащего полимера в резине

Справочник химика 21

Химия и химическая технология