Резервуары для обработки и отстаивания

По данной схеме с января 1966 г. началась Обработка угленосной нефти Тимашевского участка промысла в количестве 400—450 т/ч. При отстаивании нефти в двух резервуарах (время отстаивания 11—12 ч) получена обработанная нефть с содержанием воды 0.3 0,6%, при содержании ее в сырой нефти [c.71]

Выше отмечалось, что при отстаивании нефти, обработанной предварительно в газонасыщенном состоянии реагентом, путем изменения количества резервуаров время отстаивания сокращалось с 11—12 до 6 ч без ухудшений результатов обработки нефти. [c.72]

Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах — термохимическое обезвоживание при атмосферном давлении. К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие потери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах. [c.113]

Промывные воды следует собирать в специальные резервуары для отстаивания в течение 24 ч, после чего осветленную воду направлять в оборотный цикл, а выделенные примеси откачивать на обработку. Подачу промывочной воды и воздуха на двухслойные фильтры, а также отвод грязной промывочной воды от них производят по системе, принятой для обычных песчаных фильтров. [c.72]

В газонасыщенную нефть, поступавшую с восточного участка, раствор реагента-деэмульгатора подавался перед второй ступенью сепарации. Затем нефть проходила вторую и третью ступени сепарации и разгазирования через маточник поступала в резервуар под слой воды. Время отстаивания нефти в резервуаре около 4 ч. За качеством обработки следили путем отбора проб нефти через каждые 2 ч с высоты 0,5 м от поверхности раздела нефть — вода. Нефть считали качественной, если содержание воды в ней не превышало 1,0— 1,5%. Качественная нефть непрерывно отбиралась из верхней части резервуара при помощи поворотной трубы. [c.204]

При смене вахты переключают прием вырабатываемой продукции в другие резервуары. После некоторого отстаивания замеряют жидкость в резервуарах и делают лабораторный анализ средней пробы продукта. Это позволяет учитывать количество и качество выработанной каждой вахтой продукции. Если качества продукции соответствуют заданным, готовые товарные нефтепродукты перекачивают из мерников в резервуары товарного парка, а полупродукты — в другие цехи или на смесительную станцию для дальнейшей обработки или для смешения. Качества некондиционной продукции должны быть исправлены в промежуточных емкостях. [c.436]

Жесткую воду можно умягчить также химической обработкой. Описанный же выше ионообменный метод очистки воды, основанный на использовании гигантских органических молекул (синтетических смол) для удаления из воды примесных ионов, применяется ограниченно лишь в тех случаях, когда промышленность нуждается в очень чистой воде, в частности для производства лекарственных препаратов. Воду, поступающую в городской водопровод, обычно обрабатывают химикатами с последующим продолжительным отстаиванием в больших резервуарах, после чего ее пропускают через песчаные фильтры. В процессе отстаивания удаляются взвешенные в воде вещества вместе с осадками, которые могут образовываться при добавлении к воде химикатов, а также некоторые микроорганизмы. Оставшиеся после фильтрования живые микроорганизмы погибают в результате обработки воды озоном, хлором, хлорной известью, гипохлоритом натрия или кальция. [c.243]

Резервуары для обработки и отстаивания [c.69]

После отстаивания нефть, содержащая менее 2,5% воды и осадка, перекачивается в сборный резервуар некондиционных продуктов емкостью 1600 м , где происходит дополнительное отстаивание. При содержании воды и осадка более 2,5% нефть направляется на дополнительную обработку в другой резервуар емкостью 160 Содержимое этого второго резервуара периодически анализируется для выяснения необходимости отстаивания, фильтрации или химической деэмульсации для полной очистки. [c.252]

В практике подготовки воды взвешенные вещества сначала отделяют отстаиванием, а затем слив подвергают фильтрованию. Обычно применяют горизонтальные, вертикальные или радиальные отстойники. Содержание взвешенных веществ после отстойников находится в пределах 8— 12 мг/дм . Горизонтальные одноэтажные или двухэтажные отстойники представляют собой прямоугольные резервуары, зачастую совмещаемые с камерами хлопьеобразования. Скорость осаждения взвеси зависит от физико-химических свойств обрабатываемой воды и способа ее обработки. Так, при обработке цветных вод коагулянтом и содержании взвешенных веществ 50—250 мг/дм — 1,62+ 1,8 м/ч и при содержании взвеси более 250 мг/дм — 1,8 + 2,16 м/ч. При использовании флокулянтов, а также применении встроенных камер хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка скорость осаждения взвеси в случае обработки маломутных и мутных вод увеличивается на 20—30 %. Содержание твердой фазы в сгущенном слое (концентрация осадка) зависит от времени уплотнения и содержания в очищаемой воде взвешенных веществ она может изменяться в пределах 7,5—41 кг/м . [c.183]

Технологическая схема полной биологической очистки без предварительного отстаивания (рис. 11.2,а) часто используется для очистки небольших расходов сточных вод, поступающих, например, от небольших городов, отдельных вилл, поселков, где расположены воинские части. Размеры аэрационных бассейнов могут изменяться в весьма существенных пределах от малогабаритных аэротенков из металла заводского изготовления с пневматической аэрацией до крупных железобетонных резервуаров с механической аэрацией (таких, как окислительные каналы). Исключение станции первичного отстаивания резко изменяет характер получаемого осадка. Вместо септического осадка с относительно высоким содержанием сухого вещества получают аэробный ил значительно большего объема с содержанием сухого вещества от 0,5 до 2%. Поэтому система обработки осадков по схеме, представленной на рис. 11.2,а, часто включает аэробные минерализаторы с последующей вывозкой стабилизированного ила вагон-тенками. Стабилизированный ил закапывают в землю или распределяют по поверхности сельскохозяйственных угодий. На более крупных установках объем осадков можно уменьшить посредством гравитационного уплотнения в резервуарах с днищами в форме бункеров или путем механического флотационного уплотнения. [c.281]

В США довольно часто осуществляется биологическая очистка сточных вод без первичного их отстаивания. Избыточный активный ил, образующийся при этом, ликвидируется аэробным окислением. Так, например, в г. Галина (штат Иллинойс) построена комбинированная установка, включающая сооружения биологической очистки сточных вод и аэробной обработки избыточного активного ила. Сооружения для первичного отстаивания и сбраживания осадка отсутствуют. Очистная установка рассчитана на обслуживание 10 тыс. жителей. Она представляет собой круглый резервуар, в центральной части которого расположен вторичный отстойник, а в кольцевой (периферийной) — аэротенк-смеситель, камера регенерации и камера аэробного окисления осадка. Обработанный осадок выпускается для под- [c.20]

Для обработки ловушечного продукта на центральном очистном блоке Омского завода построены два теплообменника типа труба в трубе , напорные фильтры, вторичный теплообменник и напорный отстойник. Ловушечный продукт перекачивается через установки насосами. Он проходит сначала через один или два теплообменника последовательно, нагреваясь в них острым паром. Затем направляется в напорные фильтры, где очищается от взвешенных веществ. Применение диатомового фильтрующего материала Дает хороший эффект очистки ловушечного продукта от твердых примесей. Ловушечный продукт фильтруют под давлением и собирают в отводящую трубу. Отстаивание происходит в напорном резервуаре, в котором эмульсия расслаивается на нефть и воду. Нефть удаляют постоянно по трубопроводу к насосу и перекачивают на Завод. Воду также постоянно удаляют в коллектор перед нефтеловушкой или в аварийный амбар. [c.264]

Жесткую воду можно умягчить также химической обработкой. На практике использование синтетических смол для удаления из воды примесных ионов, как описано выше, определяется потребностью промышленных предприятий в очень чистой воде, в частности нуждами производства лекарственных препаратов. Цеолитный метод иногда применяют в большом масштабе для обработки воды в количествах, отвечающих потребностям целого города, однако чаще он находит применение для обеспечения водой небольших жилых зданий. Воду городского водопровода обьгано обрабатывают химикатами с последующим продолжительным периодом осаждения в больших резервуарах, после чего ее пропускают через песчаные фильтры. В процессе отстаивания из воды удаляются взвешенные в ней вещества вместе с осадками, которые могут образоваться в результате добавления химикатов, а также некоторые микроорганизмы. Оставшиеся после фильтрования живые организмы уничтожают обработкой хлором, белильной известью, гинохлоритом натрия или кальция, а также озоном. [c.377]

Опыт эксплуатации разделочных резервуаров показывает, что трехсуточное отстаивание ловушечной нефти в них недостаточно. Практически ловушечный продукт находится в разделочных ре-зер вуарах неделями, и все-таки происходит недостаточное расслоение нефти, воды и механических примесей. Поэтому существующий способ обработки ловушечного продукта в разделочных резервуарах необходимо усовершенствовать. [c.102]

В этот период продолжительность отстаивания нефти в резервуарах составляла 9 ч, так как в работе находилось три резервуара, а с июня месяца, когда в работе осталось два резервуара, время отстаивания нефти было сокращено до 6 ч. При этом ухудшения результатов обработки нефти не произошло. Путем подачи реагента в газонасыщенную нефть с последующим использованием эффекта ее разгазирования с апреля 196i6 г. на Мухановском нефтепромысле освоено обезвоживание части девонской нефти, не поступающей на нефтестабилизационный завод. Эта нефть, ф изикю-хкмическая характеристика которой приведена в табл. 1, также успешно обезвоживается без нагревания. [c.72]

Несколько худшие результаты по обработке девонской нефти по сравнению с угленосной (табл. 2), несмотря на то, что девонская нефть является более легкой, объясняются тем, что в резервуары для отстаивания дев,онская нефть поступает с повышенным содержанием газа, так как концевая ступень сепарации производится при давлении 1,5—2,0 кГ/см . Выделяющийся в резервуаре газ, ухудшая условия отстаивания, приводит к несколько повышенному содержанию воды в обработанной нефти. Это обстоятельство говорот о том, что процессы сепарации и отстаивания нефти должны быть разделены и осуществляться в обособленных и специально оборудованных аппаратах. [c.72]

На фиг. 55 показана схема непрерывно-действующей установки кислотной и щелочной очистки. Прессдестиллат накачивается в первый смеситель вместе с отработанной кислотой. За этой предварительной обработкой следует отстаивание в резервуаре. Второй смеситель питается свежей кислотой, за этой операцией следует второе отстаивание в резервуаре. Окончательное отстаивание кислого гудрона производится в специальном резервуаре-отделителе. Продукт проходит, наконец, в резервуар, где он орошается водой. Затем дестиллат проходит в третий смеситель, питаемый раствором щелочи. Каустик может быть свежим или взят из следующего резервуара. Из третьего смесителя продукт поступает в отстойник и, наконец, орошается водой в следующем резервуаре. [c.363]

В конце 1951 г. была построена береговая очистная установка в одном пз портов Англии. Трубопровод проложен непосредственно от якорной стоянки к береговым сооружениям. Производительность установки рассчитана на откачку 1000 м /час загрязненной воды из судна на берег. В состав установки входит три резервуара общей емкостью примерно 6000 т, используемые для приема загрязненной нефтью воды и предварительного отстаивания ее. Основной частью очистной установки является нефтеловушка. Очищенная в нефтеловушке вода спускается в море. Считается, что очищенную воду можно спускать в море при содержании в ней менее 100 мг/л остаточных нефтепродуктов, так как при этом не происходит загрязнение поверхности моря. Нефть из нефтелову шки, содержащая определенное количество воды, подвергается дальнейшей обработке в специальных резервуарах путем отстаивания при подогревании ее для лучшего выделения воды. Выделившаяся вода спускается вновь через нефтеловушку в море, а нефть используется. [c.98]

Традиционная очистка сточных вод представляет собой сочетание физических и биологических процессов, используемых для удаления органических веществ из обрабатываемой жидкости. Самый первый в истории способ очистки заключался в простом отстаивании сточных вод в септиктенках. Применявшиеся для этого в различных городах тенки Имгоффа представляли собой двухъярусные резервуары, в которых верхняя зона (зона отстаивания) отделялась от нижней зоны (камеры сбраживания) наклонной перегородкой с щелью. Взвесь, оседавшая в верхней зоне тенка, проходила через щель в нижнюю зону, из которой сброженный осадок периодически удалялся. Последним этапом усовершенствования технологии первичной очистки было полное разделение установок, предназначенных для отстаивания и обработки осадка. В настоящее время обработка сырых осадков производится также путем механического обезвоживания или биологической минерализации. [c.279]

Схема восстановления сточной воды (рис. 14.3) включает процессы традиционной обработки и доочистки. После первичного отстаивания и вторичной очистки с использованием биофильтров сточная вода поступает в расположенные последовательно три стабилизационных пруда с общим временем пребывания около 18 сут. Рост водорослей в этих прудах снижает концентрации неорганического азота и фосфатов. В стабилизационных прудах уменьшается также содержание других загрязнений. Вода, выходящая из стабилизационных прудов, подвергается рекарбонизации, в результате чего pH снижается с 9,0 до 7,5, и в нее вводится сульфат алюминия в концентрации 150 мг/л для флотационного отделения водорослей. Плавающие на новерхности водоросли собираются скребками, а затем вода подвергается фракционированию путем нено-образования. Сжатый воздух, вводимый в нижнюю часть резервуара, перемешивает воду и приводит к образованию пены. Последняя собирается с поверхности и разбивается струями воды для облегчения ее удаления. Затем вода подвергается хлорированию до точки перегиба с целью окисления и выведения большой части оставшегося неорганического азота и получения необходимой концентрации свободного остаточного хлора. Небольшая доза извести (около 30 мг/л) добавляется вместе с хлором для улучшения осаждаемости взвешенных частиц. Осветленная вода фильтруется через скорые песчаные фильтры, а затем обрабатывается в колоннах с загрузкой из гранулированного активного угля. у дсорбция с помощью активного угля способствует извлечению остаточных растворенных веществ, что приводит к улучшению органолептических характеристик воды, таких, как вкус, цветность и запах. Периодически проводится обратная промывка колонн, а уголь по мере необходимости заменяется. Отработанный уголь складируется и хранится для последующей регенерации. [c.381]

Для разделения смеси применяется также бесфильтрационный процесс, который авторы назвали методом турбулентного отстаивания. Смесь проходит через отстойник, который совершает горизонтальные и вертикальные вибрации. Эти вибрации передаются смеси при помощи специальных перегородок, способствуя четкому вьщелению депарафиниро-вапного масла, в то время как аддукт остается во взвешенном состоянии в растворе мочевины. Чистота парафиновых углеводородов, получаемых прямым отстаиванием и разложением,— около 65—70%. Пульпу аддукта в растворе мочевины можно подвергнуть однократной или многократной обработке нефтяной фракцией, кипящей ниже исходного дистиллята такой метод позволяет сравнительно легко удалить эмульгированное масло и получить парафиновые углеводороды весьма высокой чистоты. Пульпу обрабатывают в гомогенизирующем резервуаре, а последующее разделение осуществляют снова в турбулентном отстойнике. Из сырого парафинового гача остаток промывного растворителя удаляют перегонкой. [c.282]

Предусмотренная данной технологией строительства скважин обработка БСВ, ОБР и шлама с целью их очистки, утилизации и обезвреживания осуществляется по описанным выше технологическим схемам, с той лишь разницей, что отстаивание обработанных БСВ происходит в специальных резервуарах, а сброс массы ОБР и Шлама после их обб-звреживания осуществляется на минеральный грунт (площадки для твердения). [c.373]

Циркулирующий в системе электролит постепенно загрязняется примесями, каталитически разрушающими перекись водорода поэтому необходимо очищать раствор. Для этого ежесуточно часть католита выводят из циркуляции и подают в резервуар 21 для очистки, а также и корректировки его состава Очистка производится, главным образом, от солей железа. Для этого их переводят в окисное состояние обработкой ЗОг и Н2О2 и затем осаждают желтой кровяной солью. После длительного отстаивания раствор декантируют, фильтруют и снова возвращают в цикл — в сборник 4. [c.393]

I — подземные резервуары для сырья 2 — установки атмосферной перегонки № 1 и 2 3 — установки риформинга № 3 и легкого крекинга 4 — установка комбинированной перегонки 5 —. установки риформинга № 1 и 2 6 — стабилизация и производство растворителей 7 — химическая обработка . — теплоэлектроцентраль 9 — выгрузка и хранение асфальта 10 — бассейн для отстаивания 11 — насосная станция 12 — контрольная лаборатория 13 — контора 14 — материзлълыП оклад И — мастерская. [c.28]

Схема установки для простейшей обработки н( фтяной эмульсии показана на рис. 17. Для надлежащей работы рассмотренных устройств требуется постоянный контроль за качеством очищенной воды во избежание загрязнения водоемов. Нефтеловушка снижает содержание нефти в сточных водах, выпускаемых из резервуаров, в среднел до 100—150 лг/л, однако в некоторых случаях этого может быть недостаточно и тогда после нетфеловушки устраивают песчаные фильтры. Наличие нефтеловушки позволяет также сократить длительность отстаивания п резервуарах, а следовательно, уменьшить размеры или число этих резервуаров. [c.96]

В 1965 г. Т. Е. Нагибина и К. П. Ершова провели исследование по изучению эффективности очистки воды от нефтепродуктов на Ново-Ярославской водопроводной станции. Воду обрабатывали путем отстаивания в обычных горизонтальных отстойниках с последующим фильтрованием через фильтры АКХ частично же она проходила обработку в контактных осветлителях. В резервуары поступила смешанная вода, которая направлялась в сеть. В табл. 37 приведены результаты двух видов обра--ботки воды для задерживания нефтепродуктов. Из табл. 37 видно, что меньшее содержание нефтепродуктов (веществ, экстрагируемых эфиром) в воде Новоярославской водопроводной станции чаще обнаруживалось после фильтров АКХ, чем после контактных осветлителей. [c.171]

Миниблок А. Р. Миниблок А. Р. сочетает различные камеры, требуемые для процесса обработки, состоящие из отдельных металлических прямоугольных резервуаров заводского изготовления эти камеры служат для первичного отстаивания, аэрации, вторичного отстаивания, перекачки очищенной воды. [c.154]

Технологическая схема завода Коммуникеми представлена на рис. 90. Здесь от одной станции контроля и приемки отходов, поступающих по железной дороге и автотранспортом, ответвляются две линии сжигания для галогеносодержащих и всех остальных отходов. Доставленные на завод отработанные масла и нефтесодержащие отходы подвергаются обработке путем нагрева до 90--100°С и последующего отстаивания в вертикальных резервуарах, где они разделянртся на четыре фракции [c.318]

После усреднения и предварительного отстаивания в приемном резервуаре 1 сточные воды насосом 2 подаются в ерщовый смеситель 7, куда одновременно поступает 5%-ное известковое молоко из резервуара для растворения извести. Известь подается в количестве, обеспечивающем pH среды 9,5—10,5. Осаждение образующейся взвеси происходит в горизонтальных первичных 8 и вторичных 9 отстойниках. Продолжительность отстаивания в первичных отстойниках 12—13 ч, во вторичном — 4—5 ч. В начале отстойников по дну уложены дырчатые трубы для перемещивания стоков сжатым воздухом, что предохраняет отстойники от скопления и цементации осадка сульфата кальция и гидроокиси цинка. Перед удалением ила отключают секцию отстойника и спускают избыток воды через дренажное устройство, которым снабжена каждая секция. Ил самотеком стекает к приямкам, из которых он забирается подвижными всасывающими рукавами 10 и поршневыми паровыми насосами 12 перекачивается к фильтрпрессам 13. Получающиеся брикеты с влажностью 70% отвозятся в отвал. Для обработки стоков применяется очищенная известь, содержащая 97,5— 99% СаО. Считается, что применение лучших сортов извести, не-, смотря на ее высокую стоимость, выгоднее, так как при этом, 1ф0-7 [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология