Старение под воздействием температуры

Для получения вулканизатов, устойчивых к старению и воздействию температуры, следует добавлять в смеси оксид магния и эпоксидные смоЛы. [c.198]

При применении постоянных магнитов весьма важен вопрос о стабильности их свойств. Магнитная нестабильность может иметь обратимый и необратимый характер. Необратимые изменения вызываются естественным старением, воздействием вибрации и ударов. Обратимые изменения вызываются воздействием температуры и могут быть устранены повторным намагничиванием материала. Для обеспечения сохранения работоспособности привода с учетом изменения свойств постоянных магнитов в расчет вводится коэффициент запаса, равный 1,3—1,5. [c.240]

К основным внешним условиям, которые влияют на полимерный материал или изделие, относятся воздействия температуры, света и влаги. Совместное действие этих факторов на материал проявляется в условиях атмосферного старения, т. е. на открытой площадке в различных климатических зонах. Важным фактором, определяющим возможность применения полимерного материала, является стойкость к действию плесени. Для оценки стойкости, материала к действию перечисленных факторов как в искусственных, так и в естественных климатических условиях проводят специальные испытания. Испытания в естественных климатических условиях проводят в соответствии с ГОСТ 17170—71, согласно кото()ому материал экспонируется (в виде стандартных образцов — брусков, дисков, двухсторонних лопаток) в свободном состоянии на специальных стендах, устанавливаемых на открытой площадке под углом 45° к линии горизонта и ориентированных на юг. Испытания в естественных климатических условиях, проводимые в течение длительного времени (не менее пяти лет), позволяют оценить изменения физико-механических, электрических и других свойств материала, происходящие при комплексном действии всех факторов, наиболее характерных для зоны испытания. [c.355]

Старение — также медленный необратимый процесс снижения активности. Он наступает вследствие изменения физических свойств катализатора, например, под воздействием температуры. Одним из таких процессов является образование окалины. [c.394]

Силиконовые защитные лаки очень стойки к воздействию температуры [242], к атмосферным факторам и химической коррозии [V15, V16]. Если они наполнены термостойкими пигментами, то выдерживают в течение нескольких часов температуру 500 , а в течение нескольких суток—около 250° 11383]. Разрушение силиконовых защитных лаков при высоких температурах наступает в результате окисления органических радикалов с образованием формальдегида, углекислоты, двуокиси кремния и частичного испарения низкомолекулярного полимера в результате этого лак становится хрупкими трескается. Цвет при этом обычно сохраняется (если пигмент достаточно стабилен), блеск изменяется только в конечной стадии. Старение лаков проявляется в снижении адгезии к подложке. [c.397]

Сильфоны из кремнийорганического каучука (рис. 1) отличаются высокой формоустойчивостью при нагревании, великолепными механическими свойствами, стойкостью к старению, воздействию озона и неблагоприятных климатических условий, а также хорошими электрическими изоляционными характеристиками и высокой гибкостью при низких температурах. [c.192]

Ясно видно, что при длительном воздействии температуры до 80° С релаксационные явления увеличиваются, а величина прогиба уменьшается. Скорее всего это происходит из-за теплового старения и термической деструкции, или иначе из-за структурных изменений в результате улетучивания фенольных,, нафталиновых фракций и выгорания антраценовых фракций. [c.125]

Клеевые соединения металлов выдерживают кратковременное воздействие температуры 1200 °С. После старения при 600 °С в течение 2000 ч разрушающее напряжение нри сдвиге сохраняется на уровне 4—5 МПа [246, 247]. Клеи водо- и тропикостойки. [c.144]

Введение в полимер на основе замещенного фенола нитриль-ных групп и последующее совмещение его с каучуком СКН-40 позволяет получить еще более термостойкий клей. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава на этом клее составляет 17 МПа при 20 °С и 3,5 МПа при 300 °С. После воздействия температур 250 и 300 °С в течение 1000 ч разрушающее напряжение при сдвиге при температуре старения со ставляет 4 МПа. [c.61]

Клеевые соединения на клее ВК-20М выдерживают воздействие температуры 400°С в течение 50 ч и 500 °С в течение 25 ч. Данные по изменению прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА в процессе старения приведены в табл. IV. 5. [c.109]

Клеевые соединения металлов выдерживают кратковременное воздействие температуры 1200°С. После старения при 600°С в течение 2000 ч сохраняется разрушающее напряжение при сдвиге на уровне 4—5 МПа [39]. [c.137]

Клеевые соедииения на клеях БФ-2 и БФ-4 устойчивы к перепадам телшератур. После 50 циклов воздействия температур от —60 до +60 °С прочность при сдвиге превышает 100 кгс/см . Прочность при сдвиге клеевых соединений на клее БФ-2 не изменяется после старения при 60°С в течение 500 ч. [c.62]

После старения при 150°С в течение 500 ч, а также после циклического воздействия температур от —60 до 150 °С (30 циклов) или воды в течение 30 сут прочность клеевых соединений существенно не меняется. [c.69]

Пенофенопласты отличаются высокой термостойкостью. Они устойчивы к длительному воздействию температур до 130 °С, выдерживают в течение нескольких часов температуры до 180 °С и кратковременно — выше 200 °С. При длительном старении при температурах выше 130 °С наблюдается усадка, материал становится хрупким, а выше 160 °С — происходит обугливание. При воздействии температур цвет пенопластов изменяется от светло-до темно-коричневого (пенопласты па термопластичной основе устойчивы к температурам до 70—80 °С.) [c.239]

Для поверхностных изолирующих покрытий заполненной и связанной обмотки в обычной практике применяются пигментированные алкидные эмали. Они обеспечивают твердую, прочную, гладкую однородную пленку с высокой стойкостью к влаге, химикалиям, маслам и к воздействию других вредных факторов. Кроме того, эти покрытия обладают хорошей электрической прочностью и высокими защитными свойствами, обеспечивающими продление срока службы электрических обмоток. Целесообразно наносить на такое покрытие дополнительный слой чистого лака. После продолжительного старения при температуре выше пределов, предусмотренных для класса А, эти защитные пленки остаются без изменений. Удовлетворительные результаты показали испытания обмоток с хлопчатобумажной тесьмой в течение восьми месяцев при температуре 150° (фиг. 88). [c.285]

Существенное влияние на скорость старения, кроме температуры, могут оказать изменение давления воздуха, концентрация кислорода в воздухе, присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. Тепловое старение ускоряется от освещения образца ультрафиолетовыми лучами, воздействия электрического. поля, механических нагрузок. [c.31]

Деструкция полиолефинов происходит под воздействием трех основных типов продолжительное нагревание либо старение при температурах, лежащих ниже температуры плавления. [c.200]

В зависимости от природы полимерного диэлектрика и условий его испытаний воз.можны самые различные формы пробоя. Электрическая прочность полимерного диэлектрика зависит от чистоты полимера, частоты и формы кривой приложенного напряжения, продолжительности воздействия, температуры, формы и материала электродов. Электрическая прочность полимера при переменном напряжении меньше, чем при постоянном. Измерения электрической прочности полимерных диэлектриков проводят с целью оценки надежности электрической изоляции и изучения электрического старения полимеров. [c.176]

Неопрен очень устойчив по отношению к старению (к действию кислорода и озона), а также к термическому воздействию. Температура его разложения 230—258 . [c.298]

Наиболее распространенным и практически важным активатором, способствующим старению полимерных материалов, является температура. При хранении изделие находится под воздействием температуры окружающей среды, которая может оставаться длительное время постоянной либо измениться в каких-либо пределах. Постоянство температуры в течение продолжительного времени характерно для отапливаемых помещений, в [c.14]

Как уже отмечалось к основным внешним факторам старения относят температуру, относительную влажность окружающей среды, действие света. Наиболее распространенным фактором внешнего воздействия является температура. Изучению ее влияния посвящено большое число исследований и методических разработок. [c.23]

Таким образом, моторные масла подвергаются воздействию температуры в интервале от 35° и кин е (при которой возникают неполадки от загрязнения лшсла) до 150° и выше, при этой температуре особенно опасно быстрое окисление масла и его. последующее старение. Весьма важно отметить что при температуре 315° углеводороды масляных фракций нефти претерпевают термическое разложение, ко1 суются и сгорают В связи с этим температура 315° может быть названа верхним пределом работоспособности моторных масел. Необходимо иметь в виду,, что температура такого порядка может быть у стенок цилиндра (в верхней части гильзы), выпускных клапанов, днища поршня и в зоне поршневых колец, все эти части двигателя подвергаются смазке. Очевидно, если в указанных местах температура болсе-или менее длительное время превышает 315°, могут возникнуть, неполадки из-за термического распада масла и его сгорания. При термическом разложении масла, протекающем независимо) от качества последнего, образуются нагар и смолистые отложения, [c.270]

Не ухудшить, а даже несколько улучшить динамические свойства резины на основе ненасыщенного неполярного каучука можно вводя дикалиевую соль олигоуретанбисмочевино-уксусной кислоты с мол.массой 2710 и дополнительно стеариново-кислый натрий в суммарном количестве 2,0-10,0 масс, частей [310]. Резины из этой смеси имеют сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе с проколом после воздействия температуры 100° С 12-35 тыс.циклов, а после старения 100° Сх72 часа - 16-40 тыс. циклов. [c.270]

К основным атмосферным факторам, которые влияют на клеевые соединения, относятся воздействия температуры, света, кислорода и влаги. Поскольку все эти факторы действуют периодически (зональная, суточная и сезонная периодичность), то атмосферное старение носит ярко выраженный циклический характер. В результате в соединениях возникают циклические температурно-влажностные напряжения, которые приводят к развитию процессов усталости в клеевом шве. Это обстоятельетво (а не только химическая деструкция) в основном,определяет атмосферостойкость большинства клеевых соединений. [c.45]

Компоненты битума под воздействием атмосферных и агрессивных факторов претерпевают физико-химические превращения что ведет к изменению его структуры и количества составляющих - масел, смол и асфальтенов. Большинство советских и зарубежных исследователей главным эксплуатационной поназа-твяем устойчивости битумов считают воздействие повышенных температур. Одни /3/ характеризовали устойчивость битумов к старению изменением температуры размягчения после выдержки в гонком слое при 1бО°С в течение 10 ч. Другие Д/ утвар-адали, что воздействие кислорода воздуха на битум при температуре 1бЗ°С в течение 5 ч эквивалентно его изменению при работе в покрытии на протяжении одного года. [c.167]

Рассмотрение результатов теплового старения в ненапряженногл состоянии позволило установить одну характерную особенность. Эластомеры, полученные с применением ТДИ, сохраняли физикомеханические показатели на прежнем уровне после воздействия температуры 130 °С в течение 5 сут. При переходе к полимеру на основе КДИ наблюдалось резкое ухудшение сопротивления тепловому старению — образцы разрушались через 5 сут действия температуры 100 °С. [c.26]

Резиновые смеси на основе каучука СКТ обладают хорошими технологическими свойствами. Они формуются, шприцуются, каландрируются, некоторые могут быть нанесены на стеклоткань. Применяют резиновые изделия при температурах от —60 до -)-200 °С. При этом их предел прочности на растяжение после 200 ч выдержки при 200 °С остается на уровне исходного (не менее 2,5 МПа) для резин марок 14р-6 и 14р-15, а для резин 5р-129 — после нагревания при 250 °С. Относительное удлинение после старения при 200 и 250 °С снижается с 200 до 160% и со 170 до 100% соответственно. Резина 14р-2 имеет предел прочности не ниже 2,2 МПа как в исходном состоянии, так и после воздействия температуры 250 °С. Электрическая прочность более 20 МВ/м для марок 14р-6, 14р-15 и 14р-2 и 11 МВ/м для 5р-129. После 48 ч выдержки при 98%-ной относительной влажности для последней марки отмечено снижение электрической прочности до 8 МВ/м. Удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-10 Ом-м, а после увлажнения 1 -10 —1 Ом-м. Указанные марки резин, как и марки ИРП-1285, ИРП-1266 и ИРП-1267 на основе каучуков СКТВ, СКТВ-1 и СКТЭ, используют при изготовлении различных кабелей. [c.128]

Клеящие свойства материалов ВН-12 и С-5 были изучены в условиях теплового старения при температурах 200 и 350° и воздействия тропической влажности. Клеющую способность определяли при испытании на сдвиг на стандартных образцах (стальные и латунные пластинки размером 60x20x2 мм). [c.165]

Результаты испытаний органических каучуков на старение и температуро-стойкость при 70° показали только постепенное сниже1ше показателей после большого первоначального падения, вызванного тепловым воздействием. [c.51]

Стойкость клеевых соединений к термическому старению, юсобенно к циклическому воздействию температур, зависит также от способа подготовки поверхности под склеивание. Например, исследование стойкости клеевых соединений нержавеющей стали, выполненных эпоксидным клеем, показало, что химическая подготовка поверхности менее эффективна, чем механическая [403]. [c.237]

Клей Эпо-Тек 474 (фирма Ероху Te hnology , США) — двухкомпонентный теплопроводный эпоксидный клей с высокими термостойкостью и стойкостью к растворителям, различным химическим реагентам и влаге. Клеевые соединения на этом клее могут эксплуатироваться при высоких температурах в вакууме [54]. Они выдерживают длительное старенй при 250 °С и кратковременное воздействие температур 300—400 °С. Жизнеспособность клея 4 ч, отверждение происходит за 20 мин при 100 °С, при этом изменяется окраска клея, свидетельствующая о полном отверждении. [c.43]

Клеевые соединения на клее СКДА выдерживают длительное воздействие температур до 420 °С. Данные по изменению прочно сти клеевых соединений стали ЗОХГСА в процессе старения приведены в табл. I. 12. [c.49]

Клеевые соединения характеризуются хорошей водо- и тропи-костойкостью, стойкостью к действию различных сред и выдерживают воздействие температур до 300 °С в течение длительного времени. Данные о стойкости к старению клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее ВК-13 приведены в табл. 11.4. [c.59]

Клеевые соединения на этих клеях выдерживают воздействие температуры 260 и 315 °С в течение 1000 ч. Данные по изменению прочности клеевых соединений нержавеющей стали на клее P4A/A5FA в процессе старения при 250 и 300 °С приведены на рис. П1.21. [c.94]

Клеевые соединения на клее ВК-22 характеризуются высокой термостойкостью они не разрушаются при старении при 500 °С в течение нескольких часов. Кроме того, клеевые соединения устойчивы при циклическом воздействии температур от —60 до 500 °С (до 20 циклов). Клей водо-, грибо- и тропикостоек, не вызывает коррозии титановых сплавов и нержавеющих сталей, клеевые соединения обладают виброустойчивостью при 500—600 °С. Клей [c.131]

Без доступа воздуха (в обшивках) материал не теряет прочностных свойств при недлительных (7 час.) воздействиях температуры до 400° С. При старении на воздухе нри 250—300° С в течение 100—200 час. Ост и ударная вязкость снижаются в 4 — 5 раз. Материал ППИ-1 обладает очень высокой формостабильностью — до 400° С [76]. [c.451]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]

Основные свойства вулканизатов. Основным преимуществом резин на основе силоксановых каучуков по сравнению с резинами на основе органических каучуков является их стойкость к воздействию высоких и низких температур. В то время как резины на основе всех каучуков (кроме фторкаучуков) разрушаются уже после кратковременного (десятки часов) старения при температурах выше 150°С, вулканизаты на основе силоксановых каучуков сохраняют работоспособность в течение сотен и тысяч часов при температуре 200°С и выше. Вместе с тем вследствие малого межмолекулярного взаимодействия силоксановым каучукам присущи низкие механические свойства. Ненаполненные вулканизаты силоксановых каучуков обладают плохими эластическими и прочностными свойствами (так, они имеют предел прочности при разрыве порядка 1,5—2 кгс1см ). При введении усиливающих, главным образом кремнеземных, наполнителей и других ингредиентов эластические и прочностные свойства силоксановых резин несколько улучшаются. Однако в общем и наполненные резины на основе силоксановых каучуков имеют более низкую механическую прочность при комнатной температуре, чем резины на основе органических каучуков. Так, предел прочности при разрыве даже у наиболее прочных силоксановых резин не превышает 100—ПО кгс/см при относительном удлинении 500—600%. Следует отметить, что предел прочности при разрыве у вулканизатов СКТ после кратковременного нагрева снижается примерно до 40—50 кгс/смР- независимо от их первоначальной прочности. [c.444]