Лаки старение

После индукционного периода начинаются другие, самоускоряющиеся реакции окисления, заметно изменяющие химические и физические свойства масла. Образуются кислоты, смолы, увеличивается вязкость масла. Из смол на нагретых поверхностях образуются углеродистые отложения, нагар, лак, накопление которых может привести к повышенному износу, заклиниванию колец, толкателей и др. Кислые продукты окисления способствуют коррозии деталей двигателя. Кроме того, продукты окисления ускоряют старение резиновых деталей. [c.58]

С). В случае превышения значений температуры ускоряются процессы старения масел, что может привести к интенсивному образованию нагаров и лаков, росту коррозионного износа поверхностей. При граничном режиме трения в этих условиях возможны нарушение сплошности адсорбционной масляной пленки и задир цилиндропоршневой группы. [c.208]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Мастикс — эластичная смола, при старении желтеет, становится хрупкой. Растворяется в ароматических углеводородах, спиртах, кетонах, сложных эфирах, скипидаре. Уже давно мастикс применяется для живописных лаков. Раствор смолы в пинене (30%-й) используют для покрытия темперной и масляной живописи. [c.20]

Пинен позволяет утончать лак средней степени старения. Его действие можно усилить, добавляя к 15 ч. (по объему) пинена 1—2 ч. (по объему) этилового или изопропилового спирта и 1—2% диметилацетамида. [c.48]

Из всего ассортимента автомобильных и автотракторных масел только масло АК-15 выпускается без присадок, а остальные содержат присадки, в том числе моющие. При работе двигателя на масле с Моющей присадкой резко уменьшается образование лаков и осадков. Механизм моющего действия присадок весьма сложен и до настоящего времени не вполне выяснен. Большая часть моющих присадок принадлежит к классу поверхностно активных веществ (ПАВ), Молекулы присадки обволакивают твердые частицы (продукты старения масла), не давая этим частицам слипаться размывают крупные скопления частиц, препятствуют осаждению их из масла и прилипанию к металлическим поверхностям смывают с. поверхностей смолистые продукты. [c.26]

При старении масла в компрессоре преобладают процессы окисления, так как температура воздуха достигает 120—230° С при давлении от 5 до 225 ат. В результате окисления масла в воздушных компрессорах часто образуется нагар на поршневых пальцах, на всасывающих и выпускных клапанах и выхлопной трубе. В этих условиях (высокая температура и давление) масла осмоляются, окисляются и частично превращаются в нагар, лак и осадки. Содержание смол в отработанных компрессорных маслах достигает 6,5% (в свежем 4%). [c.35]

Двухкомпонентные лаки на основе ХСПЭ широко применяются в резиновой промышленности для защиты резинотехнических изделий и резиновой обуви от атмосферного старения. Лаковые составы на основе ХСПЭ сочетают эластичность, атмосферостойкость и химическую стойкость со сравнительно низкой стоимостью и превосходными декоративными свойствами. Отвержденные покрытия отличаются высокой прозрачностью, стойкостью к износу и механическим нагрузкам. Покрытие из цветных лаков на основе ХСПЭ [c.164]

Самоокисление (автоокисление)—это медленное окисление органического вещества кислородом. Определение медленное означает, что окисление не сопровождается пламенем. Эти процессы повсеместно распространены и очень важны. К ним относятся высыхание лаков и красок при сушке на воздухе, старение резин и пластических масс, медленное сгорание органического топлива н многие промышленные окислительные процессы, где кислород используют в качестве окислителя. Кислород представляет собой бирадикал и не удивительно, что процессы самоокисления имеют радикальный характер. [c.273]

Модифицированные подобным образом каучуки пригодны для производства лаков, клеев, пластических масс и резин, обладающих пониженной газопроницаемостью, повышенной морозостойкостью, масло- и бензостойкостью, стойкостью к озону, повышенным температурам, уизлучению и сопротивлением к старению. Механические свойства этих материалов зависят от типа каучука, характера присоединяющейся добавки и т. д. [c.612]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Резиновые изделия, в частности игрушки, можно окрашивать путем применения лаков и красок на основе каучуков. Пленки из них обладают хорошей адгезией к резиновой поверхности, достаточным блеском и высокой устойчивостью к механическим воздействиям и старению. [c.210]

Причиной повышения диэлектрических потерь в масле при 50 щ в процессе эксплуатации является образование коллоидных частиц, вызывающих катафоретическую проводимость. Такими коллоидными веществами могут быть 1) компоненты лака и старого шлама энергетических масел [33, 34] 2) мыла, образующиеся в результате взаимодействия кислых продуктов старения масел с металлами трансформаторов [c.545]

Пропитка электроизоляционными лаками значительно замедляет процессы термического старения и увлажнения электроизолирующих материалов, так как она уменьшает площади их соприкосновения с окружающей средой [235]. За счет цементации витков обмоток пропитывающим лаком резко снижается механический износ изоляции. Перед пропиткой изоляционную обмотку необходимо подвергать вакуумной [c.313]

Силиконовые защитные лаки очень стойки к воздействию температуры [242], к атмосферным факторам и химической коррозии [V15, V16]. Если они наполнены термостойкими пигментами, то выдерживают в течение нескольких часов температуру 500 , а в течение нескольких суток—около 250° 11383]. Разрушение силиконовых защитных лаков при высоких температурах наступает в результате окисления органических радикалов с образованием формальдегида, углекислоты, двуокиси кремния и частичного испарения низкомолекулярного полимера в результате этого лак становится хрупкими трескается. Цвет при этом обычно сохраняется (если пигмент достаточно стабилен), блеск изменяется только в конечной стадии. Старение лаков проявляется в снижении адгезии к подложке. [c.397]

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без папол-нител5[). Однако с течением времени свойства лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифицирование лака этиноль введением различных добавок может привести к умен11ше-нию его склоршостн к старению н уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницаемости п.аен-ки лака этиноль в зависимости от П])0Д0,1ЖИ-т е л ь и о с т и воз д е [ 1 с т в и я водяны.х паров. Проницаемость пленки лака этиноль определялась по убыли массы воды, налитой в стаканчик, который был заклеен пленкой лака этиноль, нанесенной иа папиросную бумагу, эксплуатации различных конструк- [c.428]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

Основными полимерными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина и защиты от коррозии являются эпоксидные смолы, бакелитоэпоксидные композиции и бакелитовый лак. Лакокрасочные покрытия эластичны и допускают некоторые остаточные деформации при транспортировании труб и их эксплуатации. С их помощью можно легко покрывать как внутреннюю, так и наружную поверхность труб. Однако общим их недостатком является старение полимерных материалов и, следовательно, сравнительно непродолжительный срок службы, а низкая твердость поверхности вызывает повышенный износ при добыче нефти с песком или механизированным способом. [c.138]

Триглицериды растительных и животных жиров обладают плохой термической и антиокислительной стабильностью. Первая обусловлена присутствием в молекуле радикала глицерида, вторая — насыщенными радикалами кислот. Так, касторовое масло разлагается при 250°С, оливковое — 310 °С, нефтяное — 380 °С. Происходящие под действием температуры и света окисление и полимеризация ведут к повышению вязкости, кислотного числа, потемнению, образованию шлама, лако- и смолоотложений. В табл. 4.17 представлены результаты искусственного старения рапсового, нефтяных и синтетических масел (без антиокислителей). На рис. 4.20 показано изменение вязкости, кислотного числа и цвета рафината рапсового масла при искусственном старении (65, 95, 110°С в течение 14 сут). [c.219]

Существует большое количество органических веществ, принадлежащих к различным классам органических соединений, способных окрашивать каучук, но не все они достаточно устойчивы в условиях вулканизации. Органические красители отличаются значительно более высокой красящей способностью и обеспечивают более яркую окраску по сравнению с неорганическими пигментами. Они могут оказывать влияние на скорость вулканизации резиновых смесей и сопротивление резин старению. Наиболее часто применяются лак оранжевый (лак-оранж, вул-кан-оранл<), лак бордо СК, пигмент оранжевый Ж, пигмент желтый 23, пигмент синий ан-трахиноновый и др. [c.178]

После вулканизации велопокрышек производится обрезка вьшрессовок, браковка, окраска и упаковка. На некоторых заводах выпрессовку по бортам и по середине беговой дорожки обрезают на специальных станках. Окрашивают лаком, представляющим раствор рубракса и парафина в бензине. Окраска увеличивает стойкость резины к старению. [c.510]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Легко кристаллизующиеся в-ва ta 240—270 °С не раств. в воде и большинстве орг. р-рителей р (1,2—3,5)- 10 ТОм-м, tgo 0,005 (1 Мгц) термостойки (сохраняют гибкость после старения в течение 750 ч при 240 °С). Получ. поликонденсацией диангидридов тетракарбоиовых к-т, содержащих сложноэфирную группу, с диаминами. Примен. для получ. электроизоляц. пленок и лаков. [c.460]

Снижают интенсивность Harapo- и лако-образования на деталях цилиндропоршневой группы двигателей. Моющие (детергенты) адсорбируют продукты старения масел. Диспергирующие поддерживают их в тонкодисперсном состоянии (стабилизируют) [c.149]

В результате старения и загрязнения. масло темнеет, в нем увеличивается содержание механических примесей. При использовании в двигателе. масла с большим количеством продуктов загрязнения быстро образуются нагары и лаки. Постепенное накопление высокотемпературных отложений в порнгаевых канавках в конечном итоге приводит к залеганию, а затем и пригоранию колец. При этом увеличивается прорыв газов в картер, растут расход масла и износ цилиндропоршневой группы, снижаются мощность и экономичность. Нагары и лаки плохо проводят теплоту, поэтому при их накоплении двигатель перегревается, а это, в свою очередь, вызывает ускорение процессов окисления. [c.196]

В некоторых случаях помутневшую пленку лака не удаляют, а регенерируют — обрабатьшают ее парами этилового спирта. Если регенерация не проводится, то сильно состаренный, пожелтевший и помутневший лак хорошо утончается в водных смесях органических растворителей (этиловый спирт, изопропиловый спирт, ацетон) с последующей обработкой поверхности тем же составом с добавлением глицерина. Значительно по-вьппает эффективность действия смесей растворителей добавление к ним небольших количеств диметилформамида, диметилсульфоксида, диме-тилацетамида. Чем вьпие степень старения пленки, тем большее количество этих растворителей необходимо добавлять. [c.48]

Корродированные стекла нуждаются в защите поверхности от внешних воздействий. Для этой цели используют различные лаки. Лаковые пленки на основе сложных эфиров целлюлозы имеют невысокую адгезию и малую стойкость к внешним воздействиям. Модификация, например, ацетобутиратцеллюлозного лака добавлением 10-20% кремнийорганических олигомеров и заменой части растворителя (ацетон, этилацетат) на тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты (тетраэтоксисилан) или продукты его частичного гидролиза (этилсиликаты 40, 32) повьпиает адгезию лаковой пленки к стеклу и стойкость к тепловому и световому старению. [c.210]

Каждый компонент растворяют отдельно в части растворителя и растворы смешивают. Пленка лака обладает высокой адгезией к стеклу, стойкостью к тепловому и световому воздействию, а также к водной обработке. После длительного старения сохраняет растворимость в ацетоне, этила1цетате и других растворителях. [c.211]

Под влиянием кислотного отвердителя древесина может приобрести красный цвет, во избежание чего ее перед нанесением лака отбеливают и защищают слоем лака без отвердителя. Излишнее количество отвердителя (более 2...3% от массы сухого олигомера) ухудшает адгезию, эластичность и водостойкость покрытия и вызывает растрескивание его во время выдержки (старения). Наличие в составе лака низших спиртов (этилового, пропилового) придает лаковой композиции с катализатором повышенную стабильность и увеличивает скорость отверждения. Наибольшее стабилизирующее действие на них оказывают аминоспирты, добавляемые даже в небольших количествах (до 1%). Лаки на основе аминокомпозиций образуют после отверждения твердые покрытия, не изменяющие цвета под действием света, эластичные, стойкие к истиранию, влаге, растворителям. Они не подвержены старению, тверже, чем нитроцеллюлозные, более стойки к действию химических реагентов, не размягчаются при повышенной температуре, имеют хорошую адгезионную прочность к древесине и металлам. [c.78]

Рис. IV.24. Зависимость внутренних напряжений Ц) и адгезионной прочности 2) в системе пленка попиэфирциа-нуратного эмаль-лака—металл от продолжительности старения при 220 °С (в сутках).

Не следует забывать, что пленки исследованных эмаль-лаков имеют сшитую структуру. Поэтому по мере растяжения системы пленка — подложка возможность ориентационного упрочнения в режиме ВВЭД сравнительно быстро исчерпывается, и прочность пленок, достигнув максимума, начинает уменьшаться (рис. IV.49). Подобное немонотонное изменение прочности при ориентационной вытяжке — явление типичное, оно неоднократно наблюдалось при ориентации волокнообразуюш их полимеров [314, 315]. Важной в практическом отношении особенностью пленок, деформированных совместно с подложками, является их устойчивость к тепловому старению. Оказалось, что свойства пленок, растянутых на подложках на 15%, т. е. на величину, превышающую разрывное удлинение свободных нленок, в течение всего периода старения не уступают свойствам нерастянутых пленок, а в некоторых случаях превосходят их (рис. IV.50). [c.201]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

К пластификаторам предъявляются следующие основные требования возможно малая упругость паров пластификатора, т. е. нелетучесть низкая температура плавления устойчивость к воздействию света и атмосферных влияний хи.мическая стабильность, в частности трудная омыл51емость при старении способность растворять эфиры целлюлозы, смолы и летучие компоненты лака (требование для желатинирующих пластификаторов) отсутствие запаха бесцветность или слабая окраска негигроскопичность способность понижать горючесть лаковой пленки (температура вспышки пластификатора должна быть достаточно высокой). Пластификатор должен также обладать достаточной вязкостью, обеспечивающей нормальную переработку пигментов в пасту на краскотерке, и химически не дол>1-ен воздейстЕовать на пигменты. [c.226]

Соединения, обладающие моющим действие, содержат в своей молекуле полярные группы, которые легко адсорбируют углеродистые продукты старения масла. В молекуле этих соединений присутствуют также длинные алкильные цепи, обладающие сродством с маслом. Они действуют в масле подобно щелочным мылам на основе жирных кислот в водной среде. Благодаря реакционной способности полярных групп моющие присадки могут адсорбироваться на металлических поверхностях деталей двигателя и тем самым препятствовать прилипанию сажеобразных и смолистых веществ и их накапливанию в виде лаков и отложений. Кроме того, эти присадки могут реагировать с реакционноспособными кислыми промежуточными продуктами окисления, которые в последующих реакциях образуют с двигателе лаки и отложения. Таким образом, при благоприятном выборе моющих присадок можно использовать и их нейтрализующую способность. [c.272]

Значительное количество П. х. расходуется в производстве лаков и эмалей горячей и холодной сушки (в зависимости от типа вулканизующей системы), к-рые используют для антикоррозионной защиты кровли, изделий из железобетона, химич. аппаратуры, а также для окраски самолетов, автомобилей и др. Лаки из П. X. наносят иа шины с целью их защиты от озонного старения ирп хранении. П. х. применяют также для получения клеев, герметиков и для модификации различных синтетич. иолимеров с целью повышения их ударонрочности. [c.54]