Определение высоты юны нагрева

Полнота выжига кокса и полнота использования кислорода воздуха являются требованиями, взаимно противоположными. При температуре регенерации 540° выжиг первых 30% имеющегося кокса достигается с хорошим использованием воздуха содержание кислорода в отходящих газах не превышает 5% при некоторой определенной толщине слоя. При выжиге следую- щих 40% кокса отходящие газы содержат кислорода уже значительно больше. Полнота выжига достигается путем продувки значительных количеств воздуха и малым использованием кислорода. В общем же удовлетворительные результаты выжига достигаются тем, что отдельные секции регенератора не одинаковы по высоте. Каждая секция регенератора рассчитана на выжиг определенного количества кокса. Примерно 23—25% выделяющегося при этом тепла расходуется на нагрев воздуха, остальные 75—77%, не считая потерь, уносятся водой и самим катализатором. [c.228]

В ряде случаев необходимо газ охладить либо материал нагреть до определенной, заранее заданной, температуры. Тогда известными являются 0 и 0 , и, следовательно, необходимо определить ту высоту аппарата, на которой достигается заданное значение температуры газа или температуры дисперсного теплоносителя. [c.78]

Масляная баня на 6 гнезд представляет собой стальной сосуд 1 цилиндрической формы высотой около 400 мм с электрообогревом, обеспечивающим нагрев масла до 150, 180 и 250° С и поддерживающим постоянство этих температур в течение всего времени проведения определений. Регулировка температуры производится автоматически. Схема электрообогрева показана на черт. 3. [c.398]

При обычном окислении остаточных битумов исходное сырье перекачивают из резервуара в куб для продувки, заполняемый до определенного уровня (обычно 65—75% общей высоты). Куб для продувки (см. рис. 6) вертикальный в низу его смонтирован распределительный барботер для подачи воздуха. Еще во время заполнения куба начинают циркуляцию битума через печь. По достижении требуемой температуры (обычно 220—245 °С) подают воздух в низ куба печь выключают, но циркуляцию битума продолжают. Постепенно начинают протекать реакции дегидрирования. Тепло, выделяющееся в результате этих реакций, обеспечивает нагрев всего материала до требуемой температуры. [c.221]

Расчет реакторов с теплообменной поверхностью, имеющей постоянную температуру. В этом случае расчет выполняется аналогично расчету адиабатического реактора для реакций, идущих в кинетической области. Время реакции определяется интегрированием уравнения кинетики (3.36) с учетом зависимости константы скорости реакции от температуры (3.38). При наличии теплоотвода через стенку на нагрев реагентов идет не вся теплота и температура реагентов становится ниже, чем в адиабатическом аппарате. Для определения температуры реагентов напишем баланс теплоты для элемента слоя высотой dH [c.92]

Определение при полном возврате флегмы производилось следующим образом. Около 200 мл смеси кипятилось в колбе при закрытом кране конденсатора Уитмора—Люкса так, чтобы пары смеси заполнили всю колонку и дошли до холодильника. Нагрев колбы постепенно увеличивался, и колонке давали дважды захлебнуться, чтобы смочить всю насадку жидкостью. Затем, регулируя нагревание колбы и внешний обогрев колонки, там, где он имелся, создавали режим, характеризуемый соотношением числа капель в минуту, падающих из холодильника конденсатора Уитмора—Люкса в колонку, и числа капель, стекающих из нижнего конца колонки в колбу, причем последнее число должно быть всегда немного больше первого. Достигнув постоянства того и другого числа капель, выдерживали колонку в таком состоянии 1—1,5 часа, а затем, открыв верхний кран, отбирали 2,5 мл жидкости. Отобрав через 15 мин. кипячения при закрытом кране еще столько же жидкости и добившись возможного снижения несколько поднявшейся при этом температуры, отбирали одновременно пробы из колбы через капилляр, вставленный в тубус колбы, и из колонки через верхний кран. Для обеих проб жидкости определяли показатель преломления и по номограмме Брэгга [18] непосредственно находили число теоретических тарелок колонки, а, зная высоту ее рабочей части, также и ВЭТТ. Меняя режим работы колонки, такие определения проводили по нескольку раз для одного и того же прибора. [c.181]

Перед началом смены проверить состояние вакуумформовочной машины и подготовить ее к работе (согласно инструкции). Установить нагреватели на определенную высоту от формы. Включить нагреватель и нагреть одну из форм, установленную на столе машины. Перевести нагреватель и нагреть вторую форму. Продолжительность нагревания форм 1 ч, температура 50—55 °С. [c.94]

Галоидный алкил и растворптель (я-пентан), в случае, когда его применяют, охлаждают в колбе до —60° смесью сухого льда с ацетоном. Прибавляют катализатор, прекращают охлаждение и в хорошо перемешиваемую реакционную смесь пропускают этилен через трубку, погруженную в жидкость. Жидкоети дают нагреться до начала абсорбции этилена (определяемой по разнице в скорости газа на входе и на выходе). Затем поддерживают температуру примерно постоянной до тех пор, пока не прекратится поглощенг1С или же не будет достигнут определенный привес. Продукт реакции охлаждают до —40°, жидкость декантируют с катализатора, промывают, сушат и перегоняют под уменьшенным давлением с помощью ректификационной колонки высотой 36 см [c.19]

Чтобы снизить потери серы, старые инструкции, рассчитанные на применение для нагрева горелки, рекомендуют при определении содержания серы в многосернистых топливах уменьшение навески топлива. Так, для топлив с содержанием серы свыше 4% вместо 1 г предлагается применение полу-граммовой навески. Однако, многолетний опыт ВТИ показывает, что свободный доступ кислорода в муфель, медленный прогрев установленного в холодный муфель тигля и равномерный нагрев всей высоты слоя топлива со смесью обеспечивают возможность получения надежных результатов и при однограммоЕой назеске мпогосернистых топлив. [c.129]

Изготовить насадку типа Хели-Грид довольно сложно. Гораздо проще изготовить ее модификацию [117]. При помощи токарного станка на вспомогательный стальной стержень толщиной от 1,5 до 2 мм наматывают плотную спираль из некорродирующей проволоки толщиной 0,2 мм. Длина спирали должна быть такова, чтобы после ее намотки на стеклянную палочку или некорродирующую металлическую проволоку диаметром 4—5 мм получить насадку требуемой высоты. Большое значение имеет равномерность намотки на стержень спираль при этом не должна быть сильно натянута. На обоих концах стержня имеются отверстия, в которые укрепляют концы спирали. Приготовленную насадку вкладывают в трубку определенного диаметра так, чтобы она по всей длине прилегала к стенкам трубки. Перед сборкой колонки насадку целесообразно пропитать маслом, чтобы она легче вошла в трубку. Затем масло вымывают эфиром. К высушенной заполненной трубке припаивают шлифы требуемого размера. Эффективность такой колонки составляет 30—50 ТТ на каждые 50 см. Ее можно еще повысить, если колонку нагреть в вакууме так, чтобы стекло прилипло к насадке. [c.241]

Нагрев AFE рассчитывался с использованием распределения давления, найденного с помощью решения трехмерных уравнений Эйлера. Это распределение использовалось в расчете пограничного слоя как граничное условие совместно с геометрически определенными метрическим коэффициентами. В качестве метрических коэффициентов были выбраны расстояния от оси аппарата AFE до поверхности тела в каждой точке по обводу. Использовалась 5-компонентная модель воздуха с гетерогенными каталитическими реакциями рекомбинации атомов кислорода и азота. Предполагалось, что окись азота на поверхности не образуется. Первоначально были проведены расчеты равновесного пограничного слоя, чтобы получить концентрации компонентов на его внешней границе. Предполагалось, что невязкое течение около сильно затупленной конфигурации является изэнтропическим с энтропией, равной энтропии за прямым скачком. Возможен более точный метод на основе вязкого ударного слоя, который требует знания не только распределения давления, но и формы ударной волны. Сравнение показало, что для полностью каталитической поверхности в критической точке эти два подхода отличаются на 10 % в точке максимального нагрева. Па больших высотах отличие возрастает. Найдено, что в области торможения у эллиптической части аппарата имеет место значительное уменьшение теплового потока для поверхности с конечной каталитичностью, также как и для некаталитической поверхности. Однако на конусе и юбке для поверхности с конечной каталитичностью, где температуры поверхности меньше, большое снижение не наблюдается. В то время как для некаталитической поверхности значительное снижение тепловых потоков наблюдается повсеместно. [c.130]

Для уменьшения температурных перепадов в адиабатических реакторах Фальковский и Львов [23] предложили регулировать температуру внешней поверхности катализатора подбором определенных соотношений высоты и диаметра катализаторного слоя. Исходя из того, что температура внешней поверхности катализатора является функцией скорости реакции и интенсивности теплообмена между поверхностью катализатора (непосредственно воспринимающей реакционное тепло) и газовой фазой, авторы предполагают и доказывают расчетом возможность поддержания постоянной температуры внешней поверхности зерен, несмотря па значительное изменение температуры реагирующего газа. По их мнению, при экзотермических дхрсцессах кожет происходить сначала нагрев газа от зерен катализатора, а затем, когда скорость реакции снижается, — нагрев поверхности зерен от горячего газа. При определеилий. скорости газа можно достигнуть такого состояния, когда температура зерен будет постоянной во всем слое. В цитированной работе приводится уравнение для расчета диаметра аппарата и скорости газа. Эти ыводы, однако, требуют еще опытного подтверждения. [c.51]

В конвективной зоне нагрев газа ограничен теплоотдачей со стороны греющего газа, так как в условиях естественной тяги скорость дымовых газов относительно низка (6—10 ж/сек). Выбор конструктивных размеров аппарата (диаметр и высота) имеет большое значение в определении оптимальных условий теплопере- [c.110]

Прибор и методика работы. Прибор состоит из внешней широкой пробирки А (высота 40 см, диаметр 5 см) с мешалкой и внутренней стеклянной трубки В 45 см высотой и. диаметром 1 см, которая заканчивается тонкостенным шариком с диаметром 20—25 мм (рис. 12). Широкую трубку заполняют на 3/4 водой, закрепляют на штативе и вставляют мешалку. Высушенную внутреннюю трубку с шариком заполняют до половины шарика испытуемой жидкостью и вносят капилляр, запаянный с одной стороны (30 мм длиной) открытым концом вниз. Прикрепляют термометр к внутренней трубке так, чтобы шарик термометра был на одном уровне с шариком трубки. При постоянном помешивании нагревают внешнюю пробирку на небольшом пламени по всей поверхности. Затш помещают горелку под пробирку и наблюдают за капилляром. При повышении температуры в узкой пробирке из нижнего конца капилляра начнут выделяться пузырьки. Когда температура кипения образца будет немного превышена, выделяется быстрый поток пузырьков пара. В этот момент надо прекратить нагрев и дать бане остывать при постоянном помешивании. Когда выделение пузырьков из капилляра прекратится и жидкость начнет всасываться в капилляр, делают отсчет температуры и записывают точку кипения. При этой температуре давление насыщенного пара равно атмосферному. После достаточного охлаждения сосуда повторяют опыт с другими смесями, соблюдая последовательное повышение концентрации спирта. Перед каждым определением внутреннюю трубку промывают новым раствором и меняют капилляр. Сначала получают кривую зависимости температуры кипения от концентрации спирта для [c.66]

В тонкостенную стеклянную запаянную с одного конца трубочку диаметром 3 мм и длиной около 8 см помещают несколько капель исследуемой жидкости, чтобы образовался слой в 1—1,5 см высоты. В трубочку вставляют открытым концом вниз запаянный с одного конца капилляр длиной около 10 см и диаметром около 1 мм. Трубочку прит крепляют с помощью резинового колечка или тонкой проволоки к укороченному термометру так, чтобы нижний конец трубочки приходился на уровне середины ртутного шарика, и термометр помещают в прибор для определения температуры плавления. Нагревание ведут таким об--разом, чтобы температура поднималась на 2—3° в минуту до того момента, когда из капиллярной трубочки на смену отдельным воздушным пузырькам начнет выделяться непрерывная цепочка пузырьков пара. Тогда прекращают или уменьшают нагрев. Момент, когда прекратится выделение пузырьков и жидкость начнет подниматься в капиллярную трубочку, принимают за температуру кипения. ,, [c.771]

Капилляр заполните, погружая его на 2...4 мм в вещество, уплотните, бросая запаянным концом до высоты 0,5 см через вертикально стоящий стеклодрот (стеклянная трубка) на твердую поверхность. Заполнеппый капилляр прикрепите к термометру так, чтобы проба вещества находилась на уровне середины шарика термометра. Термометр с капилляром поместите в прибор для определения температуры плавления (рис. 16). Нагрев ведут медленно. Когда исследуемое вещество начинает заметно сжиматься и мокнуть, нагрев прекратите. [c.16]

Для определения температуры сублимации в контролируемых условиях исгюльзуют микроскоп с нагревательным столиком. Стеклянное кольцо помещают на предметное стекло микроскопа на нагревательном столике. В середину кольца вносят около 1 мг образца и накрывают его покровным стеклом, на которое фокусируют микроскоп. Нагрев ведут с небольшой скоростью до тех пор, пока на покровном стекле ие появятся первые кристаллы вещества. Разница температур между предметным стеклом микроскопа и покровным стеклом зависит от высоты стеклянного кольца. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология