Получение и строение эпоксидных смол

Особенности строения эпоксидных смол объясняются наличием в их макромолекулах двух видов функциональных групп эпоксидных и гидроксильных. Свойства эпоксидных смол зависят от применяемых исходных соединений и способов получения. [c.215]

По спектрам ЯМР И и С было установлено строение эпоксидной смолы, полученной действием эпихлоргидрина на фенолфталеин [156]. [c.72]

В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120°С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. [c.36]

В лакокрасочной промышленности применяют многие виды кислот. Ненасыщенные одноосновные жирные кислоты ie—С22 с одной, двумя, тремя и большим числом двойных связей, выделяемые из растительных масел и рыбьих жиров, используют при получении алкидных и эпоксидных смол, олиф, масляных лаков, сиккативов. Насыщенные одноосновные жирные кислоты, выделяемые из растительных масел (главным образом Схг) применяют для синтеза алкидных смол. Синтетические насыщенные одноосновные жирные кислоты Сю—С13 линейного строения используют при получении алкидных смол. Синтетические насыщенные одноосновные жирные кислоты разветвленного строения применяют для изготовления алкидных смол и сиккативов. [c.39]

Эпоксидные смолы полидисперсны, молекулярный вес их колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч. В зависимости от строения смол и их, молекулярного веса эпоксидные смолы — это либо вязкие жидкости либо твердые тела с различной температурой плавления Такие свойства, как высокая реакционная способность хорошая адгезия к различным материалам, высокая хи мическая стойкость и механическая прочность, присущи в основном, всем эпоксидным смолам. Однако в зависи мости от строения и методов получения смолы в значи тельной степени отличаются по своим свойствам. Так [c.25]

Этерификация одноосновными кислотами. Модификация эпоксидных смол органическими одноосновными кислотами обычно используется для получения связующих веществ воздушной или горячей сушки (в зависи.мости от строения кислот), предназначенных для изготовления лаков и красок, печатных красок по металлу и паст для набивки текстиля. [c.426]

Это иллюстрируется данными, полученными Г. Перри [1801 при испытании адгезии двух эпоксидных смол А и Э (близких по химическому строению) к поверхности алюминия при различных температурах. Адге- [c.206]

Для получения эпоксидных смол наиболее приемлемыми оказались смолы с минимальным молекулярным весом, содержащие 10—13% гидроксильных групп, с температурой каплепадения по Уббелоде 55—65° С, приближающиеся по составу к бисфенолу строения [c.106]

Эпоксидные смолы, содержащие концевые группы, полученные в основном взаимодействием эпихлоргидрина с дифенилол-пропаном, называют диановыми смолами. Диановые смолы имеют следующее строение [c.297]

В СССР много внимания уделяется получению блоксополимеров бутадиен-нитрильного каучука с эпоксидными и фенольными смолами и полистиролами [76—79]. Строение этих сополимеров изучали турбидиметрическим методом и ИКС, а отдельных фракций — путем определения термомеханических кривых. Как видно из рис. 5.13, наряду с фракциями, совмещающими свойства обоих полимеров (кривые 2—4), были получены фракции, характерные для исходных продуктов каучука (кривая 1) или смолы (кривая 5). Сополимер растворяется в тех же растворителях, что и оба исходных компонента. Исследование растворимости продуктов реакции показало, что при данном соотношении компонентов [c.157]

Приведенные в табл. 78 данные иллюстрируют различное поведение смол при воздействии на них влаги в зависимости от их химического строения. Эпоксидная смола хотя и поглощает довольно большое количество влаги, но обладает химическими связями,, усто]"1тпвьши к гидролизу, и прочность образцов смолы сравнительно мало изменяется даже после длительного кипячения в воде. Высокую водостойкость обнаруживает углеводородная смола, это обусловливается отсутств1[ем полярных групп в ее структуре. Полиэфирная смола после кратковременного кипячения (24 часа) набухает довольно значительно длительное кипячение в воде (7 дней) приводит не к увеличению, а к потере в весе образцов вследствие того, что химические связи в полиэфирной смоле неустойчивы и подвергаются гидролизу, а продукты гидролиза растворяются в воде. Механическая прочность образцов полиэфирной смолы резко понижается в результате воздействия кипящей воды. Представленные в табл. 78 данные отчетливо показывают влияние химической структуры смолы на ее водостойкость, а также позволяют объяснить поведение стеклопластиков, полученных на [c.307]

Выше были рассмотрены гипотетические сетки на основе полиэтилена, в которых фрагменты между узлами сшивок и подвешенные цепи имеют одинаковое химическое строение. Теперь рассмотрим систе (>, в которой подвешенные цепи имеют иное химичесюе строение по сравнешпо с цепями, образующими сетку. Такая система, поточенная на основе эпоксидной смолы, реально синтезирована и исследована в работе [35]. Эпоксидная смола ЭД-20 отверждалась метилтетрагидрофталевым ангидридом, часть которого заменялась олеиновой кислотой с целью получения сетки с подвешенными цепями. Детально с результатами расчетов и экспериментов, проведенных для таких сеток, можно ознакомиться в работах [35, 125]. [c.190]

Проведенный анализ позволяет с уверенностью заключить, что строение молекулы эластомера и природа функциональных групп оказывает влияние на совместимость компонентов системы и на кинетику взаимодействия каучука с эпоксидной смолой, что в свою очередь влияет на молекулярную и морфологическую структуру ге-терофазной системы. Полученные данные указывают на важность присутствия акрилонитрильпого сомономера и карбоксильных групп, влияющих на полярность каучука и, соответственно, на его совместимость с эпоксидной смолой. Далее, можно полагать, что сильно полярные полимеры, такие как сополимеры бутадиена и акрилонитрила с карбоксильными концевыми группами, заметно повышают ударную вязкость и предел прочности циклоалифатических эпоксидных смол, тогда как аналогичные эластомеры с пониженной полярностью, например полибутадиен с карбоксильными концевыми группами, повышают ударную вязкость, но снижают прочность композиций. [c.269]

Время отверждения эпоксидной смолы в значительной степени зависит от строения отвердителя. Так, Канеблей [361] нашел, что время отверждения эпоксидной смолы, полученной из [c.67]

Келер и Пич получили также эпоксидные смолы, способные вытягиваться в нити, полимеризацией соединений, содержащих оксациклобутановое кольцо, до получения высокомолекулярных продуктов. Например, 225 г соединения следующего строения [c.443]

Подводя итог рассмотрению структуры и свойств сетчатых систем на основе теплостойких полимеров, можно отметить, что наиболее перспективно получение сетчатых систем из реакционноспособных олигомеров ароматического строения, включая реакцию полициклотримеризации, а также получение сеток путем химической реакции между олигомерами типа эпоксидных смол и ароматическими теплостойкими полимерами, содержащими в. основной цепи группы, способные вступать во взаимодействие с реакционноспособными группами олигомеров. Получение сетчатых систеМ такими приемами позволяет в широких пределах регули- [c.315]

В зависимости от химической структуры и содержания функциональных групп в эпоксидных полимерах и аминополиамидах и от режима отверждения могут образовываться полимеры сетчатого строения с различными физико-механическими свойствами. Механические характеристики эпоксидно-полиамидных композиций изучены сравнительно мало [158], а вопросы влияния структуры эпоксидных и полиамидных полимеров на поведение полученных из них смол в процессе деформации совсем не освеш ены в литературе. Стеклопластики, получаемые на основе эпоксидно-полиамидных композиций, обладают весьма высокими механическими характеристиками. Поэтому представляло интерес исследовать влияние структуры исходных компонентов (эпоксидного полимера и ами-нополиамида) на физико-механические свойства полученных эпоксиднополиамидных полимеров и на закономерности их деформации в процессе растяжения, [c.111]

Во второй части II тома книги Р. Хувипка и А, Ставермана изложены данные о строении свойствах, промышленных методах получения методах переработки и применения поликонден сационных полимеров фено- и аминонолипластов синтетических связующих для лаков, полиэфиров силиконов, эпоксидных смол, полиамидов, поли уретанов, производных целлюлозы и каучуков Издание рассчитано на широкий круг хи миков-органиков, научных работников, аспиран тов, инженерно-технических работников химической промышленности (пластмасс, производств лаков и красок, синтетических волокон, синтетического каучука, клеящих веществ, ионообменных смол и др.), а также студентов химических вузов Id втузов. [c.4]

Для получения блоксополимеров могут быть использованы различные эпоксидные (ЭД-5, ЭД-6, Э-40, Э-49 и др.) и новолачные (17, 18, 101, 102, 211, идитол и др.) смолы. Блоксополимеры на их основе при 180—200° С способны переходить в продукты трехмерного строения. До отверждения сополимеры плавки и растворимы в большинстве органических растворителей. Наиболее сшитые материалы с X орошими физико-механическими свойствами получаются лишь при определенном соотношении исходных компонентов. [c.209]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Препарированные пигменты получают введением веществ, которые либо внедряются в кристаллическую решетку их частиц [(что возможно при близости химического строения пигмента и препарирующего вещества, как, например, у низкoXv opиpo-ванного фталоцианина при получении устойчивой а-модификации фталоцианина (см. разд. 17.1.1)] и делают ее более стабильной, либо снижают поверхностную энергию частиц пигмента (пластификаторы — дибутил- и диоктилфталаты и т. п.), либо механически препятствуют слиянию отдельных частиц в крупные агрегаты (полимерные вещества — латексы, природные и синтетические смолы). Выбор препарирующих веществ определяется химической природой как пигмента, так и субстрата, для окрашивания которого предназначен пигмент. Например, пигменты для поливинилхлорида, эпоксидных и полиэфирных смол препарируют смешением с фталатами, пигменты для полиолефинов и полистирола — с низкомолекулярным полипропиленом и т. д. Смешение обычно производится перед сушкой и диспергированием. Содержание чистого пигмента в препарированных формах составляет 20—40%. [c.564]

Таким образом, анализируя выщеизложенное, можно сделать вывод, что окисление и других непредельных соединений, содержащихся в кубовом остатке ректификации возвратного растворителя производства СКИ, будет протекать по аналогичному механизму с образованием соответствующих моно- и диоксидов. Это объясняется сходством в строении непредельных соединений, присутствующих в кубовом остатке, аллоцимена и дипентена (см. табл. 2.7). Можно предположить, что данная смесь эпоксидных соединений найдет применение в получении смол, пригодных для технического использования. [c.47]