Формование окиси алюминия

При получении смешанных катализаторов в качестве так называемых наполнителей используют каолин, глину, бентонит, магнезит, окись алюминия, окись магния и другие тугоплавкие окислы металлов. Как связующее, в подавляющем большинстве случаев используют цемент той или иной марки, а в некоторых — алюминат кальция. Указывается (см. табл. 1—5), что катализатор, формованный на основе гидравлического цемента, обладает высокой [c.19]

Порошки цеолита довольно трудно подвергаются формованию в таблетки, а необходимая для этого нагрузка существенно меняется от одной партии до другой. Как правило, они прессуются легче, чем окись алюминия, но труднее, чем окись кремния. Пластинки некоторых цеолитов, например [c.152]

В качестве катализатора конверсии углеводородных газов были исследованы различные металлы, из которых наибольшей каталитической активностью обладает металлический никель. В настоящее время в отечественной промышленности получил применение никелевый катализатор марки ГИАП-3, разработанный Государственным институтом азотной промышленности. Катализатор приготовляют путем пропитки формованного носителя — глинозема (Al Og) раствором нитратов никеля и алюминия с последующей сушкой и прокаливанием массы. Нитраты никеля и алюминия при прокаливании превращаются в окислы никеля и алюминия. Окись алюминия является активатором (промотором). Предполагают, что она препятствует росту кристаллов никеля. [c.29]

Активная окись алюминия (ТУ МХП-2170-49) представляет собой гамма-модификацию окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью. Активная окись алюминия изготовляется в виде формованных стержней или без формовки в виде зерен значительной механической прочности. [c.75]

Окись алюминия горячего формования [c.300]

Окись алюминия холодного формования с последующим спеканием [c.300]

Окись алюминия Носитель получают термической активацией формованных частиц технической гидроокиси алюминия. На поверхности формованных гранул окиси алюминия Носитель в результате недостаточной механической прочности этого адсорбента появляется пылевой слой. Чтобы предупредить вынос маслом мельчайших твердых частиц при перколяционном фильтровании, окись алюминия Носитель предварительно промывают маслом непосредственно в адсорбере и затем масло пропускают через фильтрпресс, на фильтрующей перегородке которого задерживаются пылевидные частицы адсорбента. [c.60]

Как уже было показано (см. стр. 62), катализаторы крекинга отличались от аморфных селективностью и термопаровой стабильностью поэтому можно предположить наличие этих же свойств и у катализаторов гидрокрекинга. В работе [42] детально описаны методы получения активного и селективного катализатора гидрокрекинга с использованием цеолитов типа X и Y РЗЭ-ионной формы [42[. Ионный обмен проводят в избытке раствора промышленной смеси солей хлоридов РЗМ в среде с pH = 4—5,5 при температуре от комнатной до температуры ниже точки кипения раствора. Период многократного контакта изменяется от 30 мин до нескольких суток в зависимости от размера частиц цеолита. Обработку повторяют до тех пор, пока содержание натрия в цеолите не будет равно 1 вес.%, а содержание окислов РЗМ не достигнет 27 вес.%. Степень обмена определяется типом цеолита и колеблется от 75 до 90%. После обмена массу отмывают от растворимых солей, формуют с окисью алюминия в таблетки размером 1,6 X 3,2 мм, сушат и прокаливают в течение 3 ч при 540 °С. Для некоторых случаев катализатор обрабатывают водяным паром при 650 °С в течение 10 ч, затем в цеолитный компонент вводят окись молибдена (от 5 до 15 вес.%). Для этого формованный цеолит обрабатывают при 20 °С в течение 30 мин раствором молибдата аммония. [c.99]

Исследовано поведение четырех тз гоплавких керамических и керамико-металлических материалов (окись алюминия горячего формования, окись алюминия холодного формования, подвергнутая спеканию, карбид кремния и карбид титана в смеси с никелем в качестве связующего) в условиях циклического нагружения при трении качения на пятишариковой машине. Разрушения, появившиеся в процессе испытания на всех четырех материалах, представляли собой неглубокие изъязвления явно поверхностного происхождения, непохожие на усталостные раковины, возникающие на поверхности изделий из подшипниковых сталей. Оказалось, что из четырех материалов наибольшей несущей способностью обладают образцы, полученные из окиси алюминия горячего формования однако и для этого материала несущая способность составляла всего 7% от соответствующей величины для типичной подшипниковой стали. Предварительные опыты при повышенных температурах показали, что в условиях трения качения окись алюминия горячего формования выдерживает температуру вплоть до ПОО °С без значительного износа или пластического течения. [c.297]

Активная окись алюми,ния представляет собой умо-дификацию окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью.. Активная окись алюминия изготовляется в виде формованных меловидиых стержней или шариков со значительной механической прочностью. В зависимости от методики получения общий размер поверхности активной окиси алюминия колеблется от 180 до 370 м /г, радиус пор — от 2,5 до 5, 5 нм. Получают активную окись алюминия по ГОСТ 8136-56 путем переосаждения технической окиси алюминия, по ВТУ 01-11-68 — карбонизацией алюминатных растворов глиноземного производства с последующей промывкой, формовкой и термической обработкой. [c.131]

В промьппленности наибольшее распространение для процессов гидрирования получили кобальтмолибденовые и никельмолибде-новые катализаторы. Это наносные катализаторы. Они содержат, как правило, до 5% СоО и 15% М0О3 и до 10% N10 и 10% М0О3 соответственно. В качестве носителя наибольшее распространение получила активная окись алюминия. Возможны также алюмосиликатные носители. Катализаторы выпускают как в таблетиро-ванном, так и в формованном виде. [c.305]

Активная окись алюминия представляет собой -модификацию окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью (около 370 м /г), радиусом пор от 25 до 55 А. Она изготовляется в виде формованных меловидных стержней диаметром 3—6 лл и высотой ]0—25мм или без формовки в виде зерен с значительной механической прочностью. [c.87]

Окись алюминия Носитель представляет собой меловидный формованный продукт, получаемый прессованием технической гидроокиси алюминия с последующим прокаливанием. Этот адсорбент обладает высокой адсорбционной способностью, но имеет небольшую механическую прочность и потому быстро разрушается прн применении и восстановлении. [c.87]

В литературе описано [121] приготовление формованного окисноалюминиевого носителя, отличающегося высокой механической прочностью и особенно пригодного для приготовления кобальт-молибдеиовых катализаторов. Порошкообразную трех-воднз ю окись алюминия, нанример природный боксит, обрабатывают водным раствором соли алюминия и сильной гшслоты (нанример хлористым алюминием), выдавливают на червячном прессе и прокаливают в регз чируемых условиях для получения гамма-окпси алюминия. Можно применять активированную окись алюминия, обработанную приблизительно 15 %-ным раствором соляной кислоты [122, 123] или 10%-ным раствором плавиковой кислоты [124]. Обработанный соляной кислотой носитель необходимо отмыть до полного удаления хлора [123]. [c.392]

Рйзработана также технология суспензионной полимеризации метилметакрилата. Суспензионный полиметилметакрилат можно перерабатывать методами формования из расплава, тогда как блочный полимер имеет слишком высокий молекулярный вес и непригоден для этой цели. Как и в других процессах суспензионной полимеризации, проблемы, связанные с регулированием размера частиц и их агрегацией, решаются с помощью тщательного подбора конструкции реактора и природы суспендирующих агентов, защитных коллоидов и т. д. Типичными суспендирующими агентами являются окись алюминия, тальк и карбонат магния, а типичным защитным коллоидом — натриевая соль полиметакриловой кислоты. Путем суспензионной полимеризации получают также сополимеры, содержащие небольшое количество звеньев акрилового сомономера, например этпл-акрилата преимущество этих сополимеров заключается в их повышенной термостойкости. [c.247]

Окись алюминия носитель (ТУ МХП 2824-51) представляет собой меловидный формованный продукт, получаемый прессованием технической гидроокиси алюминия с последующим прокаливанием. Этот сорбент имеет малую механическую прочность и поэтому сильно разрушается при применении и восстановлении. [c.100]

Окись алюминия Носитель (ТУ МХП-2824-51) преД Ставляет собой меловидный формованный продукт, получаемый прессованием технической гидроокиси алюминия с последующим прокаливанием. Этот сорбент имеет малую механическую прочность и поэтому сильно дробится при применении и восстановлении. Для регенерации масел могут быть применены активная окись алюминия и окись алюминия— носитель . [c.46]

Эту разновидность получают термической активацией формованных частичек технической гидроокиси алюминия. Наличие на поверхности меловидных формованных гранул окиси алюминия Носитель пылевого слоя, появляющегося в результате недостаточной механической прочности этого адсорбента, приводит к выносу мельчайших твердых частиц при проведении перколяционного фильтрования масла. Предварительная промывка маслом окиси алюминия Носитель непосредственно в адсорбере с использованием фильтрпресса приводит к задерживанию на поверхности фильтрующей перегородки пылевидных частиц адсорбента. Такая промывка этого адсорбента дает возможность безбоязненно применять его для регенерации трансформаторных масел как при непрерывной фильтрации, так и в стационарных условиях. Следует отметить, что окись алюминия Носитель обладает высокой адсорбциоппой способностью. [c.22]

Промышленная окись алюминия, взятая в количестве 15%, применяется в качестве связующего для формования цеолита aY, используемого как катализатор изомеризации -парафиновых углеводородов [110]. Для кислотостойких цеолитов типа морденита, обогащенных кремнием, наиболее подходящим связующим является цемент или двуокись кремния [111]. В техническом отношении значительно проще гранулировать цеолиты с помощью растворов кремниевой кислоты, содержащей, например, 10—40 вес.% SiOg, так [c.37]

ПО азоту. Сравнения показывают, что поверхность глуховской и латнен-ской глин в формованных цеолитах приблизительно в два раза меньше поверхности этих же связующих, взятых в чистом виде. Исключение составляет окись алюминия, для которой поверхность по азоту почти в два раза меньше, чем поверхность, вычисленная но схеме аддитивности, что, по-видимому, объясняется различием в нроцессе образования твердых осадков. Окись алюминия вносилась в цеолит в виде водного раствора оксинитрата алюминия, производилось гранулирование, а затем прокаливание гранул. Д.ЛЯ получения чистой окиси алюминия этот же раствор оксинитрата алюминия выпаривался, а осадок прокаливался. Поэтому удельная поверхность во втором случае могла получиться меньше. [c.120]

Положительные результаты были получены при формовании других тонкодисперсных адсорбентов. Активная окись алюминия была получена из технической виброизмельченной гидроокиси алюминия формованием ее золями кремневой кислоты различной степени дисперсности, основными солями алюминия и переосажденной гидроокисью алюминия, неп-тизированной азотной кислотой [13]. Механическая прочность оптимальных образцов по сопротивлению на раздавливание составляет 1.8—2 кг/мм а на истирание 70—85% динамическая активность по парам воды при условиях, принятых для испытания формованных цеолитов, составляет 50 мг/см при минимальной точке росы —65°. [c.20]

Активная окись алюминия изготовляется в виде формованных меловидных стержней или без формовки в виде зерен значительной механической прочности, удельная поверхность колеблется от 180 до 370 м г, радиус пор от 25 до 55X10 м. Активная окись алюминия является сорбентом основного характера и поэтому обладает высокой сорбционной активностью по отношению к кислым продуктам старения масел, особенно к низкомолекулярным кислотам, обусловливающим кислую реакцию водной вытяжки масел. [c.63]

Окись алюминия носитель прокаленный—формованный продукт в виде цилиндриков белого цвета (допускается светложелтый оттенок). Изготовляют смешением 90—95% технической гидроокиси с 5—10% переосажденпой гидроокиси с пептизацией азотной кислотой, формованием полученной тестообразной массы, последующей сушкой, измельчением, просевом и прокаливанием. [c.221]

Важнейшие новые твердые катализаторы, ведущие к образованию стереорегулярных полимеров, можно классифицировать на четыре группы предварительно формованные окислы металллов перемеппой валентности на носителях с большой удельной поверхностью промотированные окиснометаллические катализаторы твердые катализаторы, приготовленные осаждением непосредственно в реакционной зоне из солей металлов переменной валентности и ме-таллорганических соединений предварительно обработанные осажденные катализаторы. Предварительно приготовляемые окиснометаллические катализаторы включают никель на угле [79], окись молибдена на окиси алюминия [79], молибдат кобальта на окиси алюминия [108] и окись хрома на алюмосиликате И8]. Активность этих катализаторов можно изменять в широких пределах введением различных промоторов, в частности, металлов I, II и III групп периодической таблицы, их гидридов и металлорганических производных [35]. Из осажденных важнейшими являются катализаторы, приготовляемые взаимодействием четыреххлористого титана с алкильными производными алюминия, бериллия, магния илп цинка [107]. Предварительно обработанные осажденные катализаторы включают соли металлов переменной валентности, восстановленные до низшей валентности, например, треххлористый титан, в сочетании с металлорганическими соединениями. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология