Определение плотности газовой смеси

Все газовые горелки рассчитаны на сжигание газа с определенными величинами теплоты сгорания и плотности. Поэтому значительные отклонения и Рг от расчетных приводят к ухудшению показателей работы горелок. Стабильная и экономичная работа газовых горелок обусловливается постоянством значения числа Воббе. Следовательно, необходимо стабилизировать газовую смесь так, чтобы соблюдалось равенство ( -15). [c.206]

Измерительная аппаратура. Для определения концентрации газового потока физическими методами достаточно надежны и точны только измерения теплопроводности и плотности. Наиболее удобно измерение теплопроводности, так как оно позволяет ограничиться небольшим объемом газа и делать отсчеты по гальванометру. Недостатком этого метода является необходимость калибровки прибора для каждого газа. Поэтому было решено не отказываться от возможности измерения также и плотности газа. Для этого газовую смесь после фильтра пропускают сперва через прибор для измерения теплопроводности, а затем через прибор для измерения плотности. [c.46]

Все эти прецизионные определения удельного веса газа должны проводиться с соблюдением целого ряда предосторожностей. Бинарная газовая смесь, направляемая в мембранный определитель (или другой прибор для точного измерения плотности), должна быть предварительно очищена от водяных паров и других примесей. Исследуемая смесь конденсируется в трубке, охлаждаемой жидким азотом, после чего в этой трубке и во всех соединительных ходах создается вакуум. Затем трубку нагревают, исследуемая смесь переходит в газообразное состояние ж направляется в мембранный определитель. Подробное описание устройства мембранного определителя, а также других приборов для измерения плотности газа дано в главе VH. [c.105]

После каскада испарения паро-газовая смесь направляется в теплообменник, где она нагревается перед поступлением в фор-контактный аппарат. Подогрев паро-газовой смеси производится циркуляционным газом. Процесс теплообмена обычно нарушается вследствие отложения на поверхностях труб полимеров. Последние заносятся паро-газовой смесью из каскада испарения. Избежать этого очень затруднительно вследствие высокой плотности паро-газовой смеси. Применение различных отбойных приспособлений не дает эффекта. Имеется предложение о предотвращении образования отложений путем пропуска паро-газовой смеси через ректификационную колонну, которая работает под давлением и при температуре общего режима и орошается флегмой для выделения полимеров 169]. Пока еще нет данных о практической проверке подобного предложения, но заранее можно сказать, что эффект может быть достигнут только в том случае, если полимеры хорошо растворяются во флегме и если последняя не будет слишком сильно испаряться в паро-газовый поток. Выполнение этих условий представляет определенные трудности. [c.36]

Газоанализаторы, основанные на измерении вязкости и плотности анализируемого газа, отличаются простотой устройства от применяемых в настоящее время приборов (электрических и химических). Однако они имеют ряд существенных недостатков, которые, как нам кажется, являются основным препятствием к широкому внедрению их в промышленность. Одним из них является то, что для определения концентрации того или иного компонента газовой смеси необходимо через одну ветвь газовой коммуникации, состоящей из диафрагмы и капилляра, протягивать воздух, а через другую такую же ветвь—газовую смесь. При такой схеме газовых потоков прибор будет правильно показывать только в том случае, когда и воздух, и газовая смесь находятся при одинаковом давлении. Если же воздух будет находиться при атмосферном давлении, а давление газовой смеси, забираемой на анализ из газохода, будет меняться (что на практике и имеет место), то нормальная работа прибора становится невозможной, так как в этом случае перепады давлений на диафрагме и капилляре, через которые проходит анализируемая газовая смесь, будут зависеть не только от концентрации анализируемого компонента, но и от давления газовой смеси в газоходе. [c.248]

Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью (так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Как антрацит, так и нефтяной кокс, для улучшения электропроводности, увеличения плотности и уменьшения содержания летучих веществ предварительно кальцинируют при нагреве до 1000°. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего исполь-зуют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением (300 кг см ) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [c.116]

На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. Наилучшими для коксования являются угли марки К (коксовые). Так как подобные угли имеются не во всех угольных бассейнах, то составляют определенную угольную смесь (шихту), которую тщательно перемешивают. Угли должны иметь определенную влажность (5—8 /о) и не превышать установленных пределов по содержанию золы и серы, которые в процессе коксования большей частью переходят в кокс и затем отрицательно влияют на ход доменного процесса. Если необходимо получить большее количество смолы и газа, составляют смеси из углей с высоким выходом летучих (например, газовые угли). [c.74]

В автоклав известного объема (— 40 см ) дозировали водно-метаноль-ную смесь заданного состава и плотности (для определения зависимости давления от температуры в газовой фазе 1 г, в жидкой фазе 30 г водно-метанольной смеси). Дозировку смеси производили из весовой бюретки с точностью + 0,0002 г. После загрузки смеси автоклав охлаждали жидким азотом, и воздух, находившийся в установке, откачивали вакуумным масляным насосом. Затем помещали установку в термостат и производили измерение давления. Содержимое автоклава перемешивали магнитной мешалкой. Температуру в термостате измеряли и поддерживали постоянной с точностью + 0,5° С. Давление измеряли пружинными манометрами класса точности 0,35. [c.228]

Плотность газовой смеси равна среднему арифметическому из аропзЕ едении плотностей каждого из компонентов на его долю а смес1. Имея смесь двух известных газов, можно точно вычислить процен тное содержание каждого из компонентов. Такое определение производится быстро и часто применяется нри повседневном [ioнтp лe заводских и лабораторных установок. При анализе [c.20]

Определение дивинила [209, 210]. В колбу емкостью 150 мл помещают 40 мл 2%-ного раствора 4-нитроанилина в 3%-ной хлористоводородной кислоте и 40 мл 0,1 %-ного раствора НаЫОг. Колбу закрывают пробкой, через которую проходит трубка с краном, откачивают воздух и присоединяют трубку к газовой бюретке или пипетке с отмеренным объемом исследуемой газовой смеси, содержащей 0,1—1 мг дивинила. Открывают кран и, пропуская газовую смесь, встряхивают содержимое колбы 10 мин. Жидкость разбавляют водой до объема 100 мл и измеряют оптическую плотность желтого раствора, используя синий светофильтр. [c.59]

В качестве определения вещества, которое согласовалось бы с определением химии, может служить следзжщее вещество есть конкретный вид материи, характеризующийся при данной температуре и данном давлении плотностью, величиной диэлектрической проницаемости, величиной коэффициента преломления, величиной магнитной проницаемости, а также точкой плавления, точкой кипения, не меняющихся соответственно при плавлении и кипении, и рядом других физических свойств. Данное определение охватывает только индивидуальные вещества (азот, кислород, двуокись углерода, хлористый натрий и др.), поскольку любая их смесь, например газовая смесь (воздух), раствор, в подавляющем большинстве случаев не имеет неизменные при постоянных внешних условиях точки плавления и кипения. [c.7]

Схема установки для определения концентрации растворителя в ПВС интерферометром изображена ка рис. 49. Газовая смесь из исследуемой точки или затягивается водоструйным насосом, или, при наличии давления в газоходах, валнетаетоя в интерферометр. Постоянно наблюдая за изменением положения темных полосок левого спектра и медленно вращая барабан прибора, приводят обе части спектра (подвижного и неподвижного) в одинаковое положение как по положению, так и по окраске. Когда совпадение будет достигнуто, фиксируют показания барабана. При подсчетах делается поправка на нулевое положение прибора и давление, под которым проходила газовая смесь через прибор, ибо коэффициент преломления зависит также от плотности газов. [c.118]

Удельным весом газа называется отношение веса данного объема газа к весу равного объема воздуха при одинаковых условиях температуры и давления. По удельному весу газов можно определить процентный состав двухкомпонентной газовой смеси при условии, что удельные веса газов, входящих в состав этой смеси, сильно различаются или же что количество одного компонента таково, что оно в значительной степени определяет удельный вес всей газовой смеси. Последнее, например, характерно для двуокиси углерода в дымовых газах. Если же смесь газов состоит более чем из двух компонентов, то задача определения состава газа по удельному весу не может быть разрешена. Однако сочетание метода общего анализа газов с анализом, основанным на определении плотности, дает некоторые указания на состав той части газовой смеси, которая общим газовым анализом не определяется. [c.199]

Перспективным следует считать применение малообъемных смесителей при очистке сточных вод или уменьшении замутнен-ности природной воды. Для подобных целей находят применение устройства, содержащие в качестве основного элемента статический смеситель с винтовыми элементами (Патент США № 3704006). В подобном устройстве в поток сточных вод, содержащих в растворенном виде такие, например, загрязняющие вещества, как сульфат натрия (МагЗОз), добавляется газовая смесь с большим содержанием кислорода. Для этого жидкость и газ совместно пропускаются через статический смеситель. Газовая смесь, диспергируясь на винтовых элементах смесителя, окисляет сульфат натрия и переводит его в безвредное соединение сульфит натрия (Na2S04). Схема такой очистки представлена на рис. 7.12. По трубам 1 и 2 сточная вода (А) н газовая смесь В), соответственно, подаются в статический смеситель 3 с винтовыми элементами 4, где н происходит интенсивное смешение и окисление вредных продуктов. Смешиваемые компоненты нагнетаются в смеситель с определенной регулируемой скоростью, которая выбирается в зависимости от плотности окисляемой фазы, поверхностного натяжения между фазами и внутреннего диаметра трубы смесителя. Величина скорости определяется критерием Вебера [208] [c.185]

Идентификация и количественный анализе помощью равночувствительного, пламенно-ионизационного детекторов и газового плотномера. При использовании такой комбинации детекторов возможно, как и в предыдущем случае, определение концентраций веществ, составляющих анализируемую смесь, и их плотностей, а также определение углеводородного состава отдельных веществ. Здесь из-9 131 [c.131]

В [30] представлены результаты численного моделирования турбулентного пограничного слоя, сформированного под действием распространяющегося плоского скачка вдоль запыленной стенки. Задача формулировалась в связанных со скачком координатах. Смесь моделировалась как единый газ различной начальной плотности, т. е. предполагалось тепловое и скоростное равновесие фаз. Кроме того, предполагалось, что как чистый газ, так и смесь его с частицами описываются одним значением показателя адиабаты, равным 1.4. Концентрация сдвигового слоя на стенке в начальный момент времени аппроксимировалась функцией tanh(x). На границе накладывались дополнительно синусоидальные возмущения. Решение соответствующей краевой задачи для уравнений нестационарной газовой динамики, к которой свелась задача определения поля течения, было проведено методом Годунова высокого порядка точности. Численные расчеты по определению положения сдвигового слоя показали, что он свернут во вращающиеся структуры, которые подхватывают материал из слоя. Пограничный СЛ.ОЙ растет линейно с расстоянием за скачком в результате крупномасштабного слияния этих вихрей. Результаты сравниваются с экспериментальными данными [31]. Влияние пыли на поток газа заключалось в изменении скорости потока, особенно в пристенной области, где высока плотность пыли. При этом неравновесные эффекты, вязкость жидкости и пространственная картина течения слабо влияют на параметры потока. [c.198]