Селективный гидрокрекинг масляных фракций

Селективный гидрокрекинг масляных фракций [c.73]

Сырье и продукция. Сырьем процесса являются рафинаты селективной и дуосол-очистки или гидрогенизаты, полученные в результате гидрокрекинга масляных фракций. [c.223]

Назначение. Гидрирование масляных фракций с целью выработки гидрогенизатов, из которых могут быть получены базовые масла с индексом вязкости 95—100 и выше. В зависимости от технологических условий различают гидрокрекинг высокой жесткости, проводимый при давлении до 25 МПа гидрокрекинг средней жесткости при давлении около 10 МПа мягкий гидрокрекинг или гидрооблагораживание при давлении 4—5 МПа. Последний процесс не может полностью заменить селективной очистки и применяется в сочетании с ней. Сравнение результатов селективной очистки и гидрокрекинга средней и высокой жесткости дано в табл. 2.52. [c.235]

Получаемые продукты при вакуумной перегонке могут быть использованы либо в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо в качестве масляных фракций, которые после соответствующего облагораживания (гидрообработки, селективной очистки, каталитической депарафинизации либо низкотемпературной депарафи-низации в среде растворителей, контактной доочистки и др.) могут являться различными базовыми маслами. [c.65]

Селективный гидрокрекинг бензинов с целью повышения октанового числа, газойлей - для снижения температуры застывания дизельных топлив, а также масляных фракций с улучшенными свойствами (цвет, стабильность и пониженная температура застывания). [c.813]

При вакуумной переработке мазута могут быть получены вакуумный газойль (сырье установок каталитического и гидрокрекинга) или масляные фракции (сырье установок селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки) и остаток (гудрон — сырье установок деасфальтизации, висбрекинга и битумного производства). Для получения вакуумного газойля 350-500 С достаточно однократного испарения. Для получения масляного сырья предпочтительна двухколонная схема вакуумной перегонки мазута. В первой колонне получают широкую масляную фракцию, а во второй — производится ее вторичная разгонка на узкие масляные фракции. [c.701]

В этом случае обработка водородом ведется при достаточно жестких условиях, характерных для процесса гидрокрекинга (давление 7-17,5 МПа, температура 400- 50°С), и сопровождается деструкцией части сырья с образованием масляных фракций. Их подвергают- селективной очистке и депарафинизации с получением высококачественных масел. [c.34]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

По источнику сырья масла подразделяются на дистиллятные, полученные из соответствующих масляных фракций вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из остатка вакуумной перегонки мазута, т. е. из гудрона компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов загущенные, полученные введением в базовые масла загущающих полимерных присадок (в марках масел обозначаются индексом 3 ). По способу очистки различают масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.68]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального пропесса — каталитической гидродепарафинизации (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селекто-фор-минга) — высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металло-цеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 52М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25...60°С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70...90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество -алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.854]

Селективный гидрокрекинг бензинов с целью повышения октановых чисел реактивных и дизельных топлив с целью снижения температуры застывания масляных фракций — для улучшения цвета, стабильности и снижения температуры застывания. [c.370]

Несмотря на высокие капиталовложения и эксплуатационные расходы процесс гидрокрекинга часто оказывается более выгодным в связи с повышенным выходом ценных нефтепродуктов, высоким индексом вязкости получаемых масляных фракций, сокращением расхода вязкостных присадок, большим ассортиментом высококачественных нефтепродуктов. Продукты, полученные при гидрокрекинге, отличаются малым содержанием серы и азота, низкой коксуемостью. Благодаря преобладанию насыщенных углеводородов полученные в процессе гидрокрекинга масла обладают высокой термической стабильностью, однако термоокислительная стабильность, коррозионные свойства гидрогенизатов часто хуже, чем масел селективной очистки. Масла гидрокрекинга отличаются хорошей приемистостью к антиокислительным и противокоррозионным присадкам. [c.163]

Кроме того, фирмой "Бритиш петролеум" (американское отделение) отработан в пилотном масштабе процесс селективного гидрокрекинга масляных фракций на цеолитсодераащем катализаторе, который предлагается для промышленного внедрения [162]. [c.77]

При очистке селективным растворителем (фенол, фурфурол или N-метил пиррол ид он) удаляются полициклические ароматические соединения, смолы, асфальтены и гетеросоединения, ухудшающие вязкостно-температурные и антиокислительные свойства масел. При депарафинизации дистиллятных рафинатов смешанным растворителем (метил-этилкетон-толуол) удаляются нормальные высокоплавкие парафины (гач), а при переработке остаточных рафинатов — церезины (петрола-тум), ухудшающие низкотемпературные свойства. При гидродоочистке (или контактной очистке) удаляются полярные гетеросоединения, ухудшающие цвет и запах. Иногда в схеме производства предусматривается гидроочистка масляных фракций или рафинатов. По технологии фирм Эксон-Мобил и Шеврон высококачественные масла получают путем гидрокрекинга масляной фракции с последующей гидроизомеризацией или каталитической депарафинизацией. На ряде заводов масла получают гидроизомеризацией гача — продукта депарафинизации масел. [c.240]

Вакуумная перегонка мазута по топливному -варианту предназначена для получения широкой масляной фракции (вакуумного газойля) с температурами выкипания 350—500 °С как сырья установки (каталитического крекинга и гидрокрекинга. Широкая масляная фракция должна быть светлой или слегка окрашенной, свободной от смолисто-асфальтеновых веществ и содержать минимальные концентрации металлов, особенно Ni и V, которые сильно влияют на активность, селективность и срок службы алюмоси-ликатных катализаторов. Никель и ванадий находятся в нефти в виде комплексов с порфнринами, выкипающих при температуре около 450°С и концентрирующихся при перегонке главным образом в асфальтенах. [c.174]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив (а Тс кже масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового э(зфективного и весьма универсального процесса— каталитической гидродепарафинизации (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталити — ч( некого риформинга (селектоформинга) — высокооктановых авто— б( Нзинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино —газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан удалении из нефтяных фракций н —алкановых углеводородов сб лективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных ка — ТсАизаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 52М —5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные [c.278]

Успехи в развитии селективного гидрокрекинга связаны с разработкой и освоением синтеза высококремнеземных цеолитов типа пентасил. Эти цеолиты обличают рядом уникальных свойств гидрофоб-ностью, высокой селективностью при адсорбции н-алканов, высокой и стабильной крекирующей активностью. На их основе разработаны промышленные процессы депарафинизации бензиновых, керосиновы , дизельных и масляных фракций. Освоен синтез высококремнеземных (ВК) цеолитов типа 2МС, пентасил, ультрасил. [c.187]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской нефти [185], а также из зарубежных нефтей [186] методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 [151]. [c.284]

Однако во многих нефтях содержатся масляные фракции, из которых селективной и адсорбционной очисткой можно получить высокоиндексные масла. Поэтому при проектировании перспективного маслоблока высокоиндексные масла рекомендуется получать методом гидрокрекинга, а также методами селективной очистки в новом их оформлении на основе переработки строго отсортированных нефтей [188]. Комбинированные процессы селективной очистки и гидрокрекинга способствуют получению коррозионнонеактивных, термостойких и стабильных к окислению масел вязкостью 4—10 мм7с при 100°С и индексом вязкости 130—135 [151]. [c.285]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволит устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. Так, была показана [1, 2] возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской неф- [c.7]

Крол1е того, изучение экстрактов вместе с изучением готовых масел и исходного масляного сырья позволяет более полно оценить эффективность применяемых в настоящее время в промыш-. ленности селективных методов очпсткп (фенол, фурфурол, парные растворители процесса дуосол, адсорбционная очистка) и решить основной вопрос в производстве масел увеличение чет кости разделения масляного сырья па рафинатную и экстрактную фазы. Данные но изучению экстрактов могут быть использованы и другими отраслями нефтепереработки (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.) при решении задачи увеличения выхода светлых нефтепродуктов при переработке на топливо высококипящих фракций нефти. [c.35]