Другие полиолефиновые волокна

Другие полиолефиновые волокна [c.336]

Полиолефиновые волокна получаются из полиэтилена и полипропилена. Практически они вырабатываются на Московском НПЗ и других заводах. [c.207]

Термопластичное волокно — химическое волокно, обладающее способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [c.127]

Полиолефиновые волокна. Эти волокна легче вытягивать, чем другие синтетические волокна, так как макромолекулы полимера не имеют сильных полярных групп, а температура стеклования егд [c.298]

Это предположение, очевидно, правильно для всех химических волокон, состоящих из сильнополярных макромолекул — гидратцеллюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов, полиэфиров, сополимеров акрилонитрила и других волокнообразующих полимеров исключение составляют полиолефиновые волокна, фрикционные свойства которых еще не изучены. [c.19]

Полиолефиновые волокна успешно конкурируют с другими синтетическими волокнами их применяют при изготовлении рабочей одежды, ковров, одеял, декоративных и обивочных материалов, некоторых типов трикотажных изделий. [c.225]

Полиолефиновые волокна (в основном полипропиленовое) вырабатываются в настоящее время в СССР, США, Англии, ФРГ, Японии, Италии и некоторых других странах. Производство этих волокон стало возможным лишь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейного строения и особенно стереорегулярных полимеров из а-олефинов. При использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов. [c.339]

Полиолефиновые волокна применяются для изготовления И5 них рыболовных сетей, различных крученых изделий, канатов, армированных пластиков. Их можно использовать для изготовления фильтровальных тканей и спецодежды. В. чистом виде полипропиленовое волокно применяется для изготовления ковров, штор,, одеял и других изделий. Из смеси полипропиленового волокна с другими волокнами вырабатывают ворсовые и подкладочные ткани. [c.340]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

Образование макрорадикалов может быть осуществлено также непосредственно в процессе формования волокна (без предварительной обработки полиолефинов). В присутствии даже минимальных количеств кислорода воздуха при высоких температурах, при которых происходит формование волокон, в макромолекуле полимеров образуются перекисные и гидроперекисные группы, при распаде которых появляются макрорадикалы. Специфическое затруднение при использовании этого метода прививки (так же как п других способов образования макрорадикалов на полиолефиновых волокнах) заключается в том, что в полиолефиновых волокнах всегда содержатся термо- и светостабилизаторы. Механизм действия этих добавок основан главным образом на ингибировании [c.290]

Филаментную полиолефиновую нить можно вытягивать на оборудовании, применяемом для вытягивания других синтетических волокон. Полиолефиновые волокна, вытянутые при низкой [c.189]

Несмотря на то, что полиолефиновые волокна обладают ценными физико-механическими свойствами, им присущи недостатки, ограничивающие их применение в народном хозяйстве. К числу этих недостатков относятся плохое сродство к красителям, низкая гидрофильность, ползучесть и некоторые другие. [c.194]

Начальный модуль волокна из СЭП гораздо меньше, чем других полиолефиновых волокон, поэтому кривая, характеризующая зависимость е = /(сг), более пологая. [c.205]

Определяющим фактором, препятствующим развитие течения волокна, является интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Малое межмолекулярное взаимодействие в полиолефиновых волокнах обусловливает их большую склонность к текучести. Аналогичная картина наблюдается для других полимеров (тефлон, силиконы), для которых такл<е характерно небольшое межмолекулярное взаимодействие. [c.209]

Из других свойств полиолефиновых волокон следует отметить X стойкость к действию микроорганизмов, т. е. иначе говоря, они, как и другие синтетические волокна, не подвергаются гниению. Полиэтиленовое волокно относительно устойчиво к радиационному облучению. [c.218]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Большое значение в производстве разнообразных текстильных материалов приобрели полиэфирные волокна и нити. В США в 1985 г. они составили треть всего текстильного сырья (1396 тыс. т). Сохраняют свои позиции полиамидные волокна и нити, использование которых в США в 1985 г. составило 1020 тыс. т, Западной Европе —700 тыс. т. Потребление полиолефиновых волокон и нитей по сравнению с потреблением других синтетических волокон во всех развитых капиталистических странах возрастает опережающими темпами. В США, например, за 1970—1985 гг. спрос на них увеличился в 4,8 раза (на полиамидные— в 1,8, полиэфирные — в 2,2, полиакрилонитрильные— в 1,1 раза). Потребление полипропиленового сырья в США в 1985 г. в 2,5 раза превзошло потребление полиакрило-нитрильного (533 тыс. и 208 тыс. т соответственно). В Западной Европе, наоборот, полиакрилонитрильные волокна пока пользуются большим спросом (в 1983 г. 178 тыс. и 531 тыс. т). Их потребляют здесь почти столько же, сколько полиамидных волокон и нитей. Это связано с тем, что в западноевропейских странах традиционно высока потребность в шерстяных изделиях. Искусственные (целлюлозные) волокна и нити, как вискозные, так и ацетатные, не выдерживают конкуренции с синтетическими. За 1970—1984 гг. общее потребление искусствен- [c.145]

Полипропиленовые волокна сначала применяли главным образом для технических целей (например, полиолефиновая упаковочная лента), но в последнее время их стали более широко использовать (особенно в США и в Японии) для производства ковров и других декоративных тканей. Для этой цели применяют изотакти-ческий полипропилен, у которого все СНз-группы расположены с одной стороны (XIV) [c.34]

Другие волокна (полиолефиновые, поливинил-спиртовые и др.) [c.422]

Для преодоления трудностей, возникающих при крашении полиолефиновых волокон, предложено довольно много различных способов. Все они основаны на введении в волокно активных групп, способных образовывать с молекулами красителя электровалентные, координационные и другие типы связей. [c.226]

Несмотря на то что существует много различных приемов крашения модифицированных и немодифицированных полиолефиновых волокон дисперсными и другими. красителями, основным промышленным способом крашения этих волокон остается способ крашения в массе. Красители, пригодные для крашения, готовят смешением полиэтиленовой эмульсии с соответствующим пигментом. Водную дисперсию наносят на полимер, и при последующем удалении растворителя пигмент прочно фиксируется в сформованном волокне. [c.229]

Поливинилхлоридные волокна, так же как и полиолефиновые, практически не имеют активных центров, которые бы могли фиксировать молекулы красителей. Благодаря этому, а также вследствие резко выраженной гидрофобности, кристалличности и высокого отрицательного заряда на поверхности полимера поливинилхлоридные волокна окрашиваются очень трудно. Низкая температура размягчения поливинилхлорида не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении других синтетических волокон. [c.229]

Декабрьский (1963 г.) Пленум ЦК КПСС принял всестороннюю программу подъема экономики и повышения благосостояния народа на базе ускоренного развития химической промышленности. Промышленность химических волокон как одна из важнейших отраслей химической промышленности будет тоже развиваться ускоренными темпами. В соответствии с решением декабрьского Пленума ЦК КПСС производство химических волокон должно увеличиться с 308 тыс. т в 1963 г. до 1 млн, 350 тыс. г в 1970 г., т. е. объем производства химических волокон в текущем семилетии (1964—1970 гг.) возрастет в 4,4 раза. Особенно резко увеличится объем производства синтетических волокон. В 1970 г. будет выработано 570 тыс. т синтетических волокон, в то время как в 1963 г. их было выработано 42 тыс. г. Полиамидные волокна, главное из которых капроновое, занимают ведущее место среди синтетических волокон по объему производства. В 1962 г. на долю производства капронового волокна приходилось около 80% от общей выработки синтетических волокон. В дальнейшем из-за ускоренного развития производства других видов синтетических волокон (полиэфирных, полиолефиновых, полиакрилонитрильных и др.) доля полиамидных волокон в общем объеме производства синтетических волокон несколько уменьшится, однако ведущее положение полиамидных волокон, очевидно, сохранится на длительное время. [c.3]

Химич. свойства В. т., в частности их химич. стойкость, определяются особенностями слагающих веществ. Так, целлюлозные волокна очень нестойки к действию неорганич. к-т, сравнительно устойчивы к действию щелочей, нерастворимы в обычных органич. растворителях белковые волокна очень нестойки к действию щелочей и более устойчивы к действию кислот. Большинство синтетич. волокон, в особенности хлорсодержащие, устойчивы к действию как кислот, так и щелочей. Особенно высокой химич. стойкостью отличаются полиолефиновые, фторсодержащие и нек-рые другие синтетич. В. т. [c.324]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Характерной особенностью полиолефиновых волокон является их малая по сравнению с другими волокнами плотность (меньше единицы). Сочетание малой плотности и высокой прочности создает условия для изготовления из этих волокон легких и прочных изделий. [c.199]

Простые полиолефиновые волокна, основой которых является полимер, содержащий примерно 85% (масс.) этилена, пропилена или других олефинов, характеризуются очень низкой теплостойкостью и теряют вязкость пропорционально повышению температуры. Одно из этих волокон с торговым названием политейн, представляет собой полипропиленовое волокно, максимальная рабочая температура которого 93°С при температурах выше указанной волокна изменяют свои размеры. С другой стороны, при температурах, ниже указанной, волокно отличается высокой устойчивостью в минеральных и органических кислотах, а также в щелочах. [c.355]

Гидрофильные волокна отличаются от гидрофобных наличием в макромолекулах групп —ОН, — ONH, — NH2, способных связывать молекулы воды. В полиакрилонитрильных , поливинилхлоридных, полиолефиновых, полиэфирных и других гидрофобных волокнах подобные химические группы отсутствуют. [c.107]

Полиолефиновые волокна получают методом формования из расплавов полимеров. Процесс осуществляется при высоких скоростях формования, что является преимуществом этого метода полз ения полиолефиновых волокон по сравнению с производством других карбоцепных волокон. Кроме того, при применении этого метода отпадает необходимость в регенерации растворителей и осадителей. Разработанный в последние годы высокопроизводительный метод получения нитей из полиолефиповой пленки дает возможность осуществлять процесс непрерывно, на одном агрегате. [c.494]

Как известно, полиолефиновые волокна легко подвергаются термоокислительной и световой деструкции. Однако применение эффективных стабилизаторов дало возможность получить полиолефиновые волокна, по свето-и термостойкости не уступающие полиамидным волокнам. Основной недостаток волокон из полиолефиновых по сравнению с другими волокнами является относительно низкая температура плавления полимеров (для полиэтилена — 130, для полипропилена — 170 °С). Этот недостаток может быть устранен при получении волокон из полиолефинов, имеющих более высокую температуру плавления (например, из поли-4-метилпентилена-1). [c.494]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

П о л и к а п р о а м и д н ы е волокна. В литературе достаточно подробно рассмотрено поведение различных видов химических волокон и материалов на их основе, находящихся в тканях живого организма. Химические волокна могут быть расположены в следующий ряд в порядке понижения их способности к разрушению в тканях живого организма [194—197] поликапроамидное > Н> полиэфирное > карбоцепные (полиакрилонитриловое, политетра-фторэтиленовое, полиолефиновые и другие). [c.93]

Температура стеклования имеет большое значение при обработке и использовании текстильных волокон. Для всех волокон, кроме эластомерных и полиолефиновых, температура стеклования выше комнатной температуры. Это означает, что аморфная часть волокна должна находиться в стеклообразном состоянии. Так как обработка волокон часто протекает в условиях повышенных температур и влажности (как, например, при крашении и отделке), температура стеклования во влажном состоянии может иметь более важное значение, чем температура стеклования сухого волокна. Особенно важна она при эксплуатации несминаемых тканей при этом температура стеклования влажного волокна должна по крайней мере достигать температуры, при которой находится ткань во время стирки. Если температура воды при стирке превышает температуру стеклования волокна во влажном состоянии, молекулярное движение может вызвать такие изменения, которые проявляются в нестабильности линейных размеров, вследствие чего ткань, несмотря на отделку, становится сминаемой. Другими словами, после стирки произойдет образование складок и ткань потребует глажения. Чтобы обеспечить устойчивость ткани при стирке, температура должна быть по меньшей мере равна 60— 70 °С, так как во время типичной домашней стирки температура воды достигает 65 °С. Температура стеклования влажного полиэфирного волокна, изготовленного из ПЭТФ, немного ниже этого уровня, поэтому это волокно лишь с трудом сохраняет несминаемую складку и его обычно смешивают с хлопком. [c.490]

Армирующие материалы. Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е-стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графито-вое , пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [c.436]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Необратимые термоокислительные разрушения наблюдаются при температурах выше 100—150° С и проявляются особенно силь- но в полиам идных, полиолефиновых и других волокнах, содержащих легко окисляемые группы. [c.335]

Полиолефиновые (полиэтиленовые и полипроппленавые), полив шнл-хлоридные, полифор.мальдегидные, полистирольные и многие другие, реже применяемые волокна отличаются слабыми межмолекулярньши связями (энергия связи находится в пределах 0,5—1,0 ккал/моль, или 2—4 кДж/моль), отсутствием гидрофильных групп, низкой температурой [c.142]

Интенсивность термической и термоокислительной деструкции волокон можно значительно уменьшить добавлением небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов. Этот метод повышения термостойкости волокна получил наиболее широкое применение для полиамидных волокон, а в последнее время и для других типов синтетических волокон, в частности поливинилхлорндных и полиолефиновых. [c.129]

Для изготовления полиолефиновых волокон могут быть применены полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, изотактический полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, поли-4-метил-пентилен-1, изотактический полистирол. Однако в полупромышленном масштабе вырабатывается только полиэтиленовое и полипропиленовое волокно. Для других полиолефинов показана принципиальная возможность получения волокна, но целесообразность практического использования этих полимеров пока не ясна, так как в одних случаях исходные мономеры имеют относительно высокую стоимость, а полученные из соответствующих полимеров волокна не обладают заметным преимуществом перед пропиленовым волокном, в других случаях получаются волокна недостаточно высокого качества. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология