Пек— связующее в производстве электродов

Основными исходными материалами для производства угольных электродов являются антрацит, каменноугольный литейный кокс и частично термоантрацит. После дробления и прокаливания (кальцинирования), которое производится для удаления летучих и повышения физических свойств, эти материалы подвергаются размолу для получения соответствующих размеров зерен. Для связывания зернистых углеродистых материалов применяют каменноугольный пек. Исходные и связующие материалы для производства электродов должны удовлетворять определенным требованиям в отношении состава и физических свойств, которые указаны в соответствующих стандартах. [c.114]

Производство электродов для алюминиевой промышленности в принципе не отличается от производства угольных электродов для других целей. Измельченный твердый углеродистый материал смешивают со связующими смолистыми веществами, массу прессуют в электроды и последние обжигают. Но специфичность Предъявляемых требований — малая зольность, большая механическая и термическая стойкость — обусловливает и некоторую специфичность деталей производства. [c.644]

Рациональное использование тяжелых нефтяных остатков (ТНО) требует разработки процессов получения новых продуктов различного назначения. Одним из таких технологических процессов является получение нефтяного пека — связующего в производстве электродов и анодных масс. [c.191]

Каменноугольное масло, выделяемое из смолы, используют при улавливании бензольных углеводородов из газа (поглотительное масло), для пропитки древесины с целью ее консервации, для производства сажи. Каменноугольный пек, являющийся кубовым остатком при ректификации смолы, применяется при производстве электродов и анодной массы, для приготовления лаков, в качестве связующего в дорожном строительстве и при брикетировании угольной мелочи. [c.182]

Содержание других элементов в полупродукте для получения игольчатого кокса резко лимитируется. Содержание водорода должно быть в пределах 2 и 3% вес. оно уменьшается в ходе прокаливания до 1300 С. Содержание серы не должно превышать 0,5% вес, для кокса высшего качества и 1,5% вес, для любых модификаций графитизированных продуктов. Такие ограничения объясняются тем, что связи С особенно в гетероциклах, оказываются весьма прочными до температур 1350°С, а затем между 1450 и 1500°С начинают разрываться, вспучивая образующийся кокс. При производстве электродов для алюминиевой промышленности прокал-а выше 1200°С не применяется, в этом случае ограничения о содержанию серы не так строги. [c.69]

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии. [c.85]

В печах из огнеупоров подвергают коксованию каменноугольный пек. При этом получается кокс, обладающий высокими качествами [11]. Однако ресурсы каменноугольного пека как сырья для коксования весьма ограничены, поскольку значительное количество пека используется в качестве связующего в производстве электродов и анодной массы. Проводились исследования по коксованию в печах других видов сырья (в частности, нефтяных остатков) [12], однако промышленного осуществления эти работы не получили. Следует подчеркнуть, что, например, в США коксование указанными способами резко сокращается, причем широкое распространение там получил процесс замедленного коксования (коксование в необогреваемых камерах) [13]. Этот процесс является промышленно освоенным и в настоящее время В США занимает [c.81]

С работами М. С. Максименко неразрывно связана организация таких электротермических производств, как выплавка ферросплавов, получение фосфора, производство электродов. [c.16]

Основным видом связующего в производстве электродов и анодной массы, как известно, является каменноугольный пек. В связи с возрастающим дефицитом каменноугольного пека и большой канце-рогенностью продуктов его термического разложения в анодной массе в последаие годы все больше внимания уделяется изысканию новых видов сырья, которые смогли бы успешно конкурировать с традиционным пеком—связующим. [c.194]

Каменноугольные масла, выделяемые из смолы, употребляются при улавливании бензольных углеводородов из газа (поглотительное масло), для пропитки древесины с целью ее консервации (шпалопропиточное масло), для производства сажи и во многих других целях. Каменноугольный пек, являющийся кубовым остатком при ректификации смолы, применяется при производстве электродов и анодной массы, в дорожном строительстве, для приготовления лаков, в качестве связующего при брикетировании угольной мелочи и т. п. В меньших размерах потребляются другие продукты переработки смолы антрацен, карбазол, хризен и др. [c.123]

Основная масса пека расходуется на производство пекового кокса, связующего для электродов, для приготовления дорожного дегтя и брикетирования угольной мелочи. [c.247]

ПЕК — СВЯЗУЮЩЕЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОДОВ [c.266]

Некоторая часть пека до сих пор используется в качестве связующего при брикетировании мелких классов антрацитов и тощих углей [122]. Однако в связи с канцерогенными свойствами пека, с использованием его все в больших масштабах для производства электродов расход его в брикетной промышленности стремятся по возможности сократить. Пек заменяют продуктами переработки нефти и другими. [c.267]

Каменноугольный пек — товарный продукт, его применяют для дорожного строительства, брикетирования, производства малозольного электродного кокса, в качестве связующего для электродов. [c.238]

В основном пек попользуют в алюминиевой промышленности для производства электродов и электродной продукции (в виде пекового кокса и непосредственно в виде пека в качестве связующего). [c.191]

Каменноугольный пек — товарный продукт его при-, меняют для производства малозольного электродного кокса, в качестве связующего для электродов, для дорожного строительства, брикетирования, производства каменноугольных лаков и других целей. [c.157]

Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. Усовершенствование рецептуры электродной массы для фосфорных печей больщой мощности (введение в состав массы графитированных добавок и связующего с повышенной температурой размягчения) позволило в дальнейшем предотвратить подобные аварии на производстве. [c.73]

При использовании нефтяного кокса в качестве сырья в электродном и алюминиевом производствах его смешивают со связующим материалом — каменноугольным пеком. Прочность электрода зависит, в частности, от адсорбционного взаимодействия жидкого связующего и частиц кокса. [c.224]

Эти потребители предъявляют различные требования к качеству кокса. Так, алюминиевая промышленность предъявляет жесткие требования по содержанию металлов в коксе (ванадий - до 150 ppm), электродные заводы жестко ограничивает значение другого показателя -содержание серы в коксах. Кроме того, для производства графитированных электродов требуется кокс с улучшенной микроструктурой (повышенная, по сравнению с анодным коксом, балльная оценка микроструктуры). Поэтому производство коксов для алюминиевых и электродных заводов на Омском НПЗ и, наверное, на других НПЗ требует различных подходов к технологиям их получения. При этом эти требования вступают в противоречия с основными задачами, которые призваны решать УЗК в составе НПЗ (переработка остатков, увеличение выработки дистиллятных продуктов). Кроме того, на одной и той же установке замедленного коксования организовать одновременно производство различных по качеству коксов достаточно сложно или нецелесообразно. Это связано [c.87]

Не только 1971-1973 гг. были нелегкими в деятельности Днепровского электродного завода, а и вся девятая пятилетка 1971 — 1975 гг. Объем выпуска продукции за этот период увеличился всего лишь на 12,4%. Производство росло за счет увеличения выпуска на 16,7% угольной продукции, достигшего 46 тыс. т, и в 3,5 раза — конструкционного графита, в основном фасонных изделий из обычных электродных марок графита. На это уже в 1975 г. потребовалось использовать около 6 тыс. т графитированных заготовок. Выпуск графитированных электродов в связи с остановкой поочередно [c.149]

Микроорганизмы могут использоваться в качестве биосенсоров и других научных инструментов. Биосенсор — это гибридный прибор, где живые организмы (органеллы, ферменты) связаны с электродами, и биологическая реакция конвертируется в электрический ток. Биосенсоры применяют при определении различных индивидуальных вешеств, поллютантов, контроля газов и жидкостей в медицине, сельском хозяйстве, экологических исследованиях и различных производствах. Примером может служить биосенсор для определения загрязнения (токсичности) на основе люциферазной системы светящихся бактерий. [c.316]

В Японии он составляет 2,5-3 кг на 1 т выплавляемой стали, что пока недостижимо в других странах, а на отечественных заводах 6-7 кг/т. Снижение расхода электродов связано не только с качеством электродов, но и с технологией производства электростали и конструкцией электросталеплавильных печей и электродов. [c.61]

На пути широкого использования электрохимических методов в современном производстве стоит проблема интенсификации электродных процессов. С одной стороны, этот вопрос решается на основе достижений диффузионной кинетики. Так, пористые электроды могут быть использованы не только для оптимизации процессов в химических источниках тока, но и при проведении электросинтеза в техническом масштабе. В этой связи представляют интерес так называемые суспензионные и псевдоожиженные электроды — взвеси частиц электродного материала в растворе. При контакте с токоотводящим электродом эти частицы передают ему свой заряд. Электродные процессы протекают по границе каждой из частиц с раствором, что снижает диффузионные ограничения и позволяет сосредоточить в малом объеме большую поверхность для протекания реакции. С другой стороны, интенсификация электродных процессов связана с поисками новых электродных материалов, удовлетворяющих одновременно требованиям высокой активности, селективности, химической устойчивости и экономии. [c.391]

Каменноугольное связующее в подавляющем большинстве случаев в виде каменноугольного пека применяется в П1>оизвод-стве всех видов углеграфитовых материалов, анодной массы и электродов для электролизеров при производстве алюминия, безводной массы для леток доменных печей, смолодоломитовых огнеупоров для футеровки доменных печей. Каменноугольный пек используется также в качестве пропитывающего вещества. [c.100]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]

К важнейшим свойствам графита в технологии производства электродов и антифрикционных материалов относят жирность и пластичпюсть. Жирность обратно пропорционально связана с коэффициентом трения. Чем крупнее кристаллиты и чем совершеннее они ориентированы в одной плоскости, тем меньше коэффициент треяия. Пластичность графита обусловлена его способностью прилипать к твердым поверхностям. [c.7]

Нефтяные пеки используются в углеродной и алюминиевой промышленности в качестве связующих для производства электродов, графита и анодных масс. Пеки различаются групповым составом и температурами размягчения [2]. Пек как исходное сырье для получения углеродных волокон (УВ) выгодно отличается от полиакрилонит-рила и гидратцеллюлозы, используемых для получения УВ, высоким содержанием углерода и соответственно большим выходом готового волокна. [c.182]

Опытные образцы асфальтовых пекоз прошли успешные испытания в качестве связующих и пропитывающих материалов в производстве электродов. В работе (57 приведеш обобщенные сведения по результатам испытший пентановых асфальтов. полученных в ИПНХП АН РБ. в различных областях. [c.63]

При нанесении покрытия опрессовкой применяют жидкое стекло высокой плотности (я 1,5 г/см ), при нанесении покрытия оку. нанием в составе массы используют жидкое стекло меньшей плотности (1,30—1,35 г/см ), что обеспечивает требуемый уровень пластичности массы. Наряду с плотностью, важной характеристикой жидкого стекла для производства электродов является его модуль, а также вязкость жидкого стекла и содержание сухого остатка (т. е. концентрация раствора). Такие характеристики стекла, как плотность, концентрация, модуль и вязкость, связаны между собой определенными зависимостями (п. 2.3). В соответствии с требованиями технологии сварочных электродов определяющими свойствами жидкого стекла являются в первую очередь вяжущие свойства (способность образовывать с компонентами массы при ее твердении прочный камень). Наибольшее внимание уделяется значениям прочности на изгиб, требованиям к прочности на удар, а также поверхностной прочности (осыпаемости). Важной характеристикой вяжущих свойств жидкого стекла является величина его адгезии к материалу электрода (к металлической проволоке). Кроме вяжущих свойств для технологии электродов существенны также [c.208]

Основными физико-химическими показателями, характеризующими качество кокса и определяющими его применение для тех или иных целей, являются зольность, содержание серы, выход летучих веществ, истинная плотность. Содержание в коксе золы и серы связано в основном с качеством исходного сырья. Низкая зольность кокса делает его ценным сйрьем для производства электродов. [c.355]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

Потери в нехимических отраслях связаны с испарением ароматических углеводородов при нанесении лаковых покрытий на основе ароматических растворителей, потерями при регенерации растворителей, выделением паров смолистых веществ при использовании самоспекающихся электродов в алюминиевой и ферросплавной промыщленности, а также при производстве электродной продукции. [c.325]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Ухудшение экономической ситуации в России в 90-х годах поставило производителей углеграфитовой продукции на грань выживания. Нарушились старые хозяйственные связи, увеличилась доля физически и морально устаревшего оборудования, резко снизились потребности в конструкционных углеродных материалах, прежде всего, в оборонных отраслях, возросла конкуренция со стороны зарубежных производителей, разрушилась отечественная сырьевая база и, как следствие, значительно упал объем производства ( в среднем - в 2 раза, а по графитированнБш электродам - в 3 раза). [c.41]

При стабилизации общих объемов производства угольной и графитированной продукции качественно менялся ее ассортимент. В составе графитированных электродов быстро повыщался удельный вес больших сечений, рос объем производства крупногабаритных блоков для футеровки домен, выпуск химанодов превысил 5 тыс. т. В ассортименте угольной продукции также происходили перемены. В связи с ликвидацией мелких электропечей в кустарных мастерских для выплавки стали прекращался выпуск угольных электродов малых сечений. Доля угольных доменных блоков росла и к 1973 г. достигла 6 тыс. т (блоки традиционно включались в номенклатуру угольных электродов). Основную часть угольных электродов ст 1ли составлять электроды больших сечений — диаметром 500—700 мм — в основном для печей получения ме-т ц1лического кремния. [c.75]

УВ из мезофазного пека применяется в узл 1х 1 осмиче-ских аппаратов [9-111] в связи с уникально низким линейным термическим расширением. Частично этот тип У В используется в производстве спортивного инвентаря, а также для межслоевых соединений — электродов-матриц перезаряжаемых литиевых химических источников тока. Механические свойства УВ [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология