Устройство шахты газогенераторов

Устройство шахты газогенераторов [c.156]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Газогенератор Лурги представляет собой колонный аппарат с рубашкой водяного охлаждения. Исходный уголь из бункера (2) периодически загружают в шахту (7) газогенератора, снабженную водяной рубашкой (12). При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя угля (5) и перемешивающего устройства (6) топливо равномерно распределяется по сечению аппарата. Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку (11), на которой находится слой золы. Этот слой способствует равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей (8) сбрасывают в бункер (14). Образующийся в аппарате газ проходит скруббер (10), где предварительно очищается от угольной пыли и смолы (в случае необходимости смолу можно возвратить в шахту газогенератора (7). Вращение распределителя (5) и колосниковой решетки (И) осуществляется от приводов (4 и 9). [c.87]

Отбирать газ из шахты газогенератора лучше сверху, т. е. через крышку газогенератора. Для большей равномерности отбора газа по сечению шахты имеется две горловины. Для газификации щепы можно рекомендовать два типа газогенераторов механизированный (рис. 24) и упрощенной конструкции (рис. 25). У механизированного газогенератора имеется вращающаяся чаша для удаления золы, наличие которой, особенно в древесных отходах, бывает высоким. У газогенератора упрощенной конструкции золу удаляют вручную или при помощи воды, т. е. гидравлических устройств. Для разравнивания щепы в шахте газогенератора можно рекомендовать вращающиеся гребки, укрепленные на валу, делающем 1—5 об/мин. Дальнейшее усовершенствование газогенератора возможно по линии устройства шахты с пароводяной рубашкой. [c.116]

Некоторые конструкции газогенераторов не имеют колосниковой решетки. В этом случае зола удаляется непосредственно из суженной части шахты газогенератора через специальное устройство. [c.101]

Повышения температуры в объеме шахты газогенератора до 1050—1100° можно достигнуть увеличением количества вторичного дутья и рассредоточением его по высоте шахты. Уменьшения опасности шлакования в газогенераторе можно также добиться экранированием верха шахты испарительной поверхностью котла-утилизатора. Все это плюс удачная конструкция колосникового устройства генератора позволяет повысить температуру слоя в газогенераторах ГИАП на 60— 100° (930—980°) по сравнению с газогенераторами Винклера (830—900°). Это оказывает [c.169]

Шахта газогенератора обычно имеет цилиндрическую форму и сверху перекрыта сводом с отверстием для загрузочного устройства. Свод и стенки шахты сложены из огнеупорного кирпича (футеровка генератора). Шахта заключена в металлический кожух 2. Для использования тепла, выделяющегося при газификации топлива, футеровка нижней части генератора может быть заменена водяной рубашкой 3, служащей парообразователем и соединенной с паросборником. [c.66]

На рисунке 9 изображена схема устройства такого газогенератора. Топливо (древесная щепа или другой материал) подается в шахту сверху и, спускаясь вниз навстречу нагретым газам, постепенно превращается в парогазовые продукты, причем в различных участках (зонах) столба топлива происходят различные химические реакции. [c.32]

Загрузка газогенератора топливом производится сверху, через загрузочное устройство, снабженное конусным затвором. Топливо, подаваемое в шахту газогенератора, располагается слоем высотой [c.106]

Загрузочные устройства должны исключать возможность просачивания газов в помещение, а у газогенераторов прямого процесса — попадания воздуха в шахту газогенератора. [c.242]

Для розжига основной рабочей горелки предусматривается запальная горелка или электрическое запальное устройство. Запальную горелку зажигают вне газогенератора при удовлетворительных анализах полученного газа, взятого из шахты газогенератора (должно быть менее 1% горючих компонентов), ее вводят в газогенератор через запальное отверстие. Наличие пламени в газогенераторе проверяют через специальное смотровое отверстие при исчезновении пламени следует немедленно прекратить подачу газа в горелку. Повторный розжиг производят только после продувки аппаратуры инертным газом и выполнения анализов газа из газогенератора на содержание в нем кислорода и горючих компонентов. [c.131]

Топливо (размером частиц до 6—8 мт) поступает в генератор сверху в подсушивающее устройство мелкие частицы топлива, унесенные из газогенератора газовым потоком, улавливаются в циклоне и затем подаются в нижнюю часть шахты газогенератора. [c.285]

Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам (анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену, при помощи железных штанг (пик), опускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. Состояние зон характеризуется накалом вынутой [c.326]

Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам (анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену при помощи железных штанг (пик), спускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством, для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. Состояние зон характеризуется накалом вынутой штанги нижняя темная часть указывает высоту слоя шлака раскаленная часть штанги указывает высоту зоны газификации. Замер зон производится последовательно через все шуровочные люки в крышке генератора это дает возможность установить различные нарушения нормальной работы газогенератора, как-то перекос или неправильное положение зон, наличие шлакования и прогаров и пр. Если замечены нарушения нормальной работы газогенератора, необходимо принять меры к их устранению. Одним из основных средств борьбы с нарушениями режима работы и их предупреждения является тщательная шуровка слоя топлива. [c.208]

Генераторные газы получают из твердого топлива путем частичного окисления содержащегося в нем углерода при высокой температуре. Этот процесс называется газификацией твердого топлива. Он осуществляется в специальных устройствах — газогенераторах, представляющих собою вертикальную шахту, в которую сверку загружают топливо, а снизу вдувают воздух, кислород, водяной нар или смеси этих веществ. В зависимости от состава вду- [c.448]

Генераторные газы получают из твердого топлива путем частичного окисления содержащегося в нем углерода при высокой температуре. Этот процесс называется газификацией твердого топлива. Он осуществляется в спецпальных устройствах — газогенераторах, представляющих собой вертикальную шахту, в которую сверху загружают топливо, а снизу вдувают воздух, кислород, водяной пар или смеси этих веществ. В зависимости от состава вдуваемых газов различают воздушный, водяной, паровоздушный (смешанный) и другие генераторные газы. [c.653]

Загрузочные устройства для подачи топлива в газогенераторы должны обладать достаточной герметичностью, чтобы не нужно было прекращать дутье прн выполнении этой частой операции. Они должны достаточно равномерно распределять топливо на поверхности слоя в шахте генератора. Наиболее часто употребляется загрузочная коробка с двумя затворами. Верхний [c.74]

Сверху шахта перекрыта огнеупорным сводом, в котором имеется отверстие для прохода топлива, поступающего в газогенератор из загрузочного устройства. Загрузочное устройство кренится к металлической крышке газогенератора. [c.79]

При топочном устройстве в средней части газогенератора не происходит сгорания части летучих продуктов в шахте полукоксования, так как кислород, содержащийся в газогенераторном газе, будет расходоваться на горение обратного генераторного газа. [c.261]

Основными узлами любого газогенератора, независимо от его назначения и устройства, являются шахта-корпус газогенератора, верх его, где производится подача топлива и основное обслуживание, и нижняя часть, предназначенная для воздухо-распределения и удаления шлака. [c.156]

Встречаются конструкции газогенераторов для газификации антрацита, коксика и каменных углей, где нет рубашек в нижней части шахты, но вверху ее, в надслоевом пространстве и в полой крышке, устанавливается аналогичное испарительное устройство. Пар здесь получается за счет физического тепла газа и излучения топливного слоя. [c.159]

При наличии таких загрузочных устройств важно производить загрузку топлива в шахту по возможности чаще этим можно в известной степени устранить вредное влияние периодич-иости загрузки. Чем ниже слой топлива в газогенераторе и чем интенсивнее последний работает, тем чаще нужно загружать его в шахту, ) е допуская больших колебаний в высоте слоя. [c.163]

К простым немеханизированным газогенераторам нужно отнести старый уральский безрешеточный газогенератор. Отличительной особенностью его является сужение нижней части шахты и боковой подвод дутья. Воздух с большой скоростью проникает в реакционную зону газогенератора. Бесколосниковый газогенератор по своему устройству близок- к газогенераторам с жидким шлакоудалением, но имеет обычный подвод воздуха шлаки удаляются в кусковом виде. [c.193]

Рис. 6.2. Газогенератор Лурги 1,3, 13, 15-затворы 2, 14-бункеры 4, 9-приво-ды 5-распределитель угля 6-перемеши-вающее устройство 7-шахта газогенератора 8-ножи 10-скруббер 11-колосниковая решетка 12-водяная рубашка. 1-уголь П-смола Ш-пар 1У-вода У-газ У1-смола+вода У11-дутье

Одновременно сверху загружается топливо. Образовавшийся газ, направляясь в верх шахты газогенератора, приводит в вихре- образное движение свежее топливо, которое падает сверху вниз. При этом топливо распределяется по классам крупности кусков. Пылеобразные частицы топлива газовым потоком уносятся в другую шахту, где отфильтровываются в слое топлива, поэтому газ получается менее запыленный (30 г/нм вместо 150—300 г/нм в газогенераторах Винклера). Из второй шахты газ выходит низу с температурой 300—400° и поступает в газовый коллектор. Из первой шахты во вторую газ выходит с температурой 800°. Шлак выгружают из первой шахты шлакоудаляюш им устройством. При газификации бурого угля зольностью 30% и влажностью 2% на парокислородном дутье на опытной установке был получер газ состава (в % объемн.) СО2 = 16,5 СО = 41,5 На = 40,0 СН4 = 0,9 N2 = 1,5. Интенсивность процесса газификации равна 1000 нм /м час. [c.189]

Современные шахты газогенераторов имеют круглое сече ние. Это обеспечивает более равномерное распределение топли ва по сечению газогенератора в сравнении с распределение> его в шахтах прямоугольного или квадратного сечения. Все га зогенераторы, работающие при давлении дутья от 50 мм вод. ст и выше должны иметь металлический кожух. Для газогенера торов, работающих при более низком давлении, допускаются кирпичные стенки с наружной штукатуркой [2]. Корпус газогенератора изготовляется сварным из листовой стали толщиной 8—10 мм. В корпусе монтируется газоотводный патрубок и лаз (иногда в виде заглушки). Сверху корпус болтами соединяют с крышкой газогенератора, а снизу с пароводяной рубашкой. Места соединений уплотняют асбестовыми прокладками. Изнутри корпус футеруют шамотным кирпичом класса А и Б толщиной в один кирпич. Между шамотом и металлическим корпусом укладывают плотный слой изоляции — шлаковую вату или трепеловый порошок. Верх шахты выполняется в виде свода из фасонного шамотного кирпича, опирающегося на пятовые кирпичи. Пространство между сводом и крышкой газогенератора также заполняется изоляционной массой. Крышка представляет собой стальную или чугунную плиту, на которой размещают загрузочные и шуровочные устройства. [c.156]

Регулирование загрузки газогенератора можно осуществить п - двухимпульсной схеме. В качестве основного импульса используется уровень топлива в шахте газогенератора, а корректирующего — нагрузка газогенератора. Однако в практике автоматизации гезогенераторных станций такой регулятор пока отсутствует. Кроме того, непрерывное измерение уровня топлива в шахте генератора встречает значительные трудности промышленный образец такого устройства пока отсутствует. Ведутся лишь работы с применением радиоактивных элементов, что носит пока лабораторный характер. Делаются попытки найти пути автоматизации этого узла более простыми средствами. Одним из этих путей является регулирование подачи топлива в газогенератор по температуре газа в патрубке за газогенератором. При этом температура газа является косвенным показателем уровня топлива. При повышении уровня топлива температура газа понижается, при снижении уровня температура газа повышается. [c.402]

Принципиальное устройство газогенератора с жидким шлакоудалением показано на рис. 21. Шахта газогенератора состоит из двух цилиндров различного сечения, соединенных ко усным переходом. Подача дутья в гене- [c.39]

Применение водяных рубашек в нижней части шахты газогенератора имеет целью не только использование физического тепла для получения пара, но и предохранение стенок шахты от накипания шлака и образования настылей, могущих привести к нарушению работы газогенератора. Чтобы избежать образования накипи в рубашках, необходимо питать их умягченной водой. В газогенераторах, работающих на топливе с большой влал ностью, желательно как можно больше физического тепла подвести к верхним зонам газогенератора для обеспечения хорошей подготовки топлива в этих газогенераторах основной целью устройства водяной рубашки нужно считать пре- p . 172. Газогенератор AVG дохранение стенок шахты от налипания шлака, с швель-шахтой и водяной [c.301]

Схема 1000-т газогенератора представлена на рис. 28. Газо--генератор включает загрузочное устройство 1, шахту полукоксования, состоящую из двух камер 2, центральную камеру 3 для приготовления и распределения теплоносителя и камеру сбора и отвода парогазовой смеси 4. Ниже камер полукоксования расположена шахта для дополнительного нагрева полукокса и частичной его газификации с боковыми тоноч)Ш1ми устройствами 7, снаб- енными газовыми горелками 5—6 и вводами для обратного газа 8—9. В нижней частн агрегата находятся шахта охлаждения твердого остатка переработки сланца с вводами для обратного газа 10 и разгрузочный механизм экстракторного типа 11. [c.102]

Особенностью газогенераторов с центральным вводом теплоносителя является то, что в газификатор вводится не весь воздух, а только такое его количество, которое необходимо для газификации полукокса. Тепло, недостаюш,ее для процесса переработки сланца, вводится в шахту полукоксования за счет сжигания части газа в специальном встроенном топочном устройстве. [c.120]

Производительность мощного газогенератора (рис. 4) 32 ООО нж /час сырого газа, диаметр шахты 3,7 Шахта не футерована, окружена водяной рубашкой. Устройство длп распределения топлива в шахте и многоступенчатая колосниковая решетка укреп,дены на охлашдаемом водой валу. В этом газогенераторе используютсн каменный уго,пь класса 7—20 мм или 20—60 мл1, пар с небольшим перегревом и технич. 98%-ный кислород. Производительность газогенераторов на большинстве газовых заводов достигает 10 ООО нм /час, диаметр шахты 2,6 м. Недостатком процесса, протекающего непрерывно, является необходимость периодически производить загрузку топлива и выгрузку золы. [c.368]

Решетка со спиральным стулом показана на рис. 63. Она имеет спиралевидный стул, состоящий из двух винтовых поверхностей. Такое устройство способствует разры.хлению шлака и части слоя топлива, побуждая слой то постепенно подниматься, то внезапно опускаться вниз. Боковые вертикальные поверхности стула, как и колосники, имеют приливы, помогающие раздавливать и разбивать шлак. Подвод воздуха центральный с радиальным распределением его в шахте и направлением вылета воздуха книзу. Решетка со спиральным стулом успешно применяется в газогенераторах для газификации коксика. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология