Нагрузка газогенератора

Регулятор изодромного действия поддерживает постоянную температуру независимо от нагрузки газогенератора и потребного количества пара в дутье. [c.317]

Ручное регулирование газогенераторного процесса представляет значительные трудности и сопровождается часто нарушениями установленного технологического режима. Особенно усложняется регулирование процесса при переменной нагрузке газогенераторов, например при обслуживании мартеновских печей, когда вследствие значительных колебаний в потреблении генераторного газа приходится непрерывно регулировать положение дроссельной заслонки на воздухопроводе в целях соответствующего изменения количества дутья в газогенераторы. [c.389]

Однако все перечисленные достоинства активированного кокса в качестве генераторного топлива имеют подчиненное значение по сравнению с высокой реакционной способностью, так как только она предопределяет возможность его использования. Высокая реакционная способность снижает температуру воспламенения кокса, т. е. легкость розжига, облегчает температурные условия газификации, дает возможность изменять нагрузку газогенератора, состав и теплоту сгорания получаемого газа. [c.463]

Газификация под давлением при помощи кислорода и водяного пара (по Лурги) была с успехом осуществлена и внедрена в промышленность более 15 лет тому назад. Как известно, протекание реакции С+2Н2 СН +21,75 ккал зависит от давления повышение давления способствует образованию метана и многоатомных газов (СОа и НаО). Кроме того, повышение давления, т. е. уменьшение объема, позволяет уменьшить размеры реакционного пространства и одновременно увеличить продолжительность реакции, что, в свою очередь, дает возможность увеличить нагрузку газогенератора (количество топлива, сжигаемого на 1 решетки.— Прим. ред.). Расход кислорода составляет лишь 50—60 от количества, потребляемого при газификации под атмосферным давлением. Поскольку получается уже сжатый газ, газогенератор можно непосредственно присоединять к аппарату для промывки газа под давлением (для удаления Oj и HjS). Получаемый газ без предварительного сжатия можно подавать в сеть дальнего газоснабжения. На рис. 27 приведена схема установки для получения газа под давлением. [c.90]

Цилиндрический корпус газогенератора, изготовленный из углеродистой стали, нельзя нагревать выше 300 °С. Надежная защита от перегрева обеспечивается наро-водяной рубашкой. Футеровка газогенератора в этом случае отделена от корпуса слоем кипящей воды. Давление в рубашке поддерживают близким к давлению в газогенераторе и тем самым внутренняя стенка паро-водяной рубашки не находится под нагрузкой. При частичном оплавлении или разрушении футеровки увеличивается количество пара, получаемого в рубашке, но корпус не испытывает при этом воздействия высоких температур. Даже в слу 1ае появления небольшой течи во [c.164]

Для оценки процесса газификации жидких топлив служат те же основные показатели, которые характеризуют газификацию твердых топлив (стр. 173). Интенсивность газификации жидких топлив часто характеризуют тепловой нагрузкой (напряжением) реакционного объема газогенератора [в ккал (м -ч)]. Необходимо иметь в виду, что вычисление теплового напряжения при газификации жидкого тоилива, в отличие от теплотехнических расчетов топочного пространства, следует производить исходя не пз тепла полного сгорания газифицируемого жидкого топлива, а из реально выделившегося тенла, количество которого определяется, как разность между потенциальным теплом исходного топлива и потенциальным теплом полученного газа [c.185]

Схема регулирования производительности ГГС показана на рис. 85. Прибор регулирования предназначен для автоматического управления производительностью отдельных газогенераторов и всей станции в целом. Кроме того, регуляторы подачи воздуха на каждом газогенераторе предназначены для поддержания постоянной подачи воздуха в газогенератор при изменении его сонротивления. В зависимости от технологических нужд при помощи схемы регулирования можно перераспределять нагрузки между [c.317]

Давление в коллекторе) начнет увеличиваться подача воздуха к другим газогенераторам. Поэтому предусматриваются промежуточные узлы в виде регуляторов нагрузки, управляющих подачей воздуха для каждого газогенератора. [c.319]

Импульсом, т. е. побудителем для регулирования нагрузки, служит давление в коллекторе сырого газа. Величина этого параметра испытывает резкие колебания при изменениях расхода газа. Емкость, или запас, газа между газогенераторами и газо-дувками незначительна, что увеличивает чувствительность регулируемого параметра (давление газа) при различных возмущениях. Попытки использовать в качестве регулируемого импульса давление газа в штуцере за газогенератором оказались [c.394]

На рис. 168 показана схема регулирования производительности газогенераторной станции, получившая распространение на некоторых заводах [9]. Схема состоит из главного регулятора 8 (один на всю газостанцию) и регуляторов нагрузки 9, устанавливаемых на каждый газогенератор. Главный регулятор струйного типа служит для управления производительностью станции показателем соответствия между потреблением газа и выработкой его на станции служит давление в коллекторе 5 перед газодувками. Если выработка газа превышает его потребление, давление в коллекторе увеличивается, а при недостаточной производительности газогенераторов оно падает. [c.395]

Регулятор нагрузки, представляющий собой струйный регулятор соотношения, в зависимости от величины давления командного воздуха изменяет количество воздуха, поступающего под газогенератор. [c.395]

На одну из измерительных мембран регулятора нагрузки поступает давление командного воздуха от главного регулятора на другую — в качестве импульса обратной связи — перепад на диафрагме 10, измеряющей расход воздуха к данному газогенератору. [c.395]

Главный регулятор устанавливается обычно на общем щите управления станции или на одном из газогенераторов, а регулятор нагрузки — в индивидуальных щитах газогенераторов. [c.396]

Схема регулирования гидравлическая. Регуляторы 3 н 5 питаются маслом давлением 6—8 кг/смР-, поступающим от специального шестеренчатого насоса. При изменении давления газа Б коллекторе, обусловливаемом нарушением баланса между потреблением и производительностью газа, главный регулятор 3 воздействует через гидравлический изодром 4 на исполнительный механизм 10, который через механическую связь (обычно пластинчатую цепь Галя) перемещает синхронно кулачки задатчиков всех регуляторов нагрузки, изменяя количество воздуха, поступающего под газогенераторы, а значит и их производительность. [c.397]

Подбирая должным образом профиль кулачков можно изменить степень участия каждого газогенератора в покрытии колебания погрузки. Так, установив кулачки круглой формы, можно обеспечить поддержание постоянной нагрузки на некоторых газогенераторах. Обратной связью к каждому регулятору нагрузки 5 является расход паровоздушного дутья на регулятор, измеряемый диафрагмой 8. [c.397]

Наличие такого узла регулирования особенно необходимо для газогенераторов, работающих при резкопеременных нагрузках, где ручное управление подачей топлива затруднено и приводит к значительным колебаниям состава газа. [c.401]

Для ясного представления об особенностях технологического режима опытного газогенератора необходимо определить удельные нагрузки по топливу и теплоносителю в шахтах полукоксования, в газификации. [c.102]

В табл. И приводятся удельные нагрузки по топливу и теплоносителю в шахтах опытного газогенератора. [c.103]

Газогенераторы с жидким шлакоудалением. Газогенераторы с жидким шлакоудалением могут служить для получения воздушного генераторного газа из тощих углей, пригодного для газоснабжения газовых турбин или двигателей внутреннего сгорания. Подобные газогенераторы исследованы X. И. Колодцевым во ВТИ, где в лабораторных условиях достигнуты нагрузки при газификации рядового антрацита до 1000 кг/м -ч, а при газификации под небольшим давлением — до 1 500 кг/м ч с улавливанием жидкого шлака в количестве до 95%. В этом случае целесообразно воздух, идущий на газификацию, подогревать за счет тепла газа, выходящего из газогенератора. [c.72]

Анализируя работу газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя (Ефимов, 1960), мы пришли к выводу, что основной причиной их недостатков является слишком высокая нагрузка по паровоздушному дутью на газификатор (табл. 2). [c.121]

Показатели нагрузки по паровоздушному дутью на газификатор газогенераторов различной конструкции [c.122]

При существующем конструктивном оформлении газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя снижение нагрузки по паровоздушному дутью на газификатор и организация получения дополнительного теплоносителя непосредственно в горячем простенке газогенератора обеспечивают наибольшую их производительность по сланцу и наибольший выход смолы по сравнению с другими конструкциями. [c.133]

Таким образом, следует предположить, что совмещение газогенераторов ТЭС с процессом синтеза углеводородов возможно. Причем с изменением нагрузки производство будет вырабатывать различные фракции углеводородов. [c.90]

Для контроля нагрузки газогенераторов и определения количества вырабатываемого и расходуемого газа, воздуха и пара применяются дроссельные устройства, связанные с самопишу- [c.365]

Регулятор типа 04-ТГ-410 обеспечивает требуемую точность рег/лировакия и, обладая нзодромной характеристикой, поддерживает постоянную температуру дутья, независимо от нагрузки газогенератора, и устраняет возникающие возмущения. Однако этот регулятор обладает и существенными недостатками, заключающимися в применении в качестве энергоносителя сжатого воздуха, который необходимо подавать беспрерывно сухим и чистым, и сравнительной сложности и дороговизны прибора. Следует отметить также значительную инерционность чувствительного элемента, что снижает быстродействие регулятора. [c.393]

Регулирование загрузки газогенератора можно осуществить п - двухимпульсной схеме. В качестве основного импульса используется уровень топлива в шахте газогенератора, а корректирующего — нагрузка газогенератора. Однако в практике автоматизации гезогенераторных станций такой регулятор пока отсутствует. Кроме того, непрерывное измерение уровня топлива в шахте генератора встречает значительные трудности промышленный образец такого устройства пока отсутствует. Ведутся лишь работы с применением радиоактивных элементов, что носит пока лабораторный характер. Делаются попытки найти пути автоматизации этого узла более простыми средствами. Одним из этих путей является регулирование подачи топлива в газогенератор по температуре газа в патрубке за газогенератором. При этом температура газа является косвенным показателем уровня топлива. При повышении уровня топлива температура газа понижается, при снижении уровня температура газа повышается. [c.402]

К недостаткам прямоточных котлов можно отнести высокие требования к качеству подаваемой в них воды. Удовлетворение этого требования вызывает значительные трудности. Кроме того, к числу недостатков прямоточного котла относится необходимость регулирования потоков, которое сводится к точной синхронизации подачи воды и источника тепла. Нарушение синхронной подачи возможно при колеблющихся нагрузке газогенератора и температуре получаемого газа. Необходимость регулирования потоков за-грудняет использование этих котлов. В водотрубных котлах возможно оседание сажи на поверхностях нагрева, поскольку газовый тракт в таких котлах обычно имеет мертвые зоны, повороты или отдельные участки, на которых скорость газа мала. [c.149]

Опыты показали, что газогенератор может работать как при полной нагрузке, так и при снижении ее на одну треть или в два раза стационарность режима поддерживается изменением температуры, скорости газа, нюоты слоя и давления. При изменении нагрузки состав газа практически не меняется. [c.50]

Газогенератор Верит (рис. 79) был построен в 1920 г. для газификации влажного бурого угля. Га-зогенегатор имеет железобетонный кожух 2 с внутренним диаметром 5 м и установлен па шести железобетонных колоннах I. Внутри газогенератор футерован огнеупорным материалом. Пространство между футеровкой и кожухом 2 заполнено изоляционным ма-териало(М. Основанием для топливной нагрузки является неподвижная тарелка 4, также выполненная из огнеупорного материала. Подвод дутья производится трубой 10 в пирамидальную решетку. [c.210]

При наличии нескольких газогенераторов, работающих параллельно, регулятор нагрузки, как указывалось, устанавливается на каждый газогенератор, так как необходимо регулировать количество воздуха, поступающего под каждый газогенератор. Если попытаться регулировать общее количество воздуха, поступающего под все газогенераторы, а это с точки зре1шя схемной значительно проще, так как при этом снижается количе- [c.395]

Показанная на рис. 169 схема регулирования нагрузки с применением главного регулятора изодромного типа лишена этого недостатка. Главный регулятор станции — гидравлический, снабжен устройством гибкой обратной связи, что обеспечивает изо-дромное его действие. Регуляторы нагрузки, устанавливаемые также по числу газогенераторов, представляют собой регуляторы расхода, имеющие задающие кулачки, перемещающиеся при помощи специальных задатчиков [10]. [c.397]

В связи с применением механической связи между регуляторами нагрузки все они, как правило, устанавливаются на одном щите. Поэтому такал схема применима для станции с небольшим числом газогенераторов (4—5 шт). При большем числе газогенераторов появляются весьма длинные маслопроводы, усложняющие схему регулирования и ухудшаюнще качество регулирования. [c.399]

Во избежание резких колебаний в производительности газогенераторов, что отрицательно сказывается на их работе, регулирование последних необходимо проводить как можно более плавно. Для этого следует вести регулировку за счет изменения нагрузки на возможно меньшем числе газогенераторов основное же число газогенераторов должно работать при постоянном режиме. При резком снижении потребления газа целесообразно один-два газогенератора полностью выключить, не снижая на-гоузки остальных. [c.408]

Постоянство температурного режима достигается тем, что газогенераторы работают при постоянной нагрузке и режиме, а изменения нагрузки воспринимаются тааько одним газогенера- [c.433]

Всякое изменение в потреблении газа изменяег давление в газопроводе, что передается на главный регулятор, а от него на подчиненные ему регуляторы количества. Автоматическое регулирование производительности позволяет выпатнять любое распределение нагрузки между газогенераторами. [c.435]

Большое значение не только для организации производственного процесса, но и для облегчения обслуживания имеет автоматическое регулирование основных производственных процессов, применение автоблокировки и сигнализации. Помимо автоматического регулирования нагрузки станции, подачи топлива и температуры паронасыщения, целесообразно применение автоматического регулирования уровня в паросборниках, напорных баках, высоты слоя и -илщины шлаковой подушки в газогенераторе и др. технологических процессах. [c.451]

Помимо реконструкции старых газогенераторов усовершенствовались новые. На поддонах газогенераторов вместо двух была установлена одна выгребная соха, была организована дополнительная подача воды в чашу поддона через наиболее горячие зоны газификатора. Эти мероприятия позволили наладить автоматическое регулирование уровня воды в чашах газогенераторов. У газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя была снижена нагрузка по паровоздушному дутью, а для получения дополнительного тепла в горячей камере установлена газовая горелка (Ефимов и Роокс, 1961). [c.119]

Естественно, что в таких условиях первым шагом в нанравле-нин улучшения работы газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя должно было быть снижение излишней нагрузки по дутью на газификатор. С этой целью на одном из газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя при существующем конструктивном его оформлении была снижена подача дутьевого воздуха в газификатор, а получение дополнительного теплоносителя было организовано за счет сжигания в горячем простенке газогенератора определенной части генераторного газа с воздухом, введенным туда через газовую горелку (рис. 1, Барщевский и др., 1958). [c.122]

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-1 ислородО воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь — конвертором. [c.117]

Партия формованного топлива, приготовленного на Харьковском коксохимическом заводе, в количестве 500 КЗ подвергалась испытанию в опытном горновом газогенераторе Всесоюзного теплотехнического института с жидким шлакоудалепием, предназначенным для газификации антрацита под давлением до 6 ата. Опыты проводились при удельной нагрузке по углю 1520 кг/м час. Воздух подавался в гори газогенератора через 4 фурмы. Горн имел воздушное охлаждение. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология