Отмывка циркуляционного газа

В отличие от установок гидроочистки и гидрокрекинга в одну ступень циркулирующий водородсодержащий газ не подвергается отмывке от сероводорода. Высокое давление сепарации в первой ступени способствует растворению сероводорода в гидрогенизате, благодаря чему содержание сероводорода в газе находится в допустимых пределах. Во второй ступени крекируется сырье, очищенное от серы, поэтому образование сероводорода незначительно. Промежуточное охлаждение для съема тепла реакции осуществляется подводом холодного циркуляционного газа в реакторы непосредственно между слоями катализатора. [c.280]

Исходное сырье, пройдя абсорбер 20, в котором оно используется для отмывки от углеводородов избыточного циркуляционного газа, уходящего из установки, подается насосом 14 в теплообменник 7. До тенлообменника сырье смешивается с циркуляционным водородом, подаваемым дожимными компрессорами 19. Б теплообменнике 7 газосырьевая смесь за счет тепла продуктов реакции, нагревается до 380—420° С. Затем смесь сырья и циркуляционного газа проходит последовательно первую секцию печи [c.285]

На 1 т метанола-ректификата расходуется 3280 синтез-газа и 27 кг рециркулирующего ректификата. Количество десорбированных, продувочных и танковых газов, которые могут быть использованы в смежных производствах, составляет 709 м 1т. Выделение метана по стадиям синтеза складывается следующим образом при очистке исходного газа от ацетилена и этилена отмывается 23,2% при конденсации метанола-сырца растворяется 8,8% при отмывке метанолом циркуляционного газа — 34,2% выводится вместе с продувочными газами — 33,8%. [c.89]

Рис. 2. Схема непрерывного термич. способа Г. ж. т. г — подогреватели 3 — реактор 4 — котел-утилизатор 5 — скруббер для отмывки газа от сажи в — скруббер, 7 — циркуляционный насос — сосуд для снижения давления в — отстойник для отделения саши от поды.

Отмывка циркуляционного газа [c.50]

Свежие этилен и воздух смешиваются с рециркуляционными газами (давление 0,3-3 МПа, обычно 1-2 МПа). Избыточное давление позволяет уменьшить габаритные размеры технологического оборудования. Смесь, поступающая в реактор 1, содержит 4— 6 % (об.) этилена, 6-8 % (об.) кислорода, 8-10 % (об.) СО,, остальное — азот, аргон, инертные примеси этилена. В реакторе 1 поддерживают конверсию этилена на уровне 30-40%. При этом выходящий из реактора 1 парогазовый поток содержит около 1,5 % оксида этилена. Тепло реакции используют для подогрева циркуляционного потока и исходного сырья в теплообменнике 2, а затем парогазовую смесь направляют в абсорбер 3, орошаемый охлажденной фузельной водой для отмывки оксида этилена от рециркуляционных газов. Постоянное накопление инертов в рецикле, охватывающем аппараты 1—3—2, делает необходимым отвод части газового потока. Поэтому часть газов из абсорбера 3 дожимают в компрессо- [c.332]

Сконденсировавшиеся продукты вместе с газом поступают в продуктовый сепаратор. В этом сепараторе жидкие продукты отделяются от газа. Этот циркуляционный газ после отмывки от углеводородов вместе со свежим газом вновь подается в систему. [c.146]

Для очистки циркуляционного газа в линию от холодного сепаратора до всасывающей стороны циркуляционного насоса включена установка для промывки газа. Эта установка обеспечивает отмывку углеводородных газов реакции, образующихся в процессе гидрогенизации. [c.159]

Циркуляционный газ первой ступени при гидрогенизации угля содержит до отмывки около 72—75% водорода и 15—17% алканов, а после отмывки около 78—80% водорода и 10—12% алканов. [c.278]

В связи с тем, что процесс деструктивной гидрогенизации топлив ведется при высоком парциальном давлении водорода, концентрацию технического водорода, подаваемого на процесс во избежание больших потерь водорода при отмывке или отдувке циркуляционного газа), применяют, как правило, не ниже 95— [c.26]

Необходимо придерживаться заданных потоков циркуляционного газа по всем направлениям, обеспечивая постоянное его качество путем регулирования режима отмывки. При регулировании температуры в реакционных колоннах не следует допускать резкого изменения количества подаваемого холодного газа. Подачу холодного газа в колонны увеличивают постепенно и осто- [c.56]

Из блоков высокого давления газ выходит обогащенным углеводородными и прочими газами, которые получаются в процессе деструктивной гидрогенизации. Газ вновь собирается в коллектор и направляется на отмывку, которая будет описана ниже. Освобожденный здесь от значительной части примесей циркуляционный газ поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляют его в блоки высокого давления. Таким образом, газ все время циркулирует [c.347]

Технологическая схема переработки в аммиак природного газа предусматривает сжатие его до 4,5—4,9 МПа, очистку от сернистых соединений одним из известных методов (до содержания серы не выше 0,5-10 %), паровоздушную двухступенчатую конверсию природного газа (до остаточного содержания метана 0,3%), средне- и низкотемпературную конверсию оксида углерода [до его содержания 0,2—0,5% (об.)], отмывку конвертированного газа от диоксида углерода [до (10-2—10- )% в очищенном газе], метанирование остатков оксида и диоксида углерода [до их содержания (5н-- 10)10- %], сжатие азотоводородной смеси до давления 20,0 —32,0 МПа с промежуточным отбором части азотоводородной смеси на стадию сероочистки, собственно синтез аммиака и выделение его из циркуляционного газа. [c.112]

Созданный лабораторный хроматограф предназначается для анализа в условиях цеховой или заводской лаборатории всех компонентов конвертированного газа до и после отмывки СО2, циркуляционного газа синтеза аммиака и др. с чувствительностью до 0,05%. [c.126]

После отмывки газ в основном содержит водород, который в процессе гидрирования непрерывно добавляется к циркуляционному газу для поддержания в нем установленного парциального давления водорода. [c.83]

Газовая фаза из газосепаратора высокого давления после отмывки от сероводорода в колонне 8 поступает на прием циркуляционного компрессора блока гидроочистки 9. Водородсодержащий газ подается из блока риформинга на выход компрессора 9. Балансовый избыток водородсодержащего газа выводится с установки. [c.89]

Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл. Смесь жидких продуктов направляют на ступенчатое дросселирование с 70 до 2-3 МПа и с 2-3 до 0,1 МПа. При первом сбросе давления смеси выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором - богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку. [c.143]

Газ и бензин уходят сверху колонны, каталитические газойли получают в виде боковых погонов, отбираемых из отпарных секций. В связи с тем, что сырье поступает в колонну из реакторов в виде перегретого пара с катализаторной пылью, нижняя часть колонны является секцией циркуляционного орошения, предназначенной для охлаждения паров сырья, их отмывки от катализаторной пыли, конденсации наиболее тяжелой части сырья и отпарки от нее легких фракций. В этой секции обычно устанавливают каскадные промывные тарелки. В низ колонны и в отпарные колонны подается перегретый водяной пар. В верху колонны устанавливается конденсатор-холодильник Для парциальной конденсации паров верхнего продукта по высоте колонна имеет одно — два циркуляционных орошения, одно из них расположено вверху колонны. [c.133]

Из Т-3 пиролизный газ поступает для охлаждения и промывки в пенный аппарат Т-4. Здесь газ за счет непосредственного контакта с водой охлаждается до 70° С. Одновременно с охлаждением происходит отмывка газа от сажи и кокса, конденсация тяжелой смолы и водяного пара. Дальнейшее охлаждение пиролизного газа производится в холодильнике Х-1 и промывателе А-2, орошаемом холодной (10—15° С) циркуляционной водой. [c.224]

Разработана двухступенчатая схема переработки JOS остатка (>200 -С) перегонки продукта гидрирования (ступень бензинирования) буроугольной смолы. Выход бензина 45%, содержание в нем ароматичерких углеводородов 35%. Отбензиненный гидрогенизат первой ступени гидрируется, давая реактивное топливо с т. заст. —61 °С. Основными затруднениями на первой ступени были отравление катализатора азотистыми соединениями и отложение кокса, которые были устранены отмывкой циркуляционного газа и конструктивным усовершенствованием реактора [c.29]

Из блоков газ выходит обогащенным углеводородными и прочими газами, которые получаются в процессе деструктивной гидрогенизации. Газ собирается в коллектор и направляется на отмывку, которая была описана ранее. Освобожденный здесь от значительной части примесей циркуляционный газ поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляюгг его в блоки. Таким образом, газ непрерывно циркулирует в описанной системе, причем перед блоками в систему так же непрерывно подводится технический водород, необходимый для покрытия расхода водорода на реакцию, растворение в гидрогенизате и восполнение потерь. В то же время на установке промывки циркуляционного газа из него удаляются газообразные продукты гидрогенизации и таким образом поддерживается на заданном уровне содержание водорода в газе. [c.72]

По беоко нверсионной схеме (рис. 28) синтез-газ при давлении пиролиза метана до ацетилена поступает в отделение компрессии и дожимается компрессором 1 до давления синтеза метанола. Да лее газ поступает в абсорбер 2 для отмывки двуокиси углерода ацетилена, этилена и других соединений метанолом-ректификатом Одновременно в метаноле-ректификате растворяется некоторое ко личество водорода, окиси углерода и метана. Очищенный газ сме шивается с циркуляционным газом и поступает в колонну 3. Син тез проводят в обычных колоннах при содержании инертных компо нентов в газе до 30 объемн. %. Г аз при выходе из колонны охлаж [c.88]

Налаживают циркуляцию воды через скруббер-промыва-тель для охлаждения и отмывки от циркулирующего газа So2 во время регенерации. Подготовляют схему циркуляции газа во время регенерации (циркуляционный компрессор — затрубное пространство сырьевого теплообменника — нечь-реакторы — трубное пространство сырьевого теплообменника — скруббер-промыватель — газовый трап — циркуляционный компрессор). [c.112]

Промывная колонна 1-й ступени дистилляции предназначена для отмывки двуокиси углерода от газообразного амм Иака. Это вертикальный стальной сосуд диамет-рС М 1400 мм и высотой 7700 мм. В верхней части колонна и.меет три штуцера ввода орошающего жидкого аммиака или 41-процентной аммиачной воды и вывода чистого газообразного а.ммиака. Ниже расположено разбрызгивающее устройство, через которое пропущены короткие трубочки для выхода аммиака. В средней части на решетке расположен слой насадки высотой 3000 мм в виде колец из нержавеющей стали размерами 25Х Х25Х8 мм. Под слоем насадки установлены четыре штуцера для подачи регулирующего температуру в колонне жидкого амм иака, для подачи раствора углеаммонийных солей из емкости постоянного напора 2-й ступени, для ввода циркуляционного раствора карбамата аммония и для ввода в распределительное устройство газа из ректификационной колонны дистилляции 1-й ступени. В нижней части аппарата встроен подогреватель с поверхностью теплообмена 18 м , который питается паром М ат с температурой 180° С и нагревает раствор до 100° С. Внизу установлен штуцер для отвода раствора на циркуляционный насос или для подачи в смеситель. [c.274]

В тех случаях когда требуется очистка газов от СОг, газы промывают растворами этаноламинов, а также водными щелочами или водой под давлением. При 0,5 МПа в 1 объеме воды растворяется 5,34 объема СОг, а при 3 МПа — 25,5 объема. Установки по промывке газа водой работают при давлении в абсорберах 2,5—3 МПа. Количество циркуляционной воды составляет 100—200 л на 1000 м газа. Обычно при отмывке газа от диоксида углерода снижается и содержание сероводорода в газе. При снижении давления и повышении температуры происходит отдувка диоксида углерода, который выводят в атмосферу или сжижают для получения сухого льда. Установки по очистке газа раствором щелочи работают при небольшом давлении. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология