Сернокислые электролиты никелирования

Определение никеля в сернокислом Фотометрич., электролите никелирования метрич. Тт. [c.320]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

На электропроводные слои серебра рекомендуется наносить первичные слои из сернокислых и сульфаминовокислых электролитов никелирования, щелочных электролитов никелирования, меднения и серебрения. Не следует использовать хлористый электролит никелирования и сернокислый электролит меднения — первый из-за взаимодействия серебряной поверхности с ионами хлора, второй из-за высокого содержания серной кислоты, вызывающей местное растворение тонкого (л 0,1 мкм) серебряного слоя. [c.254]

Цилиндрические сетки изготовляют осаждением из сернокислого электролита никелирования при перемешивании сжатым воздухом и непрерывной фильтрации через активированный уголь. Если необходимы сетки повышенной твердости, то в электролит вводят блескообразователи, приводящие к напряжениям сжатия в осадках. [c.264]

Борная кислота широко используется в качестве буферной добавки к сернокислым электролитам никелирования. В сернокислом электролите железнения борная кислота приводит к некоторому смещению pH гидратообразования а растворах двухвалентного железа. [c.29]

После промывки в холодной проточной воде производят вторичную цинкатную обработку в том же растворе, но с выдержкой 5—10 сек, затем детали подвергают никелированию в обычном сернокислом электролите с заве-ской под током. [c.260]

Матовые покрытия чаще всего получают в электролитах № 1 и 2 (табл. 44) при осуществлении процесса на подвесках и электролитах № 1 и 3 — при никелировании насыпью. Присутствие сернокислого натрия в электролитах позволяет придать получаемым покрытиям более мелкозернистую структуру, а сернокислый магний (в электролите № 3) делает их мягкими и эластичными. [c.119]

Селективную (электрохимическую) очистку осуществляют с целью удаления оставшихся после химической очистки металлов (железа, меди, цинка, свинца, хрома) и органических примесей. Для этого значение pH сернокислых электролитов доводят 5 —10 7о-м раствором серной кислоты, а сульфаминовые—10 %-м раствором сульфами-новой кислоты до 2,0 — 2,5 и прорабатывают их постоянным током в течение 18 — 24 ч при температуре 50 — 60 °С и интенсивном перемешивании сжатым воздухом. Плотность тока при этом поддерживают в пределах 0,3 — 0,5 А/дм , а в холодном электролите или при отсутствии перемешивания — 0,1 — 0,2 А/дм . В качестве катодов применяют стальные гофрированные иод углом 50 — 60° обезжиренные и активированные (а еще лучше— и никелированные) пластины. Площадь их поверхности должна быть не менее 30 дм на 1 м длины катодной штанги. [c.124]

Раствор для цинкатной обработки готовится следующим образом необходимое количество сернокислого цинка из расчета 150 г/л растворяют в теплой воде, затем при помешивании добавляют раствор едкого натра концентрацией 200 г/л происходит осаждение гидроокиси цинка. Осадку дают отстояться, раствор декатируют и затем осадок промывают 2—3 раза холодной водой. К промытому осадку добавляют раствор едкого натра из расчета 300 г/л, осадок при помешивании растворяется. После растворения осадка добавляют необходимое количество воды. В цинкатном растворе детали обрабатываются 10—15 сек. Далее никелирование производится в обычном электролите. [c.144]

Удельная электропроводность фторборатных никелевых и кобальтовых растворов в 2 раза выше, чем сернокислых [12, 16]. Клеммовое напряжение при плотности тока 5 а/дм и температуре 40° составляет 1,73 в — при никелировании во фторборатном электролите и 2,32 в — в сернокислом растворе [11]. [c.8]

Никелирование в обычном электролите легко осуществляется при наличии медного покрытия непосредственное никелирование после цинкатной обработки можно проводить успешно в электролитах, содержащих лимонную кислоту или ее натровую соль, например 100 г/л сернокислого никеля, 15 г/л сернокислого натрия, 15 г/л лимоннокислого натрия pH = 5,6, температура 40— 45° С, плотность тока 1,5—2 а/дм . После никелирования следует термическая обработка изделий при температуре 300° С в течение 5 мин. [c.202]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения сплавов кобальт-никель, обладающих требуемыми магнитными характеристиками. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от обычного сернокислого электролита для никелирования содержанием в нем соли кобальта. [c.213]

Приготовление сернокислых электролитов для никелирования заключается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых солей борная кислота и фтористые соли растворяются в кипящей воде. После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3-процентным раствором едкого натра в случае пониженного значения pH и 5-процентным раствором серной кислоты при повышенном значении pH. При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. , [c.210]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике нашли растворимые аноды, изготовленные из того же металла, который осаждается на катоде. Работа растворимого анода оказывает значительное влияние на изменение состава электролита во времени. Обычно растворимый анод работает в области активного растворения металла (участок а на поляризационной кривой рис. 1.8). Если катодный и анодный выходы по току очень близки к 100 %, как, например, в электролите сернокислого меднения, то изменения состава электролита не происходит в течение длительного времени. В растворах сернокислого никелирования катодный выход по току всегда меньше 100 % в результате протекания параллельной реакции выделения водорода, поэтому при анодном выходе по току равном 100 % электролит с течением времени будет подщелачиваться и обогащаться по ионам никеля. Если никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и на них протекает параллельная реакция выделения кислорода, т. е. анодный выход по току значительно меньше катодного, то электролит будет подкисляться и обедняться по ионам никеля. [c.27]

Применение адиподинитрила в электрохимии. В последнее время большое значение в технике приобрели сернокислые электролиты для блестящего выравнивающего никелирования. В качестве добавки к таким электролитам используют адиподинитрил. Указывается , что по сравнению с другими выравнивающими и блескообразующими добавками адиподинитрил вводят в электролит в небольшом количестве (10" —10 моль/л) и он медленно расходуется в процессе электролиза. [c.179]

Для этой цели усталостные образцы для трех серий испытаний были покрыты никелем. Никелирование производилось в электролите, содержащем 350 г./ сернокислого никеля, при плотности [c.89]

Введение в сернокислый электролит никелирования сульфаминовокислого никеля и сульфаминовой кислоты позволило уменьшить напряжения а в осадке и увеличить допустимые значения для получения либо матовых, либо блестящих осадков. [c.78]

Перфорированные гильзы наращивают на хромированную медную или латунную форму, на которую предварительно наносят ячейки из диэлектрика. Форму обезжиривают венской известью или в электролите электрообезжирнвания (К адСОз 40 г/л ЫаОН 40 г/л э = ЗО-Ь-40 °С Дк = 2ч-3 А/дм ) в течение 20—30 с. Затем ее промывают обессоленной водой, декапируют в 5% иой Н2504 и на поверхность наносят разделительный слой в растворе 1—2 г/л КгСгдОу, После этой операции следует аккуратная промывка, чтобы не нарушить целостности разделительного слоя. Для наращивания перфорированных гильз используют сульфаминовокислые или сернокислые электролиты никелирования следующего состава (г/л) [c.25]

Удаление разделительных пленок с перечисленных металлов и сплавов производилось обезжириванием и травлением, а никелирование их осуществлялось либо в одном обычном сернокислом электролите (А), либо последовательно в двух электролитах сначала в очень кислом, хлористом электролите (Б) или сернокислом В), а затем в обычном (Л). Кислые электролиты применяли при никелировании хрома, нержавеющей стали и хромо-никелевого снлава для получения тонкого подслоя никеля перед нанесением толстого нихселевого покрытия в обычном электролите. [c.482]

На рис. 1 приводится зависимость потенциала осаждения никеля на фосфатираванный алюминий от концентрации сернокислого цинка в электролите никелирования. Как видно из рисунка, при 25° потенциал осаждения никеля практически не зависит от концентрации добавки. [c.89]

Критерием при выборе электролита для затяжки формы является низкое напряжение (а = О 0,005 ГПа) в осаждаемых слоях металла. В некоторых случаях для этой цели применяют специальные электролиты (например, в электролиты никелирования вводят серосодержащие органические добавки), в других затяжку и интенсивное наращивание проводят в одном и том же электролите, например в электролите сернокислого меднения или сульфаминовокислом электролите иикелироваиия 254 [c.254]

Приготовление электролитов. Электролиты никелирования приготавливают следуюш,им образом. В отдельной емкости, заполненной на половину объема горячей (60 — 65 "С) питьевой (при применении электролитов бле-стяш,его никелирования — обессоленной) водой, последовательно растворяют в соответствии с рецептурой расчетное количество солей никеля, хлористого натрия, сернокислых натрия и магния и борной кислоты. Каждую последуюш,ую соль добавляют только после полного растворения преды-душ,ей. Затем электролит доводят водой до рабочего объема и подвергают химической и селективной (электрохн- [c.122]

Сернокислый и хлористый натрий могут быть заменены хлористым гшкелем. При перемешива гии плотность тока может быть доведена ло 10 а дм . Электролит II позволяет получать блестящие осадки никеля. В качестве блескообразующих добавок рекомендуется применять пиридин, сахарин, солн кобальта. формальдегид, кумарин, паратолуолсульфамид и др. Электролит III применяется для черного никелирования. Никель может быть осажден также нз сульфа-матных, пирофосфатных. борфто-ристоводородных и некоторых других электролитов [c.946]

Приготовление и очистка электролитов. Приготовление сернокислых электролитов для никелирования заключается в растворении в горячей воде сернокислых и хлористых солей борную кислоту и соли растворяют или фильтруют в кипящей воде. После отстаивания растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну. После перемешивания и проверки кислотности ее корректируют 3-процентным раствором едкого натра в случае пониженного значения pH и 5-процентным раствором серной кислоты при повышенном значении pH. При наличии в электролите примесей требуется проработка его до получения доброкачественных осадков никеля. Для этого ванна в течение нескольких часов работает на покрытие случайно выбранных катодов. Удаление железа и никеля производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до pH = 3,5—4,0, подогревают до 60—70°С и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2—Зчас. Затем железо осаждается в виде гидрата окиси железа путем подщелачивания электролита до pH = 6,0 электролит фильтруют и подкисляют до нужного значения pH. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [c.43]

Никелирование способом алектронатирания. Сущность этого процесса изложена в гл. VI, где дано и описание аппаратуры для его выполнения. В качестве электролита может быть использован любой электролит с высокой концентрацией сернокислого никеля. Следует лишь учитывать, что плотности тока при этом процессе намного выше, чем при осаждении в стационарных ваннах. Соответственно возрастает и требуемое напряжение. Подробное описание процесса с указанием составов, режимов и аппаратуры приведено также в литературных источниках [21. [c.140]

Имеется также электролит, допускающий непосредственное никелирование алюминия и его сплавов без какой-либо специальной подготовки. Для этой цели детали протравливают в щелочи, осветляют в растворе азотной кислоты, как это указано выше, и загружают с выдержкой без Тока 1—2 мин в никелевый электролит следующего состава (в г/л) 200 сернокислого никеля 25 борной кислоты 2 фтористого натрия 2 персул Аата калия КгЗгО,. Величина pH 4,5—5,4. Рабочая температура 5о С, плотность тока ) = 1,0т- 1,5 а/дм , выход по току 90%. [c.143]

Приготовление электролитов. Ванна I. В приготовленный раствор цианистого натрия вводят окись кадмия. В отдельном сосуде готовят водный раствор сернокислого натрия. Полученные растворы смешивают. После введения необходимого количества сернокислого никеля (лучше пользоваться электролитом для никелирования) электролит через фильтр переводят в рабочую ванну. После добавлеиня, в случае необходимости, -сульфированного касторового масла ваину доливают водой до требуемо-,п) уровня. [c.115]

Первые попытки получить блестящие осадки приводили к хрупкости. Вейсберг и Стоддарт утверждают, что сплав никеля с кобальтом может быть осажден в виде блестящего и нехрупкого покрытия из сульфатхлоридной ванны, содержащей аммониевую соль, соль муравьиной кислоты и формальдегид в отсутствии кобальта получаемый слой никеля несколько менее блестящий. Никелирование на большие толщины представляет собой определенное искусство сущность его и области применения описаны Вилсоном . Никелирование алюминиевых сплавов также представляет собой специальную проблему, так как в данном случае трудно получить хорошее сцепление, вероятно, благодаря невозможности полного удаления окисной пленки. Тем не менее даже, где непосредственно сцепление с гладкой поверхностью недостижимо, можно получить механическое сцепление, если поверхность сделана шероховатой. Часто для этой цели применяется пескоструйная обработка, однако обычно предпочитают применять травление в подкисленном растворе хлористого никеля или хлорного железа. Фотографии Уорка ясно показывают, как покрытия стремятся заполнить создавшиеся углубления. Никелирование цинкового литья также требует изменения процесса, так как стандартные ванны склонны давать черные покрытия никеля простым замещением, как только богатые цинком сплавы погружаются в электролит. Это явление обычно устраняется введением в ванну сернокислого или лимоннокислого натрия, которые, вероятно, служат для уменьшения концентрации никелевых катионов, связывая никель до некоторой степени в комплексные анионы. [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология