Метан Получение метана

Если основной целью является получение синтез-газа с различным соотношением На СО, можно увеличить содержание СО добавлением в реакционную смесь СОа. Это смещает равновесие в сторону образования СО с другой стороны, при высоких температурах СОа вступает с метаном в следующую сильно эндотермическую реакцию [c.213]

Получение. Метан получают в основном из природных газов, но можно получать и синтетическим путем [c.300]

Вследствие относительно большой разницы в температурах кипения низших членов гомологического ряда (см. табл. 2.3) метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан и изомерные пентаны можно получить тщательной фракционной перегонкой природного газя или нефти. Хотя комбинированием физических методов можно получить из нефти и некоторые другие чистые алканы, все же, если требуется чистый алкан, он должен быть синтезирован из функционального производного. В настоящем разделе рассмотрены синтетические методы, которые широко применяются в лабораторной практике. Реакции изомеризации и алкилирования, которые могут быть использованы для получения некоторых алканов, рассмотрены в разд. 2.1.9.4. [c.130]

Метан, полученный из ацетата натрия и едкого натра, всегда, содержит нримесь этилена, поэтому рекомендуется получать метан из ацетата натрия и окиси бария [17]. [c.89]

В реакционную пробирку из стекла пирекс помещают 0,3 мл воды-Hi Воду замораживают погружением в стакан со смесью сухого льда и ацетона, добавляют приблизительно 2 г тонко измельченного порошка карбида алюминия и пробирку эвакуируют до давления менее мм рт. ст. Сосуд нагревают при 100° (примечание 1) в течение 1 часа, поскольку при менее продолжительном нагревании на стенках сосуда остаются капельки воды (примечание 2). Полученный метан загрязнен небольшими количествами водорода, кислорода, аммиака, сероводорода и ненасыщенных углеводородов [1]. [c.568]

Б качестве сырья используют этилен, свободный от кислорода, кислородных соединений (двуокись углерода, окись углерода, альдегиды, спирты, сложные эфиры и др.) и от сернистых соединений, которые препятствуют полимеризации. Метан и этан ухудшают процесс только тогда, когда их количество превышает соответственно 2,0 и 5,0%. Водород и азот не мешают полимеризации, но чем больше их количество, тем меньше будет индекс вязкости полученного масла. [c.329]

Известно, что поверхность реактора оказывает существенное влияние на протекание реакции окисления метана [1, 15] увеличение отношения площади поверхности к объему реактора способствует увеличению выхода формальдегида, тормозя его цепное окисление. Нами был проведен ряд опытов в реакторе, в котором отношение поверхности к объему было увеличено приблизительно в 10 и 100 раз по сравнению с прежним, составлявшим 15 смГ . При этом для набивки реактора использовался песок и гранулированная окись алюминия. На рис. 7 приведены графики зависимости выхода формальдегида от температуры реакции окисления метана кислородом воздуха для двух значений соотношения воздух метан, полученных в реакторе с неразвитой поверхностью (сплошные кривые). Точки около этих кривых соответствуют результатам опытов в реакторе с развитой поверхностью. Видно, что величина поверхности не играет заметной роли при проведении реакции окисления метана в плазменной струе. [c.128]

Метан получен двумя методами [c.55]

Получение. Метан может быть получен синтезом из углерода и водорода (при 1200° С) [c.194]

Это неверно восстановлением окиси углерода можно получать этанол и гомологи. Таким же путем, но в иных условиях, гидрирование окиси углерода дает смесь углеводородов С Н2 + 2- Из С 32 и Наб в присутствии меди получен метан.— Прим. ред. [c.93]

Метан разлагается на сажу и водород при температуре 1400 К. Никелевый катализатор снижает температуру распада до 920—1070 К- Процесс может быть осуществлен и в две ступени. В качестве промежуточного продукта может быть получен ацетилен (тепловой эффект реакции при 298 К в кДж/моль) [945] [c.333]

Для получения цианистого водорода предложено использовать [45] струйный плазменный реактор, работающий при температуре 4000 °К и давлении 100—1000 ат концентрация цианистого водорода достигает 22—27 мол. %. Азот отдельно подают в дуговую камеру, а метан и циркулирующие газы вводят в смесительную камеру дальше по потоку. Так как система работает при температуре ниже тройной точки для углерода, равной 4020 °К, в качестве конструкционного материала можно применять графит [48[. [c.305]

Разложение перэфира IVa ранее не изучалось. Из полученных данных можно заключить, что распад этого соединения в бензоле и уксусной кислоте приводит к образованию СИз-радикалов, которые были идентифицированы по продуктам их взаимодействия с солью ртути (ацетат метилртути) и со средой (метан). [c.254]

Пора рассматривать как серьезный источник сырья отходы различного происхождения (сточные воды, городские отходы, зерновые и древесные отходы и т. д.). Так из биомассы, получаемой из опавшей листвы и некоторых трав, может быть получен метан, на базе которого вырабатывается синтез-газ. В Сиэтле (США) строится завод по производству метанола из органических отходов [18]. Таким образом, значительно расширяются возможности получения традиционных нефтехимических продуктов из других видов сырья. [c.10]

В результате остается смесь Н2 и N2. Последний, конечно, поступает из воздуха, примененного при получении генераторного или водяного газов. Так как выделение водорода нз такого устойчивого вещества, как вода, несколько затруднено, естественна была попытка обратиться в качестве источника водорода для аммиачного синтеза к менее устойчивому, чем вода, метану, запасы которого хотя и не так велики, как в случа [c.357]

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

Метан, полученный в колонне предкатализа, не отравляет катализатора, но наличие его в больших количествах вредно отражается на работе катализатора, поэтому необходимо, чтобы в газах, поступающих в колонну предкатализа, содержание окиси углерода было минимальным. [c.96]

Получение. Метан широко распространен в природе. Он является главной составной частью многих горючих газов как природных (90— 98%), так и искусственных, выделяющихся при сухой перегонке дерева, торфа, каменного угля,- а также при крекинге нефти. Природные газы, особенно попутные газы нефтяных месторождений, помимо метана, содержат этан, пропан, бутан и пентан. [c.317]

Метан. 1. Метан удобнее всего получать из продажного карбида алюминия и воды. Очистка полученного газа очень сложна. [c.169]

Открыв цилиндр (пробирку) с метаном, полученным в предыдущем опыте, поджечь газ горящей лучинкой. Метан горит бледным и некоптящим пламенем. Для поддержания равномерного горения вытеснять газ, вливая в цилиндр воду. Написать уравнение реакции. [c.216]

Сжиженный газ, Паровую конверсию водород-легкий бензин, ного сырья проводят при тем-выкипающий пературе 400—410° С, давле-при—30—120° С, НИН 15—30 ат, весовом соот-углерод или неф- ношении вода углеводород, тяной дистиллят равном 1,5—200 1, в при-с конечной тем- сутствии Ы1-А1/А120э катали-пературой кипе- затора. С целью повышения ния, менее или содержания метана и сниже-равной 270° С ння количества водорода, полученный газ направляют во второй реактор, где реакцию проводят при температуре менее 370° С в присутствии того же катализатора. Для получения газа с характеристикой городского, полученный метан подвергают ри рмингу при температуре 660—680° С на катализаторе. При этом содержание метана в газе и его калорийность снижается до необходимых пределов [c.133]

Помимо указанных способов, галоидные алкилы можно перевести в сульфокислоты путем синтеза сульфиновых кислот при помощи реакции Гриньяра ц их последующего окисления. В качестве окислителей применялись бромная вода (при получении метан- и этансульфокислот [41]) и перманганат калия (в случае циклоиентан-, циклогексан- и 3-метилциклогексансульфокислот [42]). [c.110]

В табл. 5 приведены данные но скорости ультразвука в жидком метане, полученные Иттербек ом и Ферхальгеном [52] методом акустичеыгого интерферометра иа частоте 523 кгц/сек. До цитированных авторов скорость ультразвука в жидком метане определял в 1939 г Липман [б4а1 оптическим диф-фракционным методом на частоте 7,5 мгц/сек с точностью до 2%. [c.459]

По первому. варианту схемы газ, выходящий нз колоики 8, поступает в конденсаторы типа, приведенного на рис. 101 (конденсатор 10), охлаждаемые жидким воздухом, в которых конденсируется полученный метан. Очисгру метана от. примесей СО, Нг и N2 проводят повторными операциями ВЬ1-мораживаиия метана и откачкой СО, Нг и N2, не. конденсирующихся при этом (см. стр. 313), [c.307]

Для получения метанов высокой изотопной чистоты Нортон [142] предложил использовать метод препаративной газовой хроматографии на колонке длиной 30 ти с полиаро-матическим сорбентом ПАР-2 при температуре —45° С и расходе газа-носителя гелия 300 мл1мин. Автор получил СНдО 99,8/0 чистоты. Метод применим к любым смесям изотопов метана. Нортон рекомендует кондиционировать сорбент отдельно, вне колонки под вакуумом при температуре 200° С в течение 48—72 час. [c.129]

Вопрос правильного определения коэффициентов фазового равновесия (КФР) смесей с учетом влияния состава фаз является достаточно актуальным, так как расчет КФР осуществляется многократно при моделировании любого процесса фазового равновесия и ректификации. При моделировании и исследовании этиленовых установок для расчета КФР с учетом влияния состава паровой и жидкой фаз наибольшее распространение получил метод Чао-Сидера и его модификации [1-з]. Однако область применения данного метода ограничена и не охватывает всего интервала условий работы (температур, давлений, концентраций легких компонентов) моделируемых узлов этиленовых установок большой мощности. В частности, узел деметанизации, некоторые сепараторы узла предварительного охлаждения, узел получения метан-воапродной фракции работают в условиях, выходящих за пределы применимости метода Чао-Сидера. [c.28]

Можно рассматривать изотермический процесс, когда константы скоростей остаются постоянными. Более интересным представляется решение для изэнтальпического процесса, когда поглощение или выделение тепла в ходе реакции сопровождается соответствующим изменением температуры, полная же энтальпия системы остается неизменной. Такой процесс более соответствует характеру протекания реакции в плазменной струе, так как энергия, полученная метаном при перемешивании с горячим газом, в дальнейшем больше не пополняется. [c.85]

В настоящее время наилучшие результаты по получению формальдегида прямым окислением метана (природного газа) кислородом воздуха дает способ, предложенный в работе [4]. В основу этого способа положено ускоряющее действие тетрабората калия на реакцию окисления метана и тормозящее действие введенной в реактор насадки на реакцию окисления формальдегида. При этом в реакционную смесь добавляются нитрозные газы, являющиеся катализатором реакции окисления метана. Реакционная смесь состоит из —33 % метана и 67 % воздуха температура проведения процесса — 1000° К время пребывания смеси в реакторе Тконт—0,14—0,16 сек концентрация окислов азота—0,16 об. %. Выход формальдегида при однократном пропускании через реактор составляет 2,4— 2,6 об.% к метану, а при 6-кратной циркуляции—10,6 об. %. [c.119]

В нашей стране наибольшие количества метана используются в качестве бытового газа. Применение метана для органического синтеза — одна из труднейших задач, так как метан наиболее пассивен из всех парафиновых углеводородов. Однако эта задача в настоящее время принципиально (а в ряде случаев н практически) разрешена. Метан может быть превращен путе.м термического крекинга или под действием тлеющих разрядов в зысокореакционноспособный углеводоро д — ацетилен. Можно каталитически окислить метан до муравьиного альдегида или муравьиной кислоты хлорированием метана могут быть получены хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ, четырех-хлористый углерод, а нитрованием — нитрометан. Метан также используется для промышленного синтеза синильной кислоты. Важный путь использования метана — конверсия его в окись углерода и водород (исходная смесь для синтеза метанола, син-тина и синтола), протекающая при действии на метан паров воды при высокой температуре в присутствии катализаторов. Наконец, большие количества метана используются для получения сажи (термическое разложение метана на углерод и водород), В Советском Союзе этим путем ежегодно получают сотни тысяч тонн сажи, предназначенной в качестве наполнителя для синтетического каучука и для других целей. [c.32]

Вода дестиллированная аппараты для получения 2229—2244 цветные реакции для оценки ее качества 4508 Вода сероводородная, см. сероводородная вода Водноглицериновые и водно-этиленгликолевые растворы, электрохимическое исследование 679 Водород анализ смеси водород —- азот 5937 водород — аргон 5937 водород — метан 3673 аппарат для получения 2292 аппаратура для определения в шлаке и ферросплавах 3935 в черных металлах 3825, 3935, 4153 [c.355]

Рпс. 4. Хроматограммы смесей легких углеводородов, полученные на капиллярных колоаках а. Первый случай длина колонки 47 м, диаметр колонки 0,3 мм, скорость потока га а-носптеля 8 см /мин. Неподвижная фа-ва — додекан. I — метан 2 — этан 3 — пропан 4 — изобутан а — бутан б. Второй случай длина колонки 45.и, диаметр 1 олонки 0,63 мм, скорость потока газт носителя 10 смУмии. Неподвижная фаза— гексадекан. 1 — метан, отан 2 — пропан о —изобутан 4 — бутан л — нзопентан [c.230]

Нитробензол-ж-сульфокислота получается при сульфировании нитробензола олеумом. Выделяется в виде натриевой соли высаливанием (о выделении соли двухвалентного железа см. стр. 96). Служит исходным материалом для получения метани-ловои кислоты. [c.108]

Очистка сточных вод фабрик соломенного картона представляет до сих пор значительные трудности. У небольших фабрик с умеренным сбросом сточных вод оказалась возможной поливка земельных участков однако это требует особой тщательности и больших трудов, а занятые площади лишь ограниченно могут быть использованы для сельскохозяйственных нужд. Все же здесь условия складываются более благоприятно, чем со сточными водами предприятий сульфитной целлюлозы. В Голландии [9] на крупных фабриках горячие концентрированные сточные воды от регистровых валиков и других мест сбраживались с успехом -в больших метантенках в течение 8 дней. Полученный при этом метан используется для подогрева сточных вод или для других отопительных целей. Перебродившие сточные воды разбавляются затем обычными производственными сточными водами и подвергаются дальнейшему разложению в больших прудах-отстойниках в течение нескольких недель. Хотя полученный эффект разложения был значительным, но большие площади прудов со сточными водами издавали неприятный занах, а очистка воды к тому же была неполной. [c.490]