Весы для металлургических производств

В последнее десятилетие XX столетия, в том числе и под воздействием рыночных механизмов, в структуре металлургического производства нашей страны произошли позитивные изменения. Так, удельный вес выплавки стали прогрессивными способами (кислородно-конвертерной и электростали) составил 76 % к общему объему производства стали против 47,6 % в 1991 г., выпуск литой заготовки, получаемой с машин непрерывного литья — 47 % и 24,6 % соответственно. За рубежом практически нет уже производства стали в мартеновских печах. Доля непрерывной разливки стали в Японии — 96,6 % США — 93,2 % Германии — 95,8 %. [c.491]

Железный шлам, образующийся в нейтрализационных установках из солянокислых травильных растворов, успешно исполь-.зуется для изготовления антикоррозионной и малярной красок, газоочистной массы, мумии и т. д. [4]. Для обработки сточных вод травильного производства, характеризующихся слабой концентрацией серной кислоты, применяется углекислый барий витерит), при этом полностью выделяется практически нерастворимый в воде сернокислый барий, имеющий большой удельный вес и осаждающийся намного быстрее гипса, образуя более плотный осадок. Однако для разбавленных сточных вод, содержащих соляную и азотную кислоты, он уже непригоден, так как образующиеся в этом случае растворимые соли бария очень ядовиты для человека и животных. В процессе нейтрализации концентрированных отработанных травильных растворов металлургического производства углекислым барием получаются в качестве побочных продуктов хлористый барий и основная углекислая соль железа (красная окись железа) [3]. В США предложена нейтрализация кусками доломита, а также доломитовым или известняковым порошком, которую ведут при более высокой температуре (75°) [21, 23]. Для небольших производств без прямого спуска сточных вод в открытые водоемы оказались пригодными [c.157]

Весы для металлургических производств [c.88]

По заводу тяжелого машиностроения. Завод является одним из крупных предприятий тяжелого машиностроения с большим удельным весом металлургических цехов. Для обеспечения наибольшей надежности электроснабжения, а также учитывая, что завод является большим потребителем тепла, при нем сооружена ТЭЦ. Большое количество цехов и агрегатов, разнообразие токоприемников и широкая номенклатура изделий, значительная роль индивидуального производства осложняют изучение влияния перерывов электроснабжения на работу отдельных цехов и агрегатов, поэтому этот вопрос рассматриваем по заводу в целом. На заводе имеется группа цехов и агрегатов, которые не допускают даже кратковременных перерывов электроснабжения, к ним можно отнести водонасосную и газогенераторную станции, мартеновский цех, электрические печи, вагранки чугунолитейного цеха. [c.117]

До 1941 г. такие работы проводились не систематически и в сравнительно небольших объемах. Это объясняется относительно небольшим удельным весом в тот период производства и потребления нефтяного кокса в общем балансе переработки нефти, в металлургической и химической промышленности. [c.9]

Во время второй мировой войны, вследствие огромного спроса со стороны металлургической промышленности, производство кокса резко возросло, сократился период коксования и выход химикатов снизился. В послевоенные годы выход химикатов держится почти на одном уровне, что видно из следующих данных ( % от веса загруженного сырья) [15] [c.315]

Руда, предназначенная для металлургической промышленности в качестве добавки в шихту при производстве литейного фосфористого и нормального томасового чугуна, должна содержать пятиокиси фосфора в пересчете на абсолютно сухое вещество не менее 28,5% и влаги не более 3%. Размер кусков должен быть от 25 до 100 мм, а мелочи менее 25 мм допускается не более 10% по весу. [c.33]

Стационарные платформенные технологические весы предназначены главным образом для взвешивания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции заводов металлургической промышленности и других отраслей производства. Современные модели весов этой подгруппы обеспечивают визуальный отсчет показаний, их регистрацию и дистанционную передачу измерительной информации в дискретной форме, с необходимым дублированием данных и вводом их в ЭВМ. [c.164]

Было время, когда заводы исключительно учреждали там, где находится сырье или сырой материал, на заводе употребляющийся. Рассуждения, которые приводили к такому образу действия, совершенно понятны. Выработанный товар весит обыкновенно меньше, чем материал, для него употребляющийся, по крайней мере в большинстве случаев, а потому лучше перевозить готовый товар, чем сырье, для этого необходимое. Поэтому, например, металлургические заводы учреждаются на том месте, где находится руда, или, по край-ней мере, в весьма небольшом удалении от рудника. Так у нас расположены все наши чугунные и железные заводы около мест, где находится железная руда. В тех производствах, которые требуют материалов разного рода, учреждают чаще всего заводы около мест нахождения одного из этих материалов. Например, около мест нахождения глины устраивают завод для обжигания глины, хотя масса топлива для этого должна привозиться из другого места. Вот в этом [c.125]

Смешивать, как делалось когда-то всюду и продолжает быть у нас, в одной горной специальности чисто горное дело (разведку и добычу ископаемых) с металлургическим (получением из руды металлов и их превращением в товары) столь же ныне неправильно, как соединять в одно целое раз-ведение или добычу льна или хлопка с прядением и тканьем, скотоводство — с обработкою кож, получение хлебных зерен — с мукомольным производством и т. п. Одно — добывающая промышленность, другое — обрабатывающая. И если все отрасли этой последней сосредоточенно ведаются Министерством финансов, то изъятие от него металлургической промышленности совершенно неестественно. Горное дело само по себе, т. е. по отношению к добыче руд, можно еще отнести, как лесное дело и рыболовстве, сельское хозяйство и казенное землевладение, к Министерству земледелия и государственных имуществ, но причислять сюда металлургию — значит оставлять страну в том периоде, уже истекшем даже у нас, когда хозяин земли был хозяином всего, до жителей, на той земле поселившихся. Смею думать, что уже самое отделение чисто горного дела от металлургического в разные ведомства даст большой толчок нашей металлургической деятельности и будет много содействовать ее дальнейшему улучшению, особенно на отдаленном Урале. По этой причине между мероприятиями правительства, необходимыми для успеха уральской металлургии, я осмеливаюсь на первом месте поставить отнесение металлургии к Министерству финансов. Было время, когда к Горному ведомству относилось и монетное дело и даже заведывание мерами и весами. Тогда ведомство это имело даже полувоенное устройство. Все это отжило свой век, и полное отделение металлургии от горного дела давно ждет своего череда . [c.339]

В связи с высокой экономической эффективностью производства меди и возможностью устранения выброса загрязненных сернистым ангидридом газов в атмосферу намечается увеличение удельного веса процесса КВП в производстве меди. Согласно расчетам, приведенным в работе [17], количество газов СКЦ медного завода Алмалыкского горно-металлургического комбината (включая конверторные газы) в результате работы печи КВП удалось сократить более чем в 3 раза, а содержание сернистого ангидрида в газах увеличить от 3 до 11%. [c.18]

Комбинирование производства — это сочетание на одном предприятии (комбинате) разнородных производств, связанных технико-экономической общностью. В основе комбинирования лежит сочетание последовательных стадий обработки продукта, переработки отходов и других способов комплексного использования сырья. Основной формой комбинирования в машиностроении является сочетание машиностроительного производства с металлургическим. Уровень развития комбинирования определяется удельным весом продукции, выпускаемой предприятием, в общем выпуске ее всей машиностроительной промышленностью. [c.30]

Фосфорные удобрения. Из-за отсутствия месторождений фосфатного и недостатка серосодержащего сырья производство фосфорных удобрений не получило большого развития. Суперфосфатные заводы работают исключительно на импортном фосфатном сырье, ввозимом главным образом из Марокко, Туниса и США. Поэтому в ФРГ, имеющей мощную металлургическую промышленность, большое значение в качестве фосфорсодержащего удобрения приобрел томасшлак. В 1962/63 г. удельный вес томасшлака в общем выпуске фосфорных удобрений достиг 50%, в то время как доля суперфосфата составила всего около 7%. [c.124]

Несмотря на постоянное совершенствование техники и технологии слоевого процесса, очевидно в ближайшие годы удельный вес слоевого процесса в общем объеме производства кокса для металлургических целей будет постепенно снижаться за счет увеличения [c.184]

В последние годы освоено производство легковесного динаса с малым объемным весом (1 100 кГ1м ), который находит успешное применение в кладке нагревательных печей металлургического производства и печей для обжига огнеупоров. Удовлетворительные теплоизоляционные свойства легковесного динаса (коэффициент теплопроводности — около 0,5 ккал м град ч при средней температуре 1 000° С) в сочетании с его высокой температурой деформации под нагрузкой и высокой строительной прочностью обеспечивают эффективность применения его для огнеупорной кладки нагревательных и обжигательных печей непрерывного действия. [c.57]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на основе сернистого кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования для производства карбида кальция этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1). При содержании в шихте до 50 вес. % сернистого нефтяного кокса (3,9 вес. % серы) количество HjS в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ. Удельный расход электроэнергии при этом меньше на 3,0% (на условный карбид кальция ), чем в случае работы печи полностью на металлургическом коксе. Кроме того, резко снижается зольность карбида кальция. Однако большое содержание в коксе летучих (более 8,0 вес. %) и мелочи размером менее 3—4 мм приводит к снижению эффективности работы печи и ухудшению aHHTapHbix условий при ее обслуживании. [c.31]

Златоустовский, Катав—Ивановский и Редпн1жий заводы, которые каждый по отдельности превосходили по производительности такой гигант металлургии Урала, как Нижне-Тагильский металлургический завод. Во второй половине ХУНТ в. удельный вес продукции железоделательных заводов Уфимского уезда в общем производстве колебался в пределах 40—50 % по Уралу и 35—42 % по России [5]. [c.25]

Получающийся в этих условиях нерастворимый остаток, составляющий около 50% от веса исходной древесины, представляет собой волокнистую массу, которая состоит в основном нз целлюлозы. Гидролизованные гемицеллюлозы и лигносульфо-наты переходят в водный раствор сульфитной кислоты, образуя сульфитный щелок. Последний после удаления или нейтрализации сернистой кислоты подвергают биохимической переработке, причем из содержащихся в нем гексоз можно получить этиловый спирт, а пентозы использовать для выращивания кормовых дрожжей. Остающийся при этом раствор лигносульфонатов упаривают до содержания не менее 50% сухих веществ и в таком виде они находят широкое применение в народном хозяйстве, в основном в строительной, металлургической и нефтяной промышленности. Лигносульфонаты используются также в производстве ванилина и дубильных веществ. [c.318]

ЛрЛР представляет собою твердый матово-черный, пористый продукт. Выход кокса 70—80% от веса сухой шихты. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, для производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, т. к. в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты и это приведет к увеличению сопротивления движению газов. [c.431]

Коке. Коксом называют твердый остаток после сильного нагревания каменного угля без доступа воздуха (коксования). Различают газовый кокс и металлургический кокс. Первый получают при производстве светильного газа на газовых заводах при нагревании особо пригодных для этого сортов угля (газовых углей) такой кокс более рыхлый, с большой зольностью как правило, его применяют только для отопления. Металлургический кокс приготовляют из специального коксового угля, который дает меньше газа и сильно спекается, так что получается сравнительно плотный и твердый кокс, который используют для доменных печей. Подлежащий коксованию уголь помещают в измельяенном и увлажненном состоянии в вертикально стоящие реторты, где он сильно нагревается и спекается, отдавая обычно 20—30% веса сухого угля в виде газов (койсовый газ). Таким образом получается кокс в виде темно-серых кусков, пронизанных трепщнамн, подобно базальту. Он содержит приблизительно 90% С, 1% Н, 3% О, 0,5—1% N и 5% золы , т. е. несгораемых составных частей. Этот кокс горит совершенно беа копоти коротким, синеватым пламенем, выделяя 7000— 8000 ккал на 1 ве. [c.464]

Главной целью процесса коксования является получение кокса, а извлечение химических продуктов играет подчиненную роль. Производство их не расширяется в зависимости от спроса, поскольку размеры его определяются прежде всего количеством получаемого кокса. Так как выход химического сырья составляет лишь 5—6% от веса коксуемого угля, монополии, как правило, не строят заводов, предназначенных только для извлечения химических продуктов. Благодаря этому нефтехимия имеет большое преимущество перед коксохимией, поскольку размеры ее производства зависят в основном от спроса. Масштабы выпуска коксохимикатов целиком определяются потребностями металлургической промышленности в коксе. Характерно, что 65% мощностей всех коксохимических заводов США находятся в руках 10 крупнейших металлургических фирм. [c.312]

Для приготовления карбонатной извести применяются все виды известняков, отвечающие требованиям, предъявляемым к этим породам в производстве обычной или гидравлической извести. В карбонатную известь при ее помоле допускается введение металлургических и котельных щлаков, активных минеральных добавок (трепела, опоки и т. д.), кварцевого песка и tип oвoгo камня с таким расчетом, чтобы содержание суммы активных окисей кальция и магния в готовом продукте составляло не менее 30% по весу. Тонкость карбонатной извести должна быть такова, чтобы остаток на сите с сеткой по ГОСТу 3584—53 № 063 не превышал 2%, и на сите № 008 — не более 10%. Влажность карбонатной извести должна быть не более 2%. [c.108]

Производство хромированной лакированной жести в СССР сейчас составляет 1000 г в год, выпускается на опытном агрегате Лысьвенского металлургического завода в рулонах, с шириной полосы от 158 до 321 мм, при толщине полосы от 0,20 до 0,28 мм. Толщина хромового покрытия на жести составляет 0,03—0,05 мк, толщина лакового покрытия — 3,0—8,0 мк. Физико-механические свойства жести соответствуют свойствам холоднокатанной белой жести, выпускаемой по ГОСТу 7530-61. В конце текущего пятилетия на этом заводе будут сооружены промышленные агрегаты по производству хромированной лакированной жести общей производительностью до 150 т.т/ год. Жесть будет выпускаться в листах размерами до 1000X1200 жж и в рулонах шириной до 1000 мм и весом до 5 г. [c.117]

Руда, предназначенная для металлургической промышленности в качестве добавки в шихту при производстве литейного фосфористого и нормального тома-совского чугуна, должна содержать не менее 28,5% фосфорного ангидрида PsOs в пересчете на абсолютно сухое вещество и не более 3% влаги. Размер кусков от 25 до 100 мм, количество мелочи размером менее 25 мм допускается не свыше 10 вес. %. [c.31]

С начала 30-х годов, по мере увеличения удельного веса тяжелых отраслей в японской промышленности, в металлургии, поставлявшей экономике самые различные материалы, наметился быстрый переход к методам массового производства. В 1930 г. на заводе Явата сэйтэцу была задута 500-тонная, а в 1937 г. —1000-тонная доменная печь. Кроме того, с целью совершенствования структуры металлургической промышленности, одной из особенностей которой было сосуш,ествовапие предприятий с законченным производственным циклом и предприятий, имевших лишь мартеновские печи и прокатные станы, был принят Закон о металлургических предприятиях . В соответствии с этим законом поддержание необходимой пропорциональности между производством чугуна и производством стали должно было быть достигнуто нутем увеличения числа предприятий с законченным металлургическим циклом. В результате среди частных компаний стало быстро расти число таких, которые объединяли на своих предприятиях выпуск чугуна, стали и проката. [c.227]

В Г.Т1. III уже говорилось о том, что в промышленности синтетического аммиака производство сульфата аммония быстрыми темпами отходит на второй план. Однако его удельный вес и в настоящее время еще значителен. Поэтому проникновение металлургических гигантов в сферу производства сульфата аммония ставит серьезные проблемы перед компаниями, издавна специализировавшимися на выпуске этого продукта. Дело в том, что, несмотря на застойное положение на внутреннем рынке удобрений, цены на которые быстро утрачивают гибкость, мощности по выпуску сульфата аммония в результате завершения 2-й программы рационализации его производства намечено довести до 5,55 млн. т в год. Это неизбежно приведет к дальнейшему обострению противоречия между производственным потенциалом и возможностями рынка сбыта. В подобной обстановке развитие ведущими металлургическими компаниялш производства сульфата аммония на основе использования отходящих газов металлурги- [c.251]

По удельному весу в добыче (около 40%) первое место занимает угленосный бассейн Витбанк-Миддельбург (в провинции Трансвааль), разведанные запасы которого составляют 19,7 млрд. г. Условия залегания угольных пластов весьма благоприятны, по качеству же угли этого бассейна уступают наталь-ским, однако в смеси с последними они пригодны для производства металлургического кокса. В районе Витбанк действует 25 шахт, из общего их количества в стране 62. [c.164]

Пружинные указательные устройства устанавливают также на электровагон-весах, которые применяют для набора, взвешивания и транспортирования шихты в литейном и сталеплавильном производствах или угля в коксохимическом производстве. В металлургической промышленности применяют следующие типоразмеры электровагон-весов для шихты 16 20 25 32 40 50 70 т (наиболее часто — 25 32 и 40 т) и углезагрузочных электровагон-весов 20 25 32 40 т. [c.337]

Показывающие весы являются самым распространенным типом в аналитической группе и основным измерительным инструментом в аналитической химии [1,4] при проведении гравиметрических, титриметрических и электрогравиметрических анализов. Весы используют для учебных целей в техникумах и вузах химико-технологического профиля, во всех заводских и-сельскохозяйственных химических лабораториях, в различных медицинских учреждениях, на базовых пунктах геологоразведочных экспедиций. Они служат для химического анализа сырья, материалов и пищевых продуктов, биологопочвенных исследований, определения состава минералов и полезных ископаемых, степени загрязненности воды и воздуха, контроля технологических процессов (например, в металлургическом ил химическом производстве). [c.13]

Впервые гидридный продукт для травления был получен В. Г. Карпенко, Б. П. Биндасом и Г. Д. Чубом [6]. Этот продукт с содержанием гидрида натрия до 30 вес.% получали путем гидрирования металлического натрия водородом в присутствии гидроксида натрия при 400°С и давлении водорода 6 атм. Испытания продукта на металлургических заводах показали, что ои может быть использован для травления. Дальнейшее совершенствование этого способа (гидрирование щелочного металла в присутствии его гидроксида) велось с целью упрощения технологии производства продукта, снижения коррозии аппаратуры и улучшения технико-экономических показателей процесса. Результатом явилось создание дву.- технологических схем получения гидридного продукта [c.3]

Применение сжатых газов и паров непрерывно возрастает во всех отраслях народного хозяйства. Использование сжатого воздуха в несколько раз увеличивает производительность труда рабочих в самых различных отраслях промышленности в горнорудной, металлургической, строительной, цементной, керамической, стекольной, химической, энергетической и машиностроительной. Трудно найти производство, где применение сжатого воздуха не давало бы значительного экономического эффекта. Преимуществом пневматических машин и установок является их безопасность в работе, простота конструкций и большая передаваемая мощность при относительно небольшом весе. Большое значение имеет использование сжатых nnOv B в холодильной технике. [c.5]

Триоксид дихрома, оксид хрома (III) (полуторный оксид хрома) (СГ2О3). Получают прокаливанием хроматов с аммонийной солью или восстановлением бихроматов. Очень твердый, оливково-зеленый продукт в виде порошка или кристаллов, в воде не растворяется удельный вес около 5. Чистый оксид используется как пигмент, известный под названием "зеленый оксид хрома". Не следует путать со смесями хромата свинца и железных лазурей, известных как "хромовая зелень". Используется также для приготовления обычных и типографских красок. Находит применение при производстве фарфора, стекла (окрашенное оптическое стекло) и каучука. Благодаря твердости и термостойкости служит для изготовления абразивов и огнеупорного кирпича для металлургических печей. Используется для получения антикоррозийных препаратов и в металлургии хрома. [c.61]

Сухая шлаковая вата впитывает в течение суток 0,3—0,99% влаги. Температура спекания 1200—1350° С. Кубометр шлаковой ваты весит 140—160 кГ/м и более (зависит от укладки и влая -ности). Шлаковая вата не горит. Обращаться с ней неприятно мельчайшие стекловидные нити и пылинки проникают всюду и поэтому работать с нею необходимо в маске. В России шлаковая вата впервые была получена в 1901 г. на Белорецком металлургическом заводе. Впоследствии производство шлаковой ваты получило развитие на Урале на Билимбаевской (около Свердловска) фабрике, производство которой из года в год увеличи-19 291 [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология