Конверсия углеводородных газов установки

В настоящее время процессы конверсии углеводородных газов и окиси углерода различными окислителями широко распространены в химической промышленности для получения дешевых восстановительных газов и водорода. Строящиеся установки по получению синтез-газа для производства аммиака и спиртов стали компактными благодаря правильному применению кинетических закономерностей для расчета реакторов, изученных в лабораториях и проверенных на полупромышленных установках. [c.51]

Исследование конверсии углеводородных газов и их смесей предусматривается в широком интервале давлений 1—30 ата, температур 600—900° С, соотношений водяной пар углерод сырья от 2 1 до 6 1 и объемных скоростей 600—2000 Для проведения экспериментов нами была создана пилотная установка под давлением (см. рисунок). [c.15]

Принципиальная схема установки для исследования процесса паровой каталитической конверсии углеводородных газов [c.15]

При производстве водорода методом паровой конверсии углеводородных газов на каждую тонну водорода получается 1,5—2 т углекислоты. Следовательно, с водородной установки мощностью 10 ООО т водорода в год можно получить в качестве побочного продукта 15—20 тыс. г углекислого газа. [c.126]

Необходимо также отметить, что в данном случае отрыв установки конверсии СО от установки конверсии углеводородных газов повлек бы за собой значительные тепловые потери. [c.124]

Если исходный водяной газ поступает на установку при температуре порядка 500° С (что имеет место при работе на водяном газе, полученном методом конверсии углеводородных газов), он может быть использован для разогрева контактного агрегата. В атом случае надобность в специальных устройствах для разогрева отпадает. [c.131]

Общий вид установки Копперса для термической конверсии углеводородных газов изображен на рис. 32. [c.161]

При комбинировании нефтеперерабатывающего завода с заводом синтетического аммиака может оказаться целесообразным сооружение общей установки кислородной конверсии углеводородных газов с тем, чтобы из одной части конвертированного газа получать технический водород для нужд нефтеперерабатывающего завода, а из другой — азотоводородную смесь для синтеза аммиака. [c.187]

Конверсия углеводородных газов. На установках, оборудованных трубчатыми печами конверсии углеводородных газов с во- [c.421]

Рис. 111-1. Схема опытной установки для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром по периодическому способу

Технологическая схема процесса. В зависимости от состава исходного газа, мощности установки, требований, предъявляемых к чистоте водорода, и т. д. конверсия углеводородных газов проводится по различным технологическим схемам. [c.197]

На той же схеме показана другая возможность суммарный бедный газ после его очистки вместе с остаточным газом переработки богатого 1 аза поступает на установку конверсии углеводородных газов. При этом отпадает необходимость разделения бедных газов, но при желании более полного использования углеводородов Сз—С4 можно произвести их извлечение из бедного газа, для чего достаточно сравнительно умеренного охлаждения. [c.363]

Основные данные технико-экономического анализа этих вариантов приведены в табл. 25. Они подтверждают высокие технико-экономические показатели криогенной установки для получения Н2, для которой себестоимость водорода почти вдвое ниже, а капиталовложения почти в 1,5 раза меньше, чем для установки, получающей водород методом паровой конверсии углеводородных газов. [c.133]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.32]

Выбор и оценка способов конверсии углеводородных газов зависят от состава и давления исходного газа, метода последующей переработки конвертированного газа в аммиак, удельных энергетических и материальных затрат, себестоимости продукции, капитальных вложений, стоимости изготовления оборудования, простоты эксплуатации установки и других факторов. [c.60]

Эта группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.149]

Этот завод предназначен для гидрогенизации нефтепродуктов. Водород производится непосредственно на заводе путем конверсии углеводородных газов с водяным паром. Схема установки изображена на рис. 493. Исходное сырье плунжерным насосом подается в трубчатые теплообмен- [c.720]

Опыт работы установки по получению водорода методом каталитической конверсии углеводородного газа с водяным паром. [c.149]

Получение водорода конверсией углеводородных газов. Первая промышленная установка для получения водорода методом каталитической конверсии природного газа водяным паром была построена в США в 1930 г. . Однако широкое распространение метод получил только после второй мировой войны. [c.11]

Схема производства газа для синтеза аммиака и метанола при давлении 20 ат. Повышение давления на стадии конверсии углеводородных газов с 1,7 до 20 ат, как указывалось ранее (стр. 94), позволяет снизить себестоимость аммиака и метанола и уменьшить удельные капитальные вложения на строительство установки. Производительность 1 м катализатора в процессе под давлением 20 ат в 4— 5 раз больше, чем в промышленных реакторах шахтного типа, работающих при давлении, близком к атмосферному. [c.195]

В Башкирии намечается значительный рост доли высокосернистых нефтей в общем объеме добычи. Для переработки этих нефтей потребуется строительство дополнительных мощностей по гидроге-низационным процессам, а следовательно, возрастет и потребность в водороде, которую не смогут покрыть установки каталитического риформинга. Отсюда следует, что в схемы новых и действующих нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для переработки высокосерпистых нефтей, необходимо включать специальные установки для производства водорода путем конверсии углеводородных газов, учитывая, что этот процесс пока является наиболее экономичным. [c.176]

Однако хорошо известно, что именно этого газа ждут установки гидроочистки и обессеривания керосинов и дизельных топлив. Вариант снабжения масляных блоков свежим водородом за счет конверсии углеводородных газов не экономичен. [c.241]

Паровую каталитическую конверсию природного газа при средней температуре и среднем или высоком давлении применяют в очень крупном промышленном масштабе. Основными направлениями усовершенствования режимов использования катализаторов в этих условиях является снижение удельного расхода пара на конверсию углеводородного сырья (см. табл. 14). На промышленных установках первичной конверсии метана мольное соотношение пар метан доходит до четырех. Как следует из табл. 14, это соотношение может быть уменьшено более чем в два раза, что существенно сократит затраты на производство аммиака и метанола. [c.36]

Очищенные эфиры подвергаются пщрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов. [c.98]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Нагревание (англ. heating) — процесс подвода тепла к среде для повышения ее температуры, изменения агрегатного состояния или химических превращений. Нагревание широко применяется в промышленности, в частности, в нефтепереработке нефть (сырье) на установках обессоливания и обезвоживания нагревают до температуры 140—160 °С, при атмосферной перегонке — до 300 — 360 °С, при вакуумной перегонке мазута — до 380 — 420 °С. В условиях вторичных процессов сырье нагревают до более высоких температур на установках термического крекинга — до 520 — 540 °С, на установках коксования — до 510 — 520 °С, на установках каталитического крекинга до 460 — 560 °С, на установках каталитического риформинга — до 480 — 540 °С, в процессах пиролиза и конверсии углеводородных газов — до 750 — 900 °С, при производстве технического углерода — до 1300 — 1550 °С. [c.112]

В 1964 г. на Ново-Московском химком бинате были проведены испытания микросферического катализатора, приготовленного на пилотной катализаторной установке. Испытания паро-кислород-ной конверсии углеводородного газа подтвердили высокую активность и стабильность разработанного катализатора. [c.324]

Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный Ьроцесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях применение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, liTO при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ (СО -f Нг) в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии,, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение циклпче- ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотоводородной смеси, в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке nq противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса, чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [c.163]

Первоначально двухступенчатая конверсия метана проводилась при давлении, близком к атмосферному. При повышении давления процесс каталитической конверсии углеводородных газов стал бояее экономичным, чем при низком давлении, поэтому установки двухступенчатой каталитической конверсии при повышенном давлшощ получили распространение. [c.51]

Двухступенчатая установка. Тонкая очистка конвертированного газа от двуокиси углерода применяется в схемах получения конвертированного газа парокислородной конверсией углеводородных газов с последующей промывкой жидким азотом. Для осуществления глубокой регенерации раствора без увеличения расхода тепла очистку проводят в две ступени. В такой установке в две ступени осзгще-ствляются и абсорбция, и регенерация. Обе ступени абсорбции могут проводиться как при одинаковом давлении, так и при разном. Концентрация раствора МЭА в каждой ступени различна обычно на первой ступени применяется более концентрированный раствор. [c.191]

В работе освещены результаты полузаводских исследований конверсии коксового газа и метановой фраг ции нри давлении, близком к атмосферному. Схема опытной установки показана на рис. П1-1. В период конверсии углеводородный газ и водяной пар подаются через смесйтель 2 в нижнюю часть конвертора 3. При про- [c.104]

Экспериментальное изучение высокотемпературной конверсии углеводородных газов, осуществленное на лабораторных и опытных установках подтвердило в основном результаты термодинамического анализа конвертированный Газ характеризуется высокой концентрацией восстановителей (СО -Н На)-Однако неполное снятие кинетических торможений обусловливает присутствие в конвертированном газе до 1% метана. Поэтому при расчете материальнотеплового- баланса процесса целесообразно задаться определенной степенью конверсии метана. Поскольку из числа независимых исключается реакция (1-1), все последующие вычисления значительно упрощаются. [c.247]

Стабильность работы вякель-кизельгурового катализатора, имёв-щая существенное значение для определения перспектив его практического примененля в процессе низкотемпературной конверсии попутного газа, проверялась на проточной установке,описанной выше,при температуре 400 0, объемной скорости подачи углеводородной смеси 600 ч и избытке водяного пара, соответствующем коэффициенту, равному 3 (объемное соотношение пар газ равно 0,72 1). Подученные при этом результаты представлены на ряс. 2, где показана зависимость содержания основных компонентов газа конверсии и степени превращения гомологов метана (в расчете на высшие) от продолжительности работы используемого катализатора. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология