Фенолформальдегидная смола получение

Ход работы. Получение фенолформальдегидных смол. В зависимости от катализатора и других условий опыта в реакции между фенолом и формальдегидом образуются различные продукты. Если катализатор — кислота, а фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатор — щелочь, а в избытке формальдегид, получаются резольные смолы (полимеры разветвленного-строения). [c.160]

Получение фенолформальдегидной смолы, [c.197]

Какие соединения называются альдегидами Что такое формалин Какое свойство альдегидов лежит в основе реакции серебряного зеркала Составить схему получения фенолформальдегидной смолы. [c.97]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Фенолформальдегидная смола, полученная в присутствии соляной 1 Ислоты. [c.331]

Но больше всего формальдегида расходуется для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол, или фенопластов. Конденсацией формальдегида с казеином получают пластмассы — галалиты. С аммиаком формальдегид образует уротропин [c.341]

Применение. Фенол применяется для приготовления красителей, пикриновой кислоты (ВВ) и особенно для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол. Растворы фенола используют для дезинфекции. [c.337]

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Синтез гексаметилентетрамина (уротропина). Получение фенолформальдегидной смолы. . Получение уксусного альдегида окислением эти [c.258]

Фенол — одно из важнейших в промышленном отношении органических веществ. Он давно применяется как дезинфицирующее средство (карболовая кислота), служит сырьем для получения лекарственных препаратов и красителей. Однако расход фенола на эти цели сравнительно невелик. Наибольшее количество фенола (около 50 % от общего его производства) расходуется для получения фенолформальдегидных смол, получения капролактама через циклогексан (15—20 % фенола). [c.165]

П. Укажите тип процесса получения фенолформальдегидных смол из фенола и формальдегида. [c.104]

СКВ — один из первых полимеров, нашедший широкое применение в промышленности. До него были известны лишь фенолформальдегидные смолы, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. В 30-х годах фирмой Дюпон в США под руководством Карозерса были разработаны полиамидные волокна типа найлона, капрона и т. д. После войны было начато промышленное получение поливинилхлорида, полиэтилена (особенно после работ Циглера в ФРГ и Натта в Италии), полистирола, фторопластов, полиэфирных материалов — лавсана и т. д. [c.156]

Я Фенолформальдегидная смола, полученная в присутствии молочной кислоты. [c.331]

Получение фенолформальдегидных смол. Фенолформальдегидные смолы получают в аппаратах, которые обеспечивают хорошее перемешивание реакционной среды, нагревание ее до требуемой температуры и возможность быстрого охлаждения. Аппарат снабжен холодильником для конденсации испаряющейся воды. [c.203]

В процессе получения твэлов выход годной продукции снижается, в основном, вследствие появления трещин в изделиях. Наличие трещин обусловлено внутренним давлением газообразных продуктов пиролиза. Так, при термообработке исходной шихты, содержащей 18% масс, фенолформальдегидной смолы в навеске объемом 10 см и массой 10 г выделяется 1 нормальный литр газообразных продуктов. Если учесть, что пористость заготовки после прессования составляет 40%, то при температуре карбонизации в заготовке развивается давление на уровне 300 атм. [c.102]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Различная способность к графитации коксов объясняется неодинаковыми возможностями для ориентации ароматических макромолекул, образующихся при нагреве органических веществ, что определяется двумя факторами химическим строением исходного вещества [1—4] и условиями его карбонизации )[5, 6]. В этих работах показано, что изменение условий карбонизации, т. е. приложение давления на стадии карбонизации к неграфитирующемуся в обычных условиях веществу позволяет получить графитирующийся кокс. Под давлением в материале формируются участки с предпочтительной ориентацией ароматических макромолекул, что обусловливает получение кокса с высокой способностью к графитации. Сравнительное исследование электронных свойств (термоэлектродвижущей силы, электропроводности) кокса фенолформальдегидной смолы (ФФС), полученного без приложения давления и под давлением, показало, что основные этапы структурных превращений в этих материалах практически одинаковы, несмотря на их различную способность к графитации [7]. [c.188]

Первыми полимерными продуктами этого типа, синтез которых положил начало промышленности пластических масс, были фенолформальдегидные смолы, полученные бельгийским химиком Бекеландом [4] в начале нашего века. С получения [c.12]

Формальдегид в громадных количествах используется для получения фенолформальдегидных смол, в синтезе изопрена (диоксановыи метод), для синтеза многих лекарстве1шых веществ и красителей, для дубления кожи, как дезинфицирующее, антисептическое и дезодорирующее средство. Дело в том, что формальдегид легко соединяется с белками, делая при этом их более грубыми и умерщвляя. Но одновременно он убивает и другие микроорганизмы. Это и используют, применяя 40 %-ный раствор формальдегида в воде (формалин) как антисептик и для консервирования тканей, а первая искусственная пластмасса на основе формальдегида и фенола, полученная в 1905 году бельгийцем Бакеландом (бакелит), в разных модификащгях широко используется и сегодня. [c.93]

Демонстрационные опыты взаимодействие расплавленного фенола с натрием, вытеснение фенола из фенолята угольной кислотой и получение фенолформальдегидной смолы —следует проводить в вытяжном шкафу, имеющем витринное стекло. При отсутствии шкафа опыты проводят в демонстрационных пробирках в конце урока и вентилируют помещение. По окончании опытов посуду тотчас же моют, а вредные вещества запирают в шкафу учителя. [c.91]

В качестве ( вольного компонента кроме фенола использовали низкомолекулярные фенолформальдегидные смолы, полученные по методике работ [2, 7, 9, 15] и содержащие смесь низкомолекулярных олигомеров с молекулярной массой 250—300 и до 10% свободного фенола, а также резорцин, алкилрезорциновые фракции сланцевой смолы и некоторые замещенные феноды [2]. [c.34]

Гомогенный катализ в растворах наиболее разнообразен. Известны многочисленные реакции, катализируемые кислотами и основаниями, — так называемый кислотно-основной катализ (например, образование простых и сложных эфиров в присутствии минеральных кислот получение фенолформальдегидных смол и т. д.). [c.83]

Свойства продуктов фррмальдегидной конденсации фенолов также различны. Многие авторы, в том числе Туркингтон и Аллен [5], приводят характеристики фенолформальдегидных смол, полученных из различных фенолов. Эти данные показы- [c.250]

КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

Фенопласты, фенолформальдегидные смолы, являются самыми первыми синтетическими термопластами. Они образуются при конденсации фенолов (разд. 8.4.5) и формальдегида (разд. 8.4.7). Их структура зависит от условий проведения конденсации (pH, температуры, времени реакции). При конденсации в кислой среде образуются новолаки, состоящие иэ несщитых линейных макромолекул и применяемые для получения клеев и лакокрасочных материалов. Под действием гекса-метилентетрамина они легко отверждаются в неплавящиеся смолы. [c.296]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

ФЕНОЛЫ — органические соединения ароматического ряда, содержащие гидроксильные группы, непосредственно связанные с ароматическим ядром. По числу гидроксилов различают одноатомные, двухатомные и многоатомные Ф. Простейшим из них является первый член ряда — оксибензол С,НвОН, называемый просто фенолом (карболовая кислота) оксипроизводные толуола (метил-фенолы) называют орто-, мета- и пара-крезоламЛ, а оксипроизводные ксилолов — ксиленолами. Ф. нафталинового ряда называются нафтолами. Простейшие двухатомные Ф. о-диоксибензол называют пирокатехином, л-диоксибен-аол — резорцином, п-диоксибензол — гидрохиноном. Большинство Ф.— бесцветные кристаллические вещества, иногда жидкости. Некоторые имеют характерный запах. В воде растворимы лишь простейшие Ф., в органических растворителях — почти все. Ф.— слабые кислоты, со щелочами образуют солеобразные вещества — феноляты. Источником получения многих Ф. является каменноугольная смола и деготь бурого угля и древесины. Ф. получают и синтетически. Применяют как антисептики, антиокислители, для производства фенолформальдегидных смол, полиамидов и других полимеров на основе Ф. синтезируют красители, лекарственные и парфюмерные препараты, пластификаторы, пестициды, поверхностно-активные вещества и др. Ф. — токсичные вещества. [c.261]

Каргиным и другими советскими учеными механической обработкой синтетического каучука с фенолформальдегидной смолой получен ряд блок-сонолимеров [4]. Механизм образования блок- и привитых полимеров при механической обработке Берлин объясняет образованием активных центров или свободных радикалов, инициирующих реакцию [5]. Каргиным, Усмановым и Айходжаевым получены привитые сополимеры на основе целлюлозы, через ее нерекисные соединения [6]. Получен также привитый сополимер на основе полистирола и акриловой кислоты [7]. [c.170]

В диапазоне температур каробнизации (400—900°С) исследованы термохимические и структурные превращения коксов из фенолформальдегидной смолы, различающихся по способности графитироваться (полученных под давлением и без давления). Методами термогра-виметрмчеокого и хроматографического анализов показано, что, несмотря на разную графитируемость, заметных отличий в термохимических превращениях коксов из ФФС не наблюдается. Этот вывод подтверждается данными рентгеноструктурного анализа и ЭПР. [c.268]

Пластические массы. Начало промышленности пластических масс было положено получением фенолформальдегидных смол бельгийским химиком Бекеландом в начале XX века [138 . [c.345]

В химических аппаратах кроме материала ATM и металлической арматуры необходим второй углеродный материал — графитовые блоки, заготовки, пропитанные с целью создания непроницаемости для жидких сред той же фенолформальдегидной смолой. Такие блоки пропитывают в специальных автоклавах смолой, которая затем в других автоклавах полимеризуетоя в блоках. Блоки затем могут быть подвергнуты склеиванию и механической обработке для получения необходимой конфигурации детали аппарата. [c.53]

Аристотель задавался вопросом получения П1зесной воды из морской. Зто оказалось возможным после тог о, как Адамс и Холмс открыли в 19. 5 г. способность фенолформальдегидных смол обменивать содержа-[циеся в их составе подвижные атомы водорода на положительно заряженные ионы раствора электролитов. Позже были созданы иониты с различными свойствами. [c.189]

Фенолформальдегидную смолу, предназначенную для эмальлака винифлекс (стр. 171), после сушки под вакуумом растворяют в этилцеллозольве. Полученный лак с концентрацией 45— 55% называют раствором Ф Ц. [c.203]

Феноланилинформальдегидные смолы предназначаются для изготовления высокочастотных высоковольтных гегинаксов и текстолитов. Для получения электроизоляционных покрытий используется совмещение фенолформальдегидных смол с другими смолами. Так, при сочетании их с поливинилацеталями получаются эмальлаки винифлекс и метальвин (стр. 168). Сочетание с поливинилбутиралем используется для получения термореактивных смол, применяемых для изготовления клеев к герметизирующих составов. [c.208]

Лигнин выделяется в больших количествах при получении клетчатки из древесины, являясь неизбежным отходом этого производства. В связи с этим предпринимались многочисленные поиски путей наиболее целесообразного использования лигнина в технике. Эта задача сегодня также еще далека от разрешения. Наиболее перспективные применения лигнина — это использование его в качестве наполнителя при изготовлении строительных деталей, для замены газовой сажи при изготовлении резин, в качестве заменителя фенола при изготовлепии фенолформальдегидных смол. Из лигнина можно также получать активированный уголь. [c.314]

Первую группу составляют материалы, в которых в качестве наполнителя используется сажа или пироуглероды. Эти материалы не получили распространения. В настоящее время такие наполнители используются как добавки в шихту для материалов, состоящих из трех и более компонентов. Материалы на основе наполнителя, полученного из жидкой фазы (вторая группа), являются наиболее распространенным видом конструкционных материалов и электродов. Материалы этой группы на связующем из жидкой фазы, в основном на каменноугольном пеке, характеризуются хорошей графитируемостью, малой анизотропией свойств, значительной пористостью. К материалам со связующим, карбо-низрванным из твердой фазы, относится небольшая группа, для которой в качестве наполнителя Используется графитированная крупка, а связующим служит фенолформальдегидная смола. Эти материалы обычно используют без графитации, поэтому они обладают ухудшенными свойствами (пониженная теплопроводность и степень графитации). [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология