Установки для гидравлических испытаний аппаратов

Гидравлическое испытание аппаратов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их изготовления на месте установки. [c.425]

При установке линзового компенсатора на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды после гидравлических испытаний аппарата. [c.95]

При монтаже блока колонн рекомендуется провести укрупнительную сборку негабаритных аппаратов на специально выделенной площадке вне территории установки. При этом в зависимости от наличия грузоподъемных средств целесообразно устанавливать тарелки в корпусе колонны, находящейся в горизонтальном положении, и выполнять гидравлическое испытание аппарата. Это дает возможность осуществлять подъем колонны с нанесенной тепловой изоляцией. При монтаже блока колонн необходимо заранее наметить пути подтаскивания аппаратов к фундаментам (постаментам) и с учетом этого производить монтаж оборудования других блоков. [c.301]

Гидравлическое испытание аппарата проводится после установки на аппарат арматуры, предохранительных клапанов и контрольно-изме-рительных приборов. [c.170]

Каждый аппарат, подведомственный Госгортехнадзору, подвергают внутренним осмотрам и гидравлическим испытаниям не только до пуска в работу, но и периодически в процессе эксплуатации и досрочно после ремонта. Досрочным, или внеочередным освидетельствованиям (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию), аппараты подвергаются 1) после реконструкции или ремонта, например при применении сварки или пайки частей аппарата, работающих под давлением 2) после демонтажа аппарата и установки на новом месте 3) перед наложением на стенки аппарата защитного покрытия (если это производит предприятие — владелец аппарата). [c.252]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТОВ [c.206]

Для проведения на месте монтажа гидравлического испытания на аппаратах и сосудах в необходимых случаях должны быть предусмотрены штуцер для установки крана, через который при заполнении аппарата водой будет выпускаться воздух, штуцер для присоединения манометра и пробка для полного слива воды. [c.10]

Расположение штуцеров и пробки на вертикальных аппаратах должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания до подъема и установки аппаратов в проектное полол<ение. [c.10]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Для проведения гидравлического испытания на аппаратах должны быть предусмотрены штуцер-воздушка для выпуска воздуха при заполнении аппарата водой, штуцер для установки манометра и штуцер для слива воды. Расположение штуцеров на колонной аппаратуре должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания в горизонтальном положении до установки аппаратуры в проектное положение. Эти требования учитываются при проектировании оборудования. Далее рассматриваются требования, также учитываемые при проектировании, но соблюдение которых в основном связано с заводом-изготови-те лем. [c.269]

Монтаж насадки колонных аппаратов осуществляется после окончательной выверки и закрепления аппарата фундаментными болтами, установки обслуживающих площадок и лестниц, гидравлического испытания. [c.310]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Выполнение максимального объема монтажных и специальных работ до подъема аппарата в вертикальное положение. При этом производят сборку и сварку корпуса аппарата и его внутренних устройств оснащение аппарата обслуживающими площадками и лестницами, а также обвязочными трубопроводами с арматурой гидравлическое, пневматическое или иного вида испытания аппарата на плотность и прочность покрытие наружной поверхности корпуса аппарата и обвязочных трубопроводов тепловой изоляцией покрытие внутренней поверхности корпуса аппарата жароупорной футеровкой или специальными покрытиями установку и крепление к аппарату пли конструкциям для обслуживания КИП и осветительных приборов, а также трасс КИП и электросети. [c.138]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Испытание и опробование вакуумной части установки проводятся особенно тщательно, поскольку незначительные пропуски в аппаратуре в процессе эксплуатации могут привести к значительному падению вакуума и процессам окисления от засасываемого в аппарат воздуха. Вся аппаратура и трубопроводы, работающие под вакуумом, кроме гидравлических испытаний, подвергаются опрессовке водяным паром или воздухом под соответствующим давлением. [c.184]

Монтаж оборудования включает следующие основные операции подготовка и установка механизмов и приспособлении для подъема и установки аппарата на фундамент распаковка оборудования, проверка комплектности и приемка в монтаж подготовка оборудования к монтажу (очистка о г консервационных смазочных материалов, сборка оборудования, гидравлические испытания, нанесение тепловой изоляции и др.) проверка фундаментов и установка фундаментных болтов перемещение оборудования в пределах места установки подъем и установка оборудо- [c.321]

В процессе сборки аппарата или всей установки производят отдельна гидравлическое испытание корпуса,, трубной системы (если она извлекается из аппарата), собранного аппарата, а также аппарата со вспомогательным оборудованием на месте эксплуатации. [c.178]

Для проведения гидравлических испытаний новых насадок использовалась экспериментальная установка [39]. Установка состоит (рис. 5.8) из колонны 1 диаметром 600 мм с переходником под круглые и квадратные обечайки меньших размеров, воздуховода 2 с вентилятором 3 для подачи потока газа, водопровода 4, напорной 5 и накопительной 6 емкостей и насоса 7 для орошения насадочного слоя. В аппарате расположены следующие внутренние устройства опорная решетка 8, распределитель газовой фазы 9, распределитель жидкой фазы 10. Для визуального наблюдения распределения жидкости предусмотрены окна 11. [c.173]

Подготовка конденсаторов к пуску. Прежде чем включить конденсаторы в работу, необходимо провести испытания аппаратов на герметичность всех соединений. Герметичность самих конденсаторов проверяется заранее, до их установки и монтажа на месте, путем гидравлического испытания при давлении 2—2,5 ат. После монтажа и обвязки надежность всех соединений может быть проверена сжатым воздухом с обмазкой соединений мыльной водой. Затем регулируется уровень воды или сероуглерода в аппаратах с целью обеспечения погружения барботеров на глубину 120— 200 мм для создания гидравлического затвора. Проверку уровня можно произвести непосредственно измерением через лаз газохода. [c.160]

Прежде чем пустить установку в работу, особенно после длительного простоя или ремонта, необходимо провести ее гидравлическое испытание, заполнив все аппараты и коммуникации водой. Аппараты, которые демонтировались для ремонта, подвергаются отдельному гидравлическому испытанию. Из системы удаляют воздух продувкой инертным газом. Гидрозатворы заполняют водой. [c.198]

В объем капитального ремонта входят все работы текущего (или среднего) ремонта замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, включая базовые определение величины и характера осадки фундамента, его ремонт проверка положения рамы по уровню, при необходимости срыв рамы и новая установка ее центровка цилиндров и агрегатов гидравлические испытания цилиндров, аппаратов и трубопроводов ультразвуковая проверка коленчатого вала, шатунов, крейцкопфов, полумуфт, штоков, шатунных болтов и др. модернизация оборудования (по мере необходимости) послеремонтные испытания. [c.56]

Монтаж блока теплообменников технологической установки наиболее эффективно выполняют с применением самоходных стреловых и тракторных кранов. Для монтажа рационально доставлять теплообменники, прошедшие ревизию и гидравлическое испытание в цехах промышленной базы монтажного управления или на специальной площадке укрупнительной сборки. При установке аппаратов на фундаменты необходимо предусматривать пути движения кранов и подтаскивания теплообменников к фундаментам. Вследствие однотипности монтируемого оборудования целесообразно предусмотреть типовую такелажную оснастку, а также специальные приспособления для проведения испытаний. [c.302]

Персонал установки принимает участие в гидравлическом испытании аппаратуры и оборудования. Участие персонала в этой операции необходимо для последующего пуска и освоения установки. Следует тщательно проверить полное заполнение опрессовываемого аппарата водой, т. е. исключить наличие воздуха в нем. [c.63]

Разборка Установка заглушек. Снятие крышек кожуха, распред.камеры. Снятие распред. камеры, разборка плавающей головки. Извлечение трубного пучка. Погрузка, транспортировка в рем.цех. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Подваль-цовка труб. 03. Сборка Транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка, распред. камеры. Сборка плавающей головки. Установка крышек распред.камеры, кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.4]

Транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка, распред. камеры. Сборка плавающей головки. Установка крышек распред.камеры, кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.24]

Разборка Установка заглушек. Снятие крышки кожуха. Снятие распред. камеры. 02, Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеха-ническая чистка труб пневмотурбинкой. Подвальцовка труб. 03. Сборка Установка распред. камеры. Установка крышки кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.35]

Сборка Установка распред. камеры. Установка крышки кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.42]

Разборка Установка заглушек. Снятие распред.камеры. Открытие монтажного штуцера. Извлечение трубного пучка. Погрузка, транспортировка в рем. цех. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Подвальцовка труб. Чистка труб аппаратом высокого давления. 03. Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Закрытие монтажного штуцера. Установка распред.камеры. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.48]

Разборка Установка заглушек. Снятие распред.камеры. Открытие монтажного штуцера. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Подвальцовка труб. Чистка труб аппаратом высокого давления. 03. Сборка Закрытие монтажного штуцера. Установка распред.камеры. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.56]

Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Закрытие монтажного штуцера. Установка распред.камеры. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.67]

Сборка плавающей головки. Установка распред.камеры, крышки распред. камеры. Закрытие лючка сливной перегородки. Закрытие лазового люка. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.77]

Сборка транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка трубного пучка. Сборка плавающей головки. Установка распределительной камеры, крышки распределительной камеры. Закрытие лючка сливной перегородки. Закрытие лазового люка. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.80]

Вода может оказаться в системе вследствие различных причин. Одним из важнейших источников в.чаги в системе установки является влажный воздух, который или остается в системе при недостаточно тщательном его удалении после монтажа, или проникает через неплотности. Вода может также остаться хотя бы в небольшом количестве при недостаточно тщательной ее эвакуации после гидравлического испытания аппаратов. Возможно попадание влаги при сварке или пайке соединений, причем источниками влаги лвляются не только продукты сгорания газа, но и флюсы, применяемые при сварке, поскольку они обычно гигроскопичны. В герметических компрессорах важное значение имеет выделение водяного пара из электроизоляционных материалов обмоток электродвигателя. Влага может оказаться в системе, если заполнение произведено рабочим телом и маслом, содержащими повышенное количество влаги, т. е. недостаточно осушенными. Что касается смазочных масел, то они, как правило, гигроскопичны и при длительном хранении в открытых сосудах могут абсорбировать водяной пар из воздуха. Наконец, возможно попа- [c.266]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Все аппараты установки имеют спускные штуцеры, через которые перед ремонтом откачивают или спускают продукт. Продукты содержат растворители, и для уменьшения потерь его и для предотвращения загрязнения сточных вод на установке имеется внутренняя снецканализация. Все спускные штуцеры обвязаны трубопроводом, соединенным с дренажным бачком Е-10 (см. рпс. 31 и 32), откуда насосом Н-20 продукт откачивается в сырьевую линию. В спецканализацию не спускают воду из холодильников и конденсаторов, а также воду после гидравлических испытаний аппаратов при пуске или после ремонта. Для этого предусмотрены специа льные спускные краны, через которые вода поступает в общую канализацию. Во время работы установки эти краны заглушают и пломбируют. [c.160]

Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов дол-исен, как правило, производиться в максимально собранном виде с установленными узлами трубопроводов и металлоконструкциями каркасов. До установки в проектное положение аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность. [c.173]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Пуск установки. Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим. Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низ-козастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть. [c.159]

Разборка Установка заглушек. Снятие крышек кожуха, распред.камеры. Снятие распред.камеры, разборка плавающей головки. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Подвальцовка труб. 03. Сборка Установка распред.камеры. Сборка плавающей головки. Установка крышек распред.камеры, кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание. [c.12]

Сборка Транспортировка пучка из рем.цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка. Установка распределительной камеры. Закрытие лючка сливной перегородки. Закрытие лазового люка. Закрытие монтажного штуцера. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание апарата. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология