Свойства кислотоупорной керамики

Стойкость керамических изделий в кислых и щелочных средах определяется их химическим составом, а также объемом и типом пор. Чем выше доля открытой пористости керамики, тем меньше ее коррозионная стойкость. Закрытые (изолированные) поры снижают агрессивное воздействие внешней среды. Количество видов керамики, стойкой к коррозионному воздействию среды, достаточно велико. Исследование кислотоупорных свойств керамических материалов определяют по их стойкости в кипящей концентрированной серной кислоте. Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях щелочных сред, обрабатывают 10%-м раствором гидроксидов натрия и калия. [c.103]

За последнее время аппаратуру для слабой серной кислоты изготовляют из стали, защищая ее от коррозии футеровкой из кислотоупорной керамики (на кислотоупорном цементе) или покрытием из некоторых органических материалов . Подобным заменителем свинца по отношению к слабой серной кислоте может служить п о л и и 3 о б у т и л е н—каучукоподобный материал, сохраняющий эластические свойства в широком интервале температур (от —55 до +120 ). При температуре выше 100° он размягчается. При изготовлении обкладочного материала полиизобутилен смешивают с наполнителями—с сажей или графитом, после чего из этой массы прессуют листы. Их можно на холоду наклеивать на металл, дерево, бетон, для чего применяются специальные клеи. Подогрев до 50° ускоряет эту операцию с 10—20 до 1—2 суток. По отношению к крепкой кислоте полиизобутилен неустойчив. [c.23]

КЕРАМИЧЕСКИЕ КИСЛОТОУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ Свойства кислотоупорной керамики [c.156]

Физико-механические свойства кислотоупорной керамики следующие [c.185]

В табл. 2 приводятся механические свойства кислотоупорной керамики и (для сравнения) аналогичные свойства некоторых из перечисленных материалов. [c.6]

Механические свойства кислотоупорной керамики и некоторых других кислотоупорных материалов Таблица 2 [c.8]

Опыты показали, что введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см-й при изгибе—до 1260 кг сл . [c.10]

Особо важное значение имеет основное свойство кислотоупорной керамики—ее коррозионная стойкость в условиях систематического воздействия химически активных сред. [c.11]

Для производства кислотоупорной керамики применяют в основном артемовскую глину с добавками шамота и перлита. Влияние состава массы на свойства кислотоупорных изделий приведено в табл, 5.2. Термостойкие плитки ТКД изготавливают из массы с ду-нитовым наполнителем, однако образующийся при обжиге дунито-вых масс кардперит нестоек в растворах серной кислоты слабой и средней концентрации. Лучшие результаты дает введение в керамические массы 10 % молотых отходов кварцевого стекла. Плитки из таких масс имеют водопоглощение 3,5—6,8 %, кислотостонкгэсть 97 %, прочность при сжатии 66—68 МПа, прочность при изгибе 11— [c.82]

Введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см и при изгибе — до 1260 кг/см . Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3— 4 кг-см/см . [c.375]

В зависимости от свойств жидкости монтежю изготовляют т различных материалов, например углеродистой или нержавеющей стали, алюминия, титана, чугуна, кислотоупорной керамики. В ряде случаев чугунные и стальные монтежю покрывают изнутри кислотоупорной стеклоэмалью или футеруют керамической плиткой. Широко применяются также стальные монтежю, покрытые слоем резины (гуммированные) или пластмассой (чаще всего — полиизобутиленом). [c.8]

Фторопласт-4 и фторопласт -4Д (отличающийся от Ф-4 несколько меньшей молекулярной массой и способностью легко перерабатываться экструзией из паст) обладают большей стойкостью, чем все металлы и сплавы (в том числе золото и платина), кислотоупорная керамика и все синтетические полимеры. Они стойки во всех минеральных (см. табл. 16) и органических кислотах, а также щелочах при температурах до 250° С, органических растворителях, окислителях. На них действуют только расплавы щелочных металлов и фтор под давлением. При температурах порядка 300° С они набухают в низкомолекулярных фторсодержащих органических соединениях [64]. Температурный диапазон их эксплуатации от —269 до +260° С. Показатели физико-механических свойств фторопластов приведены в табл. 18. [c.79]

Форма и размеры фасонных кислотоупорных керамических изделий показаны на рис. 7—10. Физико-химические свойства фасонной кислотоупорной керамики приведены в табл. 28. [c.101]

Химический состав керамиковых изделий оказывает большое влияние на качество и свойства керамики. Это имеет большое значение особенно для керамики, предназначенной для изготовления химических сосудов и аппаратуры. Керамика в этом случае не должна обладать пористостью, так как проникновение жидкости приводит к снижению прочности изделия. Водопоглощение керамики не должно превышать 3%. В глазурованном виде водопоглощение резко снижается и не превышает 0,5%. В связи с этим удельный вес кислотоупорной керамики должен составлять 2,4—2,8 Г /см . [c.445]

Такие абсорберы изготовляют, с учетом химических свойств обрабатываемых газов и жидкостей, из стали, свинца, кислотоупорных камней и керамики. [c.488]

В зависимости от химических свойств нагреваемой или охлаждаемой жидкости змеевики могут быть изготовлены из стальных, медных, алюминиевых, труб или из керамики, стекла и кислотоупорных сплавов. На рис. 144 показан керамиковый змеевик изготовляют такие змеевики из труб диаметром от 20 до 100 мм, с общей поверхностью нагрева от 0,45 до 4,5 м . На рис. 145 показан свинцовый змеевик. Укрепление труб свинцового змеевика 1 осуществляется с помощью свинцовых прокладок 2 и лент 3, припаянных к трубам, причем верхние концы лент закрепляются на балках, уложенных на резервуаре теплообменника, и служат направляющими для правильного вертикального положения змеевика. Змеевик устанавливается на свинцовых подкладках 4. [c.249]

Если вставной кран имеет на своем конце нарезку, то последнюю перед установкой крана обертывают тонким асбестовым шнуром, который предварительно пропитывают жидким стеклом или олифой, в зависимости от свойств передаваемой жидкости. Причем там, где это возможно, лучше применять олифу, так как жидкое стекло в процессе эксплуатации аппарата прочно схватывается с керамикой и при разборке аппарата может вызвать поломку штуцера. Пространство между телом крана и муфтой штуцера заделывают кислотоупорной замазкой. [c.110]

Арматуру изготовляют из чугуна, бронзы, ковкого чугуна, стального литья, керамики, фаолита и многих других антикоррозийных и специальных материалов, в зависимости от свойств жидкостей, паров и газов, которые проходят через арматуру. Различают арматуру для теплосиловых установок, кислотоупорную, водяную, для разных газов. [c.86]

Цель настоящей работы—ознакомить широкие круги инженерно-технических работников химической промышленности с основными свойствами кислотоупорной керамики, устройством изготовляемых из нее аппаратов и деталей, а также с особенностями их монтажа, эксплуатации и ремонта. Это дает возможность сравнить специфические свойства керамики со свойствами и особенностями других коррозионностойких материалов (свинца, фер-росилида, фаолита, винипласта, графита, стекла, резины, эмалевых покрытий и др. ), применяемых в химической промышленности для защиты от коррозии в агрессивных средах. [c.6]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Кислотоупорная керамика и каменныйтовар сравнительно дешевы и химически стойки, но непрочны, хрупки и обладают низкой теплопроводностью, что с появлением химически стойких сплавов ограничило их применение. Основные свойства изделия из керамики з дельный весу = 2,5ч-2,7, теплоемкость с = 0,19 к Ал//сг°С, коэффициент температурного расширения а = 4,5 X 10 - . Предел прочности при рзстяжении = 95 ч- 100 кг/см , при сжатии к.г/см . Для понижения пористости, достигающей [c.54]

В более поздних исследованиях, проведенных в НИИСтрой-керамике, изучали влияние серной, азотной и соляной кислот различных концентраций и температуры на свойства кислотоупорных плиток и колец Рашига различной степени обжига. Было установлено, что в длительные сроки — примерно 5 месяцев наиболее сильно действует 90%-ная серная кислота с разбавлением кислоты ее действие усиливается в первые сроки обработки, а в дальнейшем оно ослабевает и становится равным действию 90%-ной кислоты. [c.22]

Изделия из шлакоситалла по ГОСТ 19246—82 характеризуются следующими показателями свойств объемная масса 2,7 г/см , ударная вязкость не менее 2,5 кДж/м , предел прочности при изгибе не менее 65 МПа, для шлакоситалла высшей категории качества — 70 МПа и для прессованных плит — 20 МПа кислотостойкость не менее 987о и щелочестойкость не менее 83%. Изделия обладают нулевым водопоглощением, а потери массы при истирании составляют у прокатного шла-коситалла не более 0,05 и прессованного — 0,02 г/см . В отличие от кислотоупорной керамики они сравнительно стойки не только к действию щелочей — очень медленно корродируют и в растворах фторсодержащих веществ. По литературным данным [13], предел прочности при сжатии шлакоситалла составляет 400—600, а при растяжении — 25- 35 МПа. [c.106]

Кислотоупорная керамика характеризуется следующими свойствами плотность 2,5—2,56 г/см объёмный вес 2,1—2,3 г/см пористость по водо-поглощению 0,3—10% пределы прочности, кг1см при растяжении 50—100 сжатии-—до 5000 изгибе 100—400 огнеупорность 1500—1650° коэффициент линейного расширения — 4,3-10 теплопроводность 0,9—1,05 ккал/м-ч-град, теплоемкость 0,185—0,187 ккал// -spao кислотоупорность 92—99,8. [c.507]

Сосуды из кислотоупорной керамики предназначаются для хранения и транспортирования химических веществ, обладающих агрессивными свойствами по отношению к металлам. Наиболее широко их применяют в производствах минеральных и органических кислот, где необходима высокая чистота получаемого продукта. Эти сосуды (табл. 2-ХУ1П) имеют обычные плоские днища с овальным переходом к вертикальным или коническим стенкам. Сверху аппараты имеют небольшое утолщение в виде обода для увеличения прочности и создания удобств при обслуживании и переноске. Сосуды для хранения агрессивных жидкостей и кислот (табл. 3-ХУП1) выполняют цилиндрическими с крышкой и спускным штуцером, на котором монтируется пробковый кран, изготовленный из керамики или фарфора. [c.446]

Автор отмечает создание мощной индустрии строительных материалов в СССР, бурный рост технического уровня промышленности и задачи, стоящие перед ней в 1971—1975 гг, В области производства цемента стоит важная задача выпуска продукции с заданными механическими свойствами, снижения веса строительных конструкций, изготовление декс-ративного цемента и улучшение ассортимента асбестоцементных изделий. Первоочередной задачей в стекольной промышленности является организация массового выпуска упрочненни-го стекла, силикоситаллов и технических ситаллов, кварцевого стекла. Керамическая промышленность должна решить вопрос о выпуске отделочных глазурованных плиток, кислотоупорной керамики и внедрении непрерывно действующих поточных линий в производстве. [c.246]

Борьба с коррозией, борьба за экономию цветных металлов и изыскание их полноценных заменителей имеют огрю мное народнохозяйственное значение. К защитному покрытию аппаратуры предъявляются весьма высокие требования. Неметаллический материал должен обладать химической и термической стойкостью, непроницаемостью, механической прочностью и хорошими технологическими свойствами способностью изгибаться, свариваться, сцепляться с цементом, обрабатываться инструментом и т. д. Такого универсального материала, который совмещал бы все эти свойства, до сих пор не найдено. Каждый из известных неметаллических материалов—кислотоупорная керамика, диабаз, фаолит, винипласт, резина, полиизобутилен и др.—обладает только частью этих свойств. Поэтому конструкторам и монтажникам часто приходится применять двуслойные и трехслойные покрытия, чтоб-ы рационально сочетать свойства органических и силикатных материалов. [c.10]

В полимербетонах роль связующего выполняют синтетические смолы. Наполнители и заполнители используются такие же, как и в полимерсиликатбетоиах щебень, песок, мука, полученная из щебня кислотоупорных пород или из кислотоупорной керамики. В зависимости от типа связующего полимербетоны могут быть на фура-новых (мономер ФА, ФАМ), эпоксидных, полиэфирных, акриловых и других смолах. Полнмербетон — сравнительно новый материал. В условиях агрессивных сред его стали применять только в последние 20 лет. Однако благодаря многочисленным достоинствам является одним из наиболее перспективных среди химически стойких бетонов [62]. Основными преимуществами полимербетона являются высокая плотность, кислото- и щелочестой-кость (в зависимости от типа применяемых смол эти свойства можно регулировать), отличные физико-меха-ническе свойства прочность на сжатие до 100 МПа, на растяжение до 3 МПа, модуль упругости 2-10 МПа, линейная усадка 0,1—0,15%, водопоглощение — не более [c.64]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, например, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна иш стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Вакуумный выпарной аппарат представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. Форма аппарата выбирается из условий обеспечения устойчивости и прочности его под наружным давлением, равным I атм. Обычно аппараты состоят из цилиндрического корпуса со сферическими или коническимй днищами и внутренней или выносной греющей камеры. Часть корпуса, служащая для отделения брызг раствора, называется сепаратором. Сепаратор может быть также вынесен в виде отдельного аппарата. Материал аппарата (сталь, чугун, медь, латунь, свинец, кислотоупорные сплавы, керамика), зависит от свойств выпариваемой жидкости. [c.197]

Вакуум-выпарные аппараты устраивают в виде закрытого сосуда такой формы, которая позволяет выдерживать наружное давление атмосферного воздуха. Обычно эти аппараты имеют цилиндрический, со сферическими или коническими днищами корпус различной длины, снабженный внутренней или выносной греющей камерой. Материал, из которого изготовляют вакуум-выпарные аппараты, зааисит от свойств, выпариваемой жидкости применяют сталь, чугун, медь, лааунь, свинец, кислотоупорные сплавы и керамику. Объем аппарата зависит от объема упаренного раствора так как первоначальный раствор, поступающий на выпаривание, можно вводить в течение всего процесса по частям, нет необходимости брать объем аппарата, соответствующий объему всего выпариваемого раствора. [c.346]

В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]

Искусственные силикатные матерпалы получают в основном расплавлением пли спеканием горных пород но химич. составу и стойкости близки к горным породам. К искусственным силикатным материалам относятся камеппое литье, кварцевое и силикатное стекла, технпч. ситаллы, шлакоситаллы и кислотоупорные эмалп. Спеканием горных пород получают керамич. изделия (см. Керамика). Искусственные силикатные матерпалы прпменяют для изготовления различных изделий (сосуды, трубы, краны, змеевики и др.) плп как футеровочный материал. Свойства плавленых силикатных материалов приведены в табл. 5. Свойства нек-рых керамич. кислотоупорных матерпалов см. Керамика. [c.321]

Чистый Л, к. получают пропусканием Oj в р-р 1Л0Н в пром-сти — действием поташа или пройм, соды (в виде сухих солей или р-ров) на р-ры солей лития вблизи их точки кипения. Обычно осаждение проводится из технич. р-ров сульфата лития, т. к. они непосредственно получаются после разложения рудных концентратов (см. Литий). Л. к. — важнейшая промышленная соль лития, источник для получения большинства других его соединений. Самостоятельное значение Л. к. имеет в пиротехнике, произ-ве пластмасс (катализатор), в черной металлургии (десульфурация стали). Однако наибольшее применение Л. к. находит в произ-ве керамики и стекла. При этом используется способность образующейся из Л. к. окиси лития давать с многими окислами легкоплавкие эвтектики без потери кислотоупорности основного материала. Окись лития придает материалу специфич. особенности, повышает его качество или сообщает новые свойства. [c.495]

Результаты проведенного исследования позволяют рекомендовать заводам-изготовителям химической аппаратуры из керамики осуществлять твердение кислотоупорного цемента в воздушно-влажных и в ряде случаев в водных средах. Воздушно-влажное твердение улучшит основные химические и физико-механические свойства цемента и позволит повысить срок службы химической аппаратуры. Применение воздушно-влалгно-го твердения цемента не требует изменения заводской технологии. [c.16]

Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэ( х )ициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия (А1гОз) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. Керамиковые изделия с улучшенными качествами могут быть получены на основе пирофиллита (естественного, природного водного алюмосиликата состава А12О3 45102 Н2О). [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология