Оборудование для получения прядильных растворов

Глава I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.7]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.40]

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцепных синтетических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого волокна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны [c.128]

Первый раздел посвящен совершенствованию способов получения и улучшению свойств прядильного раствора — вискозы. Оборудование, установленное в химических цехах производства вискозных штапельных волокон, недостаточно производительно и поэтому не дает возможности увеличивать мощность современных [c.5]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

При формовании волокна сухим способом (вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу прядильной машины) применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. Как правило, при получении волокон сухим способом концентрация полимера в растворе в 1,5—2 раза выше, чем при мокром. В результате повышается производительность оборудования, применяемого для приготовления прядильных растворов. [c.59]

Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

Очевидно, что принципы формования волокон из анизотропных растворов могут быть использованы для получения пленок и прочих материалов и из других жесткоцепных полимеров, способных к образованию жидких лиотропных (в присутствии растворителя) кристаллов. Так, описано формование пленок из ароматических гетероциклических полимеров [82]. Если исходный раствор является изотропным, то формование волокон из него нецелесообразно проводить в таких условиях, в которых обеспечивается переход в анизотропное состояние до того, как повышение вязкости затруднит спонтанное упорядочение макромолекул. Этим условиям отвечают мягкие осадительные ванны [83]. Из топологического анализа диаграмм фазовых превращений трехкомпонентных систем полимер— растворитель—осадитель следует возможность возникновения анизотропной системы из изотропной при введении осадителя [83]. Таким образом, при мокром формовании волокон из жесткоцепных полимеров система может проходить такую стадию фазовых превращений, па которой концентрация полимера оказывается выше критической концентрации перехода из изотропного в анизотропное состояние, и этот переход частично совершается. Недостатком мокрого формования волокон является низкая производительность прядильного оборудования. [c.176]

На первом этаже прядильного цеха круглосуточно поддерживают температуру 18 1 °С и относительную влажность 47 3,5%. В цехе преобладают выделения тепла, поступающие от электродвигателей и нагретых поверхностей оборудования, с воздухом из прядильных шахт, от освещения, от людей, через строительные ограждения. В зависимости от количества работающих машин и способа получения капронового волокна поступления тепла могут изменяться при уменьшении нагрузки производительность кондиционеров снижается. Одновременно поступает значительное количество влаги, источниками которой являются испарения раствора замасливателя и воздух, поступающий через шахты прядильных машин с отметки 4,8 м. [c.216]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Одиако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс со-февания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных расгворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [c.365]

Этот метод технически несовершенен и обладает многочисленными недостатками (небольшие скорости формования, наличие процесса сушки волокна, вредность метилового спирта, низкая температура осадительной ванны и вызванная этим необходимость применения холодильных установок). Поэтому начиная с 1954 г. велись работы по усовершенствованию сухога способа формования триацетатного волокна, которые закончились созданием технически приемлемого метода. Этот метод основан на использовании для формования раствора триацетилцеллюлозы, полученной ацетилированием в гомогенной среде, в смеси метиленхлорида и метилового или этилового спирта (90 10). Концентрация триацетилцеллюлозы в таком растворе достигает 20—23%. Формование нити производится в токе горячего воздуха. Приготовление прядильного раствора, формование и последующая обработка волокна могут осуществляться на оборудовании, применяемом для получения нити из вторичной ацетилцеллюлозы. [c.382]

Для получения полинозного штапельного волокна была исполь-аована опытная установка ВНИИВ вискозу получали на оборудовании периодического действия, а формование проводили на специально сконструированном и изготовленном прядильном стенде, при этом предусматривалась возможность применения больших пластификационных вытяжек волокна. Вытягивание волокна производилось в две стадии на воздухе в одну или две ступени в кислом растворе пластификационной ванны при повышенной темпе-, ратуре. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология