Выбор конструкции печи

Выбор конструкции трубчатых печей [c.105]

Помещенные ниже расчеты, в которых используются данные, приведенные в предыдущих главах, иллюстрируют влияние оптических свойств расплавов на теплопередачу и на выбор конструкций печей и аппаратов. [c.114]

Выбор конструкции печи и схемы ее устройства [c.122]

Выбор конструкции печи [c.367]

Выбор конструкции печи для обжига эмали зависит от объема производства и применяемого источника тепла. В небольших производствах применяют в основном печи периодического действия муфельные на твердом, газовом и жидком топливе или камерные электрические печи. При больших объемах производства целесообразнее применять конвейерные печи непрерывного действия на электрическом или газовом обогреве. [c.171]

После выбора конструкции печи, расчета мощности электро-обогрева и определения формы, количества, схемы расстановки и расфазировки электродов необходимо на холодной модели провести опыты по выявлению наиболее выгодной расстановки электродов (при которой нагрузка системы электрообогрева получается равномерной) и определению величины напряжения на электродах при заданной мощности электрообогрева и температуре стекломассы. [c.101]

Обжиг спрессованных заготовок производится в печах различных конструкций. Технология обжига изменяется в зависимости от конструкции печи. В свою очередь виды и размеры изделий, подлежащих обжигу предопределяют выбор конструкции печи. [c.162]

ВЫБОР конструкцией печи [c.37]

Значение потерь можно вычислить после выбора конструкции и основных размеров печи. Потери тепла в трубчатых печах составляют 3 — 5 %. Нижний предел соответствует печам большой тепловой мощности, верхний — печам малой мощности. [c.514]

Правильный выбор конструкции горелок для трубчатых печей и организация рационального способа сжигания топливного газа определенного состава позволяют свести к минимуму образование вредных составляющих дымовых газов, выделяемых в окружающую среду. В продуктах сгорания топлива в основном могут присутствовать следующие вредные примеси оксид углерода, оксиды азота и минимальное количество канцерогенных веществ. Оксид углерода образуется при неполном сгорании всех видов топлива. Он является отравляющим газом, так как нарушает питание организма кислородом. [c.292]

В современном химическом производстве многие процессы осуществляются при высоких температурах в печах различных конструкций. От правильного выбора типа печи, ее расчета и конструктивного оформления зависит рациональная и бесперебойная работа всего предприятия. [c.4]

После разработки чертежей конструкции печи и других устройств, а также выбора оборудования средств обеспечения выполняются монтажные чертежи печного комплекса с увязками его с остальным оборудованием цеха (производства). [c.136]

Потребители используют либо один вид топлива, либо их комбинацию. Выбор того или иного вила топлива определяется конструкцией печи, типом при.меняемых горелок, требованиями по защите окружающей среды, необходимостью в отдельных случаях использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий побочный продукт. Так, в частности, необходимо предусматривать сжигание в печах выхлопных газов от эжекторных устройств, газа низкого давления на установках гидроочистки. Печи беспламенного горения и вертикальные цилиндрические печи в качестве топлива применяют только очищенный газ, причем для печей беспламенного горения очень важно обеспечить поддержание стабильности состава и теплоты сгорания газового топлива. [c.149]

Для определенного конструктивного типа печи лишь один комплекс размеров оптимален, т. е, соответствует критериям, выбранным в качестве основы для оценки конструкции ее, поэтому недопустим случайный выбор комплекса размеров конструкции печи. [c.228]

Выбор шва зависит от конструкции печи, материала футеровки и воздействующей на нее температуры. [c.240]

Помимо выбора состава шихты, технологу коксового производства доступны еще некоторые способы воздействия на качество кокса. Однако возможности этих способов, как будет видно, ограничены в том смысле, что получаемые изменения незначительны и эффективность оперативной регулировки не всегда велика. Кроме того, задаваемый режим зависит от особенностей установки — ширина камеры определена конструкцией печей, возможности дробления ограничены существующей аппаратурой и т. д. Тем не менее, те изменения, которые может внести технолог в отдельные элементы регулировки,- оказывают заметное влияние на качество кокса. Именно это и является предметом настоящей главы. [c.290]

Трубчатые печи могут быть рассчитаны на потребление жидкого, газообразного или смешанного (комбинированного) топлива. Выбор того или иного вида топлива зависит от конструкции печи, типа применяемой горелки, требований по защите окружающей среды, необходимости использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий остаток 1 др. [c.274]

Для дальнейшей проработки конструкции печи и выбора источников питания необходимо установить связь между ее тепловыми н электрическими параметрами, т. е. определить ток печи и напряжение на дуге, соответствующие полученной мощности. Для этого воспользуемся уравнением вольт-амперной характеристики [c.200]

Оптимальной конструкцией, с точки зрения наибольшего термического к. п. д. и наивысшей производительности, является, вероятно, печь с поперечным расположением факелов, т. е. с боковыми регенеративными горелками. Другой важный аспект — правильный выбор конструкции верхнего свода печи, с точки зрения обеспечения продолжительного срока службы ее и максимальной теплоотдачи излучением к поверхности расплава. [c.277]

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий (анодов, графитированных электродов) и в качестве восстановителей [50] Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем (псевдоожиженном) слое с газификацией полученного кокса [43]. От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования. [c.178]

Однако чрезмерное измельчение, как и чрезмерное повышение температуры, в некоторых случаях может привести к сильному спеканию шихты. Крупные частицы меньше подвержены спеканию, так как они имеют меньшую удельную площадь поверхности и больший вес, противодействующий силе сцепления между взаимодействующими поверхностными элементами. Помимо этого, при очень мелкой шихте увеличиваются потери материалов в виде пыли, выносимой из печи уходящими газами. В печах некоторых конструкций, например в шахтных, тонкоизмельченные материалы вообще нельзя обжигать, так как сплошной слой таких материалов создает большое гидравлическое сопротивление, препятствующее движению газа. Таким образом, выбор степени измельчения обусловливается многими факторами — свойствами перерабатываемого материала, температурой обжига, конструкцией печи, условиями перемешивания и перемещения шихты и др. [c.351]

Графитацию проводят в электрических печах сопротивления. В зависимости от конструкции печей и вида продукции выбирают технологический режим процесса. Процесс графитации включает подготовку подины, укладку изделий, выбор пересыпки и ее загрузку, загрузку теплоизоляционной шихты, подъем температуры по определенному графику, выдержку при конечной температуре и охлаждение. Сопротивлением графитировочной печи служат углеродные заготовки (полуфабрикат) и засыпка, количество которой составляет от 12 до 25 % (по массе) на [c.174]

Выбор типа печи был осуществлен на основе анализа отечественных и зарубежных конструкций прокалочных устройств, применяемых для обычной прокалки три температурах 1100—1250° 4, 5, 6, 7. [c.129]

Нет людей без недостатков. В переписке или при личных переговорах упускаются небольшие, но важные детали. Поэтому конструктору и консультанту рекомендуется получить у заказчика письменные или устные ответы на длинный опросный лист. Заказчику может не понравиться заполнять большой опросный лист, но эта неприятность не может идти ни в какое сравнение с теми осложнениями, которые могут возникнуть вследствие неправильного выбора источника тепловой энергии, плохой конструкции печи и устройств для перемещения изделий, непригодности генератора защитного газа, недоразумений с поставкой отдельных элементов оборудования и еще ряда других плохо решенных вопросов. [c.379]

При расчете и выборе конструкций печей следует принимать среднюю температуру поверхности печи в момент максимального прогрева не выше 90° С температуру наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей (не считая топочных дверок плиты и духового шкафа) 100—110 на площади не более 157о и 111—120° на площади не более 5% общей поверхности печи. [c.129]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

Конструкции печей пиролиза. При выборе конструктивных решений следует стремиться к компромиссному сочетанию селективности и производительности пирозмеевика, обеспечивающему гибкость при эксплуатации печн. Короткие, с малым временем контакта реакционные змеевики обеспечивают высокую селективность пиролиза, но требуют применения труб малого диаметра для передачи реагирующей смеси необходимого количества теплоты. Они имеют относительно небольшую производительность. Более высокая производятель-ность достигается в реакторах с трубами большого диаметра, но селективность пиролиза при этом уменьшается. [c.101]

Бутан по своему излучательному потенциалу почти в 2 раза превышает природный газ, но почти во столько же раз уступает нефтяному топливу. Однако для систем газового отопления излу-чательная способность не является единственным фактором, определяющим теплопередающие свойства пламени и, следовательно, влияющим на скорость плавления стекла. Другие факторы — теплоотдача конвекцией, правильный выбор конструкции высокоскоростных горелок, совершенство конструкции головки регенератора. Немаловажное значение имеет также ценный опыт инже-неров-газопечников, специализирующихся на переводе печей с одного вида топлива на другой. [c.277]

Одним из важнейших соображений 11ри разработке совершенных конструкций печей является рациональный выбор и размещение форсунок и горелок. Выпускавшиеся промышленностью на протяжении многих лет форсунки и горелки конструировались без достаточно полного учета специальных требований, обусловленных конструкцией и формой печей, для которых это оборудование предназначалось. КогДа впервые появилась потребность в печах с вертикальным восходяпщм движением горячих топочных газов, машиностроительные заводы, изготовлявшие форсунки, и конструкторы печей обычно шли по пути использования обычных форсунок, устанавливая их в вертикальном положении, В результате этого неизбежно возникали серьезные трудности, вызываемые неправильной формой факела, пепосред-ственным омыванием поверхности труб пламенем и нестабильностью пламени. Многочисленные серьезные трудности и неполадки в работе печей как при горизонтальном, так и при вертикальном расположении форсунок вызывались неудачной конструкцией и неправильным выбором форсунок и горелок. [c.71]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Химическая реакция между азотом и кислородом во всех случаях, когда действию высокой температуры подвергается обыкновенный, содержащий влагу, воздух, конечно, остается та же самая независимо от того, какая из систем печей применяется для проведения этой реакции. Законы, регулирующие ход последней, ни в какой мере не изменяются в какой либо зависимости от конструкции печи. Преимущества последних постолько велики, посколько их функционирование отвечает требованиям этих законов. Поэтому на практике применение различных печей, в отношении окончательного выхода азотной кислоты, даст один и тот же результат 60 65 граммов азотной кислоты на килоуатт—час расхода энергии. Следовательно, выбор той или иной системы печей должен быть определен на основании наибольших технических и экономических достоинств этих систем. Простота конструкции, малая изнашиваемость частей, легкость включения новэ1х единиц в Цикл работающих, простота ухода и надзора и дешевизна обс/1у-живания рабочей силой. [c.74]

В зависимости от свойств производственных твердых отходов решается вопрос о выборе н прнмененпп топ пли иной конструкции печи сжнгання, но все они должны отвечать следующим основным требованпям [c.8]

Насыпную объе.мную массу и теплоизоляционные св-ва минералов улучшают выбором оптимального режима Вагрева (недостаточный нагрев вызывает неполное разбухание, перегрев — усадку и утяжеление вспученного материала), а также подбором конструкций печей в зависимости от вида сырья (с переходом от вер- [c.220]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]